【文章內(nèi)容簡介】 連續(xù)輸出功率 （ 當采用靜態(tài)勵磁或不與汽機同軸的電動主油泵時，扣除各項所消耗的功率 ） 應(yīng)與汽輪機各工況輸出功率相匹配，各部分溫升不超過國標 GB/T70642020 中規(guī)定的數(shù)值 。 同時賣方提供發(fā)電機輸出容量與水溫的關(guān)系曲線，水溫范圍： 20℃ ~46℃ 。 發(fā)電機采用水、氫、氫冷卻方式。 發(fā)電機的勵磁型式，采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。 發(fā)電機的可用率不低于 99%，強迫停用率小于 %。 發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向與汽輪機相一致。發(fā)電機定子繞組出線端子數(shù)目為 6個， 從勵端向發(fā)電機端看，從右到左相序排列為 U、 V、 W（ 出線端子相序排列與設(shè)計院協(xié)商后確定）。 直接冷卻的冷氫溫度范圍為 3546℃，氫冷卻器冷卻水進水溫度一般不超過 38℃ 的規(guī)定 。 發(fā)電機內(nèi)氫氣純度不低于 95%時，發(fā)電機應(yīng)能在額定條件下發(fā)出額定功率。但計算和測定效率時的基準氫氣純度為 98%。 發(fā)電機線圈冷卻水的溫度范圍為 4050℃。應(yīng)設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置對入口水溫進行調(diào)節(jié)，冷卻水溫度波動范圍不大于 2℃。線圈出口水溫不得大于 85℃。 發(fā)電機線圈冷卻水質(zhì)透明純凈，無機械混雜物。 電 導(dǎo)率（ 25℃） ≤ 2μ S/cm（定子線圈獨立水系統(tǒng)） pH 值 ～ 硬度 ＜ 2 微克當量 /L（ 2μ gE/L） 定子線圈內(nèi)冷卻水允許斷水時間在帶滿負荷運行的情況下不少于 30秒。賣 方應(yīng)提供發(fā)電機斷水減負荷曲線，并能實現(xiàn)在一定條件下可以允許短時間持續(xù)運行 小時 負荷的運行方式。 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子各部分溫度和溫升的限值，應(yīng)符合國標 GB/T70642020華能白山煤矸石電廠新建工程 主機設(shè)備招標文件 第三卷 附件（發(fā)電機部分） 11 “透平型同步電機技術(shù)要求”中的規(guī)定。 基本測溫要求 在定子每槽內(nèi)上、下層線圈間埋置二個單支或一個雙支型測溫熱電阻(Pt100) (三線制 ) (其中一支備用，引至接線板 )。 定子每根絕緣引水管出口端安裝測量出水溫度的 測溫元件（說明型號）兩支 (如 Pt100 采用 三線制 ， 其中一支備用，引至接線板 )。 定子水路總進、出水處各裝一只雙支型熱電阻 (Pt100)（三線制獨立設(shè)置）。 在端蓋和定子機座上均埋設(shè)不少于一個的 Pt100 測溫元件。 在氫氣冷卻器進、出風處，進、出水處各裝一只 Pt100 的雙支型熱電阻(三線制 )。 在定子端部壓指、壓圈、邊段鐵芯、磁或銅屏蔽等處永久性裝設(shè) 24（汽端勵端各 12 只）只熱電偶（ E 或 T 分度 ）。 在定子鐵芯齒部和軛部裝設(shè) 18 只熱電偶，（ E 或 T 分度 ）。 各軸承上均裝設(shè)測量油溫的雙支 Pt100 測溫元件，并在回油 管上設(shè)有視察窗。 在各軸瓦上還各裝設(shè)測量軸瓦溫度的雙支 Pt100 測量元件。 出線套管出口處安裝水溫、氫溫的測量元件（雙支 Pt100）。 發(fā)電機軸承排油溫度不超過 70℃，運行中軸瓦金屬最高溫度不應(yīng)超過90℃。 發(fā)電機應(yīng)具有一定的短時過負荷能力。從額定工況下的穩(wěn)定溫度起始，應(yīng)能承受 倍額定定子電流下運行至少一分鐘。允許的電樞電流和持續(xù)時間（直到 120 秒）如下： 時間（秒） 10 30 60 120 電樞電流（ %） 226 154 130 116 機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)按照假設(shè)每年運行在上述定子電流下的次數(shù)不 超過兩次設(shè)計。 同時，在額定工況穩(wěn)定溫度下，發(fā)電機勵磁繞組能在勵磁電壓為125%額定值下運行至少一分鐘，允許的勵磁電壓與持續(xù)時間（直到華能白山煤矸石電廠新建工程 主機設(shè)備招標文件 第三卷 附件（發(fā)電機部分） 12 120 秒）如下： 時間（秒） 10 30 60 120 勵磁電壓（ %） 208 146 125 112 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按照假設(shè)每年運行在上述勵磁電壓下的次數(shù)不超過兩次設(shè)計。 發(fā)電機應(yīng)具有失磁異步運行的能力。賣方應(yīng)提供發(fā)電機失磁運行時所帶的有功功率和維持時間等數(shù)據(jù)。 發(fā)電機具有進相運行能力。 在功率因數(shù) （超前）情況下，發(fā)電機能帶額定負荷長期連續(xù)運行，各部件溫度和溫升 不超過允許值。 發(fā)電機應(yīng)具有頻繁啟停等調(diào)峰（變負荷、兩班制）運行能力。當電網(wǎng)需要時，發(fā)電機應(yīng)能允許調(diào)峰運行。允許啟停次數(shù)不少于 10000 次，而不產(chǎn)生有害變形。 電壓和頻率變化范圍 發(fā)電機在額定功率因數(shù)下，電壓變化范圍為177。 5%，頻率變化范圍為177。 2%時，應(yīng)能連續(xù)輸出額定功率。當發(fā)電機電壓變化為177。 5%，頻率變化為 5%到 +3%的范圍運行時，由制造廠提供輸出功率和溫升值及允許的運行時間。 當汽輪機主汽門關(guān)閉時，發(fā)電機在正常勵磁工況下，允許以同步電動機運行的時間滿足汽輪機的要求。 發(fā)電機應(yīng)能承受在滿負荷， 105％額定 電壓下主變高壓側(cè)單相接地故障，還應(yīng)能承受在 105％額定電壓和滿負荷（相應(yīng)的保護動作時間內(nèi)）情況下發(fā)電機端三相短路故障 , 而不發(fā)生有害變形。 發(fā)電機每一軸段的自然扭振頻率（請說明）不應(yīng)處于 至 倍及 倍至 倍工頻范圍之內(nèi)（熱態(tài)）。除賣方正式提出需避開的諧振頻率及誤并列角度外，當電力系統(tǒng)發(fā)生各類振蕩、高壓線路單相重合閘以及誤并列時，汽輪發(fā)電機組的每一軸段強度應(yīng)能承受且無有害變形或損壞。 發(fā)電機適合于中性點經(jīng)電阻接地方式運行（電阻指接地變壓器二次側(cè)電阻）。 華能白山煤矸石電廠新建工程 主機設(shè)備招標文件 第三卷 附件（發(fā)電機部分） 13 發(fā)電機各部位振動頻率、振動限值 軸承、軸 振動值： 發(fā)電機在穩(wěn)態(tài)運行工況 (額定轉(zhuǎn)速 )下運行時，軸承座振動限值 (雙倍振幅 )在水平、垂直方向 不大于 ，軸 頸 雙振幅相對位移限值在 軸 與垂直成 45176。方向 不大于 。 發(fā)電機過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承 座 的雙 倍 振幅振動 限 值在 水平 、 垂直方向 不大于 ， 軸 頸 雙振幅相對位移限值在 軸 與垂直成 45176。方向 不大于。 定子鐵芯和機座振動的固有頻率應(yīng)避開基頻177。 10%以上；定子鐵芯的固有頻率應(yīng)避開倍頻177。 10%以上；定子繞組端部和機座振動的自振頻率應(yīng)避開倍頻 +20%以上和 10%以下。 定子繞組振動應(yīng)不大 于 120μ m； 定子機座振動應(yīng)不大于 10μ m； 發(fā)電機冷態(tài)下端部繞組模態(tài)試驗的橢圓型固有振動頻率及端部繞組中的鼻端、引線、過渡引線固有振動頻率（ fZ）合格的范圍為 fZ≤ 94 Hz、fZ≥ 115Hz。賣方應(yīng)說明滿足要求所采取的措施。 發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)離開額定轉(zhuǎn)速的－ 10%和＋ 15%。 定子繞組三相直流電阻值在冷態(tài)下，任何兩相的或任何兩分支路直流電阻之差，應(yīng)不超過其最小值的 %。 發(fā)電機定子繞組在空載及額定電壓下，其線電壓波形正弦性畸變率應(yīng)不超過 1%。 發(fā)電機電話諧波因數(shù)應(yīng)不超過 %（從額定頻率至 5000Hz 范圍的全部諧波）。 賣方應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，防止有害的軸電流和軸電壓。賣方應(yīng)詳細說明采取的技術(shù)措施。 在 1/4 冷卻器組因故停用時，發(fā)電機仍能承擔 80%額定功率連續(xù)運行，而不超過允許溫升。 為提高發(fā)電機的運行可靠性，發(fā)電機應(yīng)裝設(shè)的基本自動監(jiān)測裝置：漏水、漏氫、漏油監(jiān)測器，氫氣純度監(jiān)測器，發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器（ ），局部放電監(jiān)測器 ()，氫氣露點監(jiān)測儀等。 發(fā)電機的負荷變化率應(yīng)滿足汽輪機運行的要求。 華能白山煤矸石電廠新建工程 主機設(shè)備招標文件 第三卷 附件（發(fā)電機部分） 14 結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯的絕緣采用 F 級絕緣，按 B 級絕緣的溫升考核。 定子 機座、端蓋、冷卻器罩、出線盒應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免產(chǎn)生共振。定子機殼與鐵芯之間應(yīng)有彈性連接的隔震措施，說明隔振系數(shù)。 定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部綁扎工藝要牢靠，端部應(yīng)采取適應(yīng)調(diào)峰運行的技術(shù)措施。定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件如壓指、壓圈等應(yīng)采用非磁性材料，并采取有效的屏蔽措施，避免產(chǎn)生局部過熱。 定子鐵芯壓裝應(yīng)可靠，保證不松動和發(fā)生扇翅；并說明如何防止穿芯絕緣螺桿發(fā)生故障。 轉(zhuǎn)子槽部和端部應(yīng)采取適應(yīng)調(diào)峰運行的技術(shù)措施（詳細說明）。 為提高發(fā)電機承受不平衡負荷的能力，轉(zhuǎn)子應(yīng)設(shè)置阻尼繞組。 定子繞組絕緣引水管應(yīng)具有足夠的 強度，固定牢靠，避免相互交叉磨損和松動、脫落、破裂，并與內(nèi)端蓋保持足夠的絕緣距離， 要求 絕緣引水管的 壽命與發(fā)電機本體一致 。 賣方應(yīng)說明裝設(shè)定子匝間短路保護的必要性。 轉(zhuǎn)子如采用氣隙取氣結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子繞組上的通風孔應(yīng)采用中間銑孔結(jié)構(gòu)。 賣方應(yīng)說明防止轉(zhuǎn)子繞組匝間短路的措施。 發(fā)電機機座、端蓋、端罩出線套管的接合面應(yīng)具有良好的粗糙度和平面度，密封要嚴密，避免漏氫。 發(fā)電機與汽輪機和勵端連接的靠背輪螺栓，應(yīng)能承受因電力系統(tǒng)故障發(fā)生振蕩或扭振的機械應(yīng)力而不發(fā)生折斷或變形。 發(fā)電機各部位的測溫元件應(yīng)嚴格遵循工藝要求進行埋設(shè) ，保證完整無損，要求雙支設(shè)置測溫元件每個測溫元件的三個頭應(yīng)單獨引出。 發(fā)電機測溫 Pt100 熱電阻應(yīng)選用專業(yè)廠家生產(chǎn)、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 發(fā)電機的軸承應(yīng)確保不產(chǎn)生油膜振蕩。 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組出線應(yīng)與封閉母線及共箱母線相匹配，賣方應(yīng)負責與封閉母線廠、共箱母線廠協(xié)調(diào)，并提供與母線連接用的端子 （哈佛金具） 和引線等。 發(fā)電機勵端的軸承座與底板和油管間、油密封座與端蓋間加裝便于在運行中測量絕緣電阻的雙層絕緣墊。在這些部件上均接有引出到機外的測華能白山煤矸石電廠新建工程 主機設(shè)備招標文件 第三卷 附件（發(fā)電機部分） 15 量引線，供在發(fā)電機運行期間測量其對地絕緣。發(fā)電機汽側(cè)轉(zhuǎn)軸應(yīng)裝設(shè)可靠的接地刷。 轉(zhuǎn)子集電環(huán)材質(zhì)，其硬度要適當，供方應(yīng)提供材質(zhì)特性；碳刷要具有較低的摩擦系數(shù)并有自潤滑作用。供方應(yīng)采取防止集電環(huán)過熱的措施。 集電環(huán)的刷盒結(jié)構(gòu)，應(yīng) 采用恒壓彈簧。刷幄采用多幄型安全刷幄，一個刷幄可同時帶電調(diào)換一 排 4－ 6 個電刷。 并提供碳粉收集裝置。 集電環(huán)的冷卻風扇應(yīng)由電機廠負責在機軸上配套，以確保可靠運行。 賣方 提供符合設(shè)計的排風管道 使出風排出汽機房外。 發(fā)電機和集電環(huán)應(yīng)設(shè)有降低噪音的有效措施。 發(fā)電機集電環(huán)隔音罩內(nèi)應(yīng)設(shè)有照明 （防爆） ，照明設(shè)備由賣方配套安裝。 定子出線端頭對地絕緣按額定電壓等級設(shè)計，具有相同的 絕緣水平和良好的密封性能。 集電環(huán)為整體合金鍛鋼，轉(zhuǎn)子護環(huán)材質(zhì)采用 18Mn18Cr。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子真空處理鍛件的持久強度σ 應(yīng)符合 ASTM A469－ 94a 標準，包括σ 的要求。 發(fā)電機出線盒座應(yīng)采用非磁性材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)能承受每個出線套管上分別吊裝 4 只電流互感器的荷重和防震的要求，且有防止漏氫的可靠性技術(shù)措施并裝設(shè)漏氫的報警裝置。 發(fā)電機軸承、軸頸振動測量裝置應(yīng)與汽機廠軸承、軸頸振動測量要求一致。發(fā)電機大軸上應(yīng)裝設(shè)測速齒盤并留有拾振器的位置，以便裝設(shè)測速裝置和大軸振動監(jiān)測儀表。 汽輪機供貨方對汽 輪發(fā)電機組整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速等負責。發(fā)電機供貨方有責任配合汽輪機供貨方，以滿足對軸系方面的要求。 發(fā)電機的定子繞組出線在設(shè)計時要考慮承受不低于 表壓的氣體壓力。 機殼和端蓋，能承受壓力為 歷時 15 分鐘的水壓試驗，以保證運行時內(nèi)部氫爆不危及人身安全。 氫氣冷卻器按工作水壓不低于 設(shè)計，試驗水壓不低于工作水壓的 2 倍，歷時 60min。當冷卻器水源壓力高于冷卻器的工作壓力時，冷華能白山煤矸石電廠新建工程 主機設(shè)備招標文件 第三卷 附件（發(fā)電機部分） 16 卻器按水源壓力設(shè)計，試驗壓力為 倍水源壓力下進行， 但不低于， 歷時 60min。冷卻器的設(shè) 計還應(yīng)考慮單邊承受 的壓力 。 發(fā)電機氫氣冷卻器宜采用多片套管式或繞片式結(jié)構(gòu)。 所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等從構(gòu)件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外清潔，所有設(shè)備由賣方在工廠完成油漆 (除表面裝飾漆外 )。 賣方應(yīng)提交其供貨范圍內(nèi)油漆工作的清單，介紹設(shè)備和附屬設(shè)備、管子和配件等的清理和油漆方法、型式等。 勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 勵磁系統(tǒng)應(yīng)滿足 IEEE 的有關(guān)規(guī)定；其動態(tài)和靜態(tài)性能均應(yīng)符合GB740997 和 DL/T6501998《汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求》的規(guī)定。 勵磁方式：采用機端自并勵靜止勵磁系統(tǒng) 。 勵磁系統(tǒng) 容量與發(fā)電機最大連續(xù)輸出容量 385MVA 匹配 。 勵磁系統(tǒng) 可以是 國內(nèi)組裝 方案 ， 國產(chǎn)品牌（主要元件進口） 方案 ， 但 必須是 業(yè)主認可 的 供貨商 ，并有 300MW 及以上整套勵磁系統(tǒng)良好的運行業(yè)績（十臺套兩年） 。 至少報出三家以上方案，各方案參數(shù)分別提供。 當發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定勵磁電流和電壓的 倍時，勵磁系統(tǒng)應(yīng)保證連續(xù)運行。