【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)面積所需不多，操作工人也無需太多，便于生產(chǎn)管理。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對多個 表面處 理，以保護的相互位置精度的工件 ,為了提高生產(chǎn)率，大規(guī)模生產(chǎn)的高效率，可以采取特殊的機 這樣可以降低成本的投入。若使用復(fù)雜的工藝設(shè)備等，不但投資大，維修難，準備工作復(fù)雜，選擇這樣的生產(chǎn)方式是不合理的。 （ 2）工序分散 簡化工序內(nèi)容，可幫助 選擇最佳的切割，所以你可以使用一個通用的設(shè)備和機床的技術(shù)和設(shè)備。降低生產(chǎn)準備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。工人的技術(shù)水平要求相對較低。如果所需要的設(shè)備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。 工序分散和集中都有其自身的特色，所以需要按照生產(chǎn)的類型以及工廠實際狀 況和加工要求，綜合以上幾點之后再確定使用的原則。 生產(chǎn)管理精簡，在單件小批生產(chǎn)過程中，普遍都將工藝集中起來?？杉泄ば蛞彩芗s束，這是因為沒有使用專用的設(shè)備， 通常使用流水線生產(chǎn)專用夾具和專用機床的結(jié)構(gòu)簡單。 近年來，計算機在系統(tǒng)控制機床和數(shù)控加工中心，逐漸施加 這讓工序集中的優(yōu)勢顯現(xiàn)出來，就算讓單件小批生產(chǎn)工序集中，也不用擔(dān)心生產(chǎn)準備工作多，最終獲得更好的經(jīng)濟收益。 為提高零工加工的質(zhì)量，加工階段通常分為： 第一，粗加工階段 這是為了讓多余的金屬得以去除，精加工也是在此前提條件上得以繼續(xù)。粗加工還可以為半精加工 ，精加工給予定位支持，在粗加工階段里若查到毛坯存在問題，則會以修補或者報廢處理，減少日后加工的浪費。 為了加快生產(chǎn)速度，粗加工可以選擇切削用量較大的，使用精度不高、剛性撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 佳、功率較大的機床。粗加工時，因為切削的力度大，因此產(chǎn)生較多熱量，也需要更大的夾緊力，因此容易導(dǎo)致的工件的內(nèi)應(yīng)力及變形，較大的粗糙度，加工精度不高。通常情況下，粗公差等級 11~ 12IT IT 之間。粗糙度為 10 ~ m? 。 第二，半精加工階段 所謂的半精加工，主要是加工次要面，并對主要面 進行加工，為之后的精加工提供方便，令加工余量符合標準。通常 9~ 10IT IT 為其公差等級， 10 ~ m?是表面粗糙度。 第三，精加工階段 精加工過程中會把剔除工件多余的量，以提高工件形狀位置精度為目，令表面粗糙度等各方面都滿足設(shè)計需求。此外這道工序通常都在最后執(zhí)行，這可以降低或者避免工件在精加工時候出現(xiàn)表面損傷情況。 建議精加工用切削用量小、工件變形情況不大的機床進行，這可提高精度。該工序的加工精度通常是 6~ 7IT IT ， 10 ~ m? 乃是其表面粗糙度。 另一方面，確定好加工過程之后可以更好的規(guī)劃熱處理工序。因為熱處理性質(zhì)存在差異，因此個別要放在粗精加工階段中，而個別需要放在粗加工前。雖然如此，但這些都不是一定的。在實際操作中，面對剛性佳，但要求精度低或者小批量的工件等常常對階段劃分要求沒那么嚴格。這類工件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般只有粗、精加工兩個階段，有時候甚至不分是粗加工還是精加工。在對工件一個平面或者一個工序的加工過程中，不一定要劃分粗精的，一定要劃分階段的是針對加工全程的。如工 序的定位精基準面，粗加工時候要求準確無誤，但在精加工時候，可使用鉆小空之類的粗加工。 為了能夠更好的制定工藝路線，首先要考慮的就是使零部件的尺寸符合制定技術(shù)的要求，讓零件的幾何形狀和位置達到標準的精度，如果已經(jīng)確定好生產(chǎn)綱領(lǐng)，為了能夠更好地提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本的投入，讓經(jīng)濟效益達到最大化，在制定過程中，可以選擇將 專用工具 與 萬能性機床 二者良好的結(jié)合在一起，并且在生產(chǎn)過程中集中工序的辦法。 表 31 工藝路線方案 一 步驟 每個工序的具體的執(zhí)行方法 工序一 精銑 、粗銑 25? 孔上 的 端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 25? 孔。 工序三 切斷。 工序四 粗、精銑 55? 孔 兩側(cè)面 撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 工序五 粗、精鏜 55? 孔。 工序六 銑 下平面。 工序七 粗、精銑 16槽。 工序八 粗銑 斜平面。 工序九 檢查。 只有執(zhí)行上述過程不能保證其質(zhì)量，但也可以是生產(chǎn)精度要求不高。 通過綜合分析上述步驟的工藝路線可確定如下： 表 32 工藝路線方案 二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 25? 孔。 工序三 粗、精銑 55? 孔 兩側(cè)面 工序四 粗、精鏜 55? 孔。 工序五 銑 下平面。 工序六 粗、精銑 16槽。 工序七 粗銑 斜平面。 工序八 切斷。 工序九 檢查。 雖然這個過程是增加工作時間，但質(zhì)量大大提高。方案一和方案 二 中，在步驟 三 中的程序的工藝路線將孔鋸，而 不是設(shè)計工作的銑削兩側(cè)的孔時的工件的加工表面，以減少隨后的步驟，但在隨后的步驟中進行的處理，特別是有 一個相當(dāng)大的困難，在定位孔加工，如孔加工程序之前，在步驟已被切斷 ，只有半圓形的處理。這種普通機床加工精度不能保證，如果你想 以確保只有精密數(shù)控機床才能完成，在這種情況下，生產(chǎn)成本會提高很多。方案二 所產(chǎn)生的孔鋸前的最后一次，不僅要保證的準確度 的孔，并在后面的步驟的處理中的孔作為定位基準，也可用于解決上述問 題。一般，這樣的處理可能可以在機器上進行處理，不僅為了確保準確性，但也降低了生產(chǎn)成本。 從上面的分析：計劃經(jīng)濟 的工藝路線方案。特定的加工工藝 如表 33。 表 33 最終加工工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 工序一 鑄造。 工序 二 熱處理。 工序 三 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序四 鉆、擴、鉸 25? 孔。 工序五 粗、精銑 55? 孔 兩側(cè)面。 工序六 粗、精鏜 55? 孔。 工序七 銑 下平面。 工序八 粗、精銑 16槽。 工序九 粗銑 斜平面。 工序 十 切 斷。 工序 十一 檢查。 本章小結(jié) 通過書上的信息，在這一章中，主要是對 加工過程 往往發(fā)生在加工 時 ，分析和選擇基準的原則的深刻理解。然后 為了撥 叉部位的尺寸要求和精度要求，編制兩種工藝路線。最后，具體分析，比較 后 選擇優(yōu)秀的 方案 。 撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 第四章 毛坯的確定以及偏差計算 毛坯的確定 （ 1）由于鑄造部件的尺寸精度和表面粗糙度值低，所以被加工零件需要與其他零件的表面。 （ 2）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過程中，鑄件的形狀應(yīng)該是簡單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過大，或結(jié)構(gòu)是薄壁的，高筋，高臺 。 （ 3）鑄件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 （ 4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡單的。 毛坯形狀、尺寸要求 : 各加工面，在幾何形狀的選擇上不要過于復(fù)雜。 工藝基準符合設(shè)計基準的要求。 （ 3）有利于檢查、加工和裝夾。 （ 4）有著統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)要素，加工時盡可能的使用標準工具，以及較為普通的設(shè)備。 毛坯的選擇必須經(jīng)濟實用，并且毛坯在尺寸和形狀上與零件沒有太多差異，對于生產(chǎn)成本的降低，材料利用率的提升，加工余量的減少都有很好的作用，但是卻容易讓毛坯的制作變得更為復(fù)雜，投入更多的經(jīng)濟成本與昂貴的儀器。所以，在保證毛坯使用性能 的基礎(chǔ)上，要盡量降低投入的零件成本。當(dāng)確定好毛坯的種類、尺寸和形狀后，在實際情況中如果有必要，毛坯圖可以得出作為參考。 根據(jù)上述原始數(shù)據(jù)和處理每個加工面的加工余量，如圖 41 中所示的毛坯尺寸 。撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 圖 41 撥叉 零件 毛坯 撥叉 零件 的偏差計算 下面的進行撥叉偏差計算： （ 1）側(cè)平面 余量 計算。根據(jù)工藝要求， 粗和精銑加工。每一步余量 如下： 查閱 參考文獻 [1]可知其粗銑 級別 為 IT12。粗銑：由參考文獻 [3]表 628。其余量值規(guī)定為 ~ ，為了方便就 取 。 粗略的算下： 鑄造毛坯的基本尺寸為 7 8 2 1 .0 8 1mm? ? ? ，又分析 參考文獻 [1]表 1119 可得 結(jié)果 鑄件尺寸公差為 ?? 。 精銑：由參考文獻 [4]表 ，其余量值規(guī)定為 。 粗銑后最大尺寸為： 78 79mm?? 精銑尺寸的大小相同的零件圖，每種尺寸，以確保準確。 毛坯的名義尺寸為： 7 8 2 .0 1 .0 8 1mm? ? ? 毛坯最大尺寸為： 81 82 .4mm?? 毛坯最小尺寸為： 81 0. 6 80 .4 mm?? 撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 （ 2）兩側(cè)面加工余量的計算。 根據(jù)工藝要求，粗和精銑加工。每一步余量 如下： 粗銑：由參考文獻 [3]表 6— 28。其余量值規(guī)定為 ~ ，為了方便 取 。查參考文獻 [1]可知其粗銑為 IT12。 精銑：由參考文獻 [4]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 12 2 1. 0 15 mm? ? ? ，又由參考文獻 [1]表 1119 可 以查得 結(jié)果為 鑄件尺寸公差為 ?? 。 粗銑后最大尺寸為： 12 13mm?? 毛坯的名義尺寸為： 1 2 2 .0 1 .0 1 5 mm? ? ? 毛坯最大尺寸為： 15 16 .4mm??