【正文】 ，可以加工零件。經(jīng)過上面的分析， 這個夾具的設計，以滿足設計任務書的要求，以確保 零件的加工精度，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。所以我在夾具設計加工的過程中，我設計上的一些細節(jié)，請教指導 教師和學生 ，然后再選擇一些問題重點進一步計算。 由于工序的作用是精粗銑撥叉的槽，所以應當選擇最為合適的直角對 刀塊。 定向鍵與對刀裝置選擇 撫順職業(yè)技術學院 20 定向鍵被安裝在夾具的縱向槽底部，使用兩個一般， 距離盡可能設 置得更遠。其定位誤差主要為： （ 1） 移動時基準位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 ） =0 .0 0 7 0 .0 2 3 0 .0 2?? = (2) 轉角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 ） 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? （式 ） 由（式 ）得 0 . 0 1 4 0 . 0 2 3 0 . 0 2 0 0 . 0 0 7 0 . 0 2 3 0 . 1 0 0 . 0 0 0 6 9 52 1 3 4 . 5tg ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? 由于它的旋轉角 度小，槽加工的影響不超過精度要求。 根據(jù)加工孔工序簡圖，能夠將兩孔 之間的 中心距 gL 計算出來。經(jīng)過上述的分析，方案二以解決上述難題。 在 選擇夾緊機構 時 我 決 定使用 一個移動壓板，實現(xiàn)壓緊在小頭孔和大頭孔之間的連接板上。 在大頭孔處用一個帶鉤的長壓板作為夾緊機構 ，已加工表面的頂部 和水 平方向，用銑刀進行立銑。正如已經(jīng)提到的 撥 叉零件的大批量加工，因此在加工過程中，主要考慮的撫順職業(yè)技術學院 15 是勞動生產(chǎn)率，也能保證零件的精密加工。 如果定位基面的頂表面被選中，然后讓工件在一定程度上自由的三個自由度是有限的， 不過兩工孔卻不是如此，只對一個和兩個自由度做出分別的限制。 所以，這個過程是，當你想大幅降低勞動強度，生產(chǎn)力的提高。 銑槽夾具，此夾具主要用于粗，精銑車床 撥 叉底槽。 本章小結 本章重點介紹的撥叉 上部分尺寸的決定。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 鉸 —— 擴 鉆孔： 22? 鉸 孔： 25? 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~ ） 擴孔： ? 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~2 ） 鏜孔 55? 加工該組孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 精鏜： 55? 孔，參照參考文獻 [1]表 ,其余量值為 ； 粗鏜： 55? 孔，參照參考文獻 [1]表 ,其余量值為 ； 撫順職業(yè)技術學院 13 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 55? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： 5 5 2 .2 0 .8 5 2 mm? ? ?； 根據(jù)參考文獻 [1]表 可得鍛件 的 加工該孔經(jīng)濟精度為 IT9。 精銑：由參考文獻 [4]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。 根據(jù)工藝要求，粗和精銑加工。 粗略的算下： 鑄造毛坯的基本尺寸為 7 8 2 1 .0 8 1mm? ? ? ，又分析 參考文獻 [1]表 1119 可得 結果 鑄件尺寸公差為 ?? 。根據(jù)工藝要求， 粗和精銑加工。所以，在保證毛坯使用性能 的基礎上，要盡量降低投入的零件成本。 工藝基準符合設計基準的要求。 （ 2）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過程中，鑄件的形狀應該是簡單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過大，或結構是薄壁的，高筋，高臺 。 本章小結 通過書上的信息，在這一章中，主要是對 加工過程 往往發(fā)生在加工 時 ，分析和選擇基準的原則的深刻理解。 工序八 粗、精銑 16槽。 工序四 鉆、擴、鉸 25? 孔。特定的加工工藝 如表 33。這種普通機床加工精度不能保證，如果你想 以確保只有精密數(shù)控機床才能完成，在這種情況下，生產(chǎn)成本會提高很多。 工序八 切斷。 工序三 粗、精銑 55? 孔 兩側面 工序四 粗、精鏜 55? 孔。 工序九 檢查。 工序四 粗、精銑 55? 孔 兩側面 撫順職業(yè)技術學院 8 工序五 粗、精鏜 55? 孔。 為了能夠更好的制定工藝路線，首先要考慮的就是使零部件的尺寸符合制定技術的要求，讓零件的幾何形狀和位置達到標準的精度，如果已經(jīng)確定好生產(chǎn)綱領，為了能夠更好地提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本的投入，讓經(jīng)濟效益達到最大化，在制定過程中，可以選擇將 專用工具 與 萬能性機床 二者良好的結合在一起，并且在生產(chǎn)過程中集中工序的辦法。在實際操作中，面對剛性佳，但要求精度低或者小批量的工件等常常對階段劃分要求沒那么嚴格。該工序的加工精度通常是 6~ 7IT IT ， 10 ~ m? 乃是其表面粗糙度。通常 9~ 10IT IT 為其公差等級， 10 ~ m?是表面粗糙度。粗加工時，因為切削的力度大，因此產(chǎn)生較多熱量，也需要更大的夾緊力，因此容易導致的工件的內應力及變形，較大的粗糙度，加工精度不高。 近年來，計算機在系統(tǒng)控制機床和數(shù)控加工中心，逐漸施加 這讓工序集中的優(yōu)勢顯現(xiàn)出來，就算讓單件小批生產(chǎn)工序集中，也不用擔心生產(chǎn)準備工作多，最終獲得更好的經(jīng)濟收益。如果所需要的設備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。若使用復雜的工藝設備等，不但投資大，維修難，準備工作復雜，選擇這樣的生產(chǎn)方式是不合理的。 制定工藝路線，你應該考慮的是 分散或集中的原則過程。若使用復雜的工藝設備等，不但投資大，維修難，準備工作復雜，理應避免。如果所需要的設備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。 加工方式擬定后，根據(jù)生產(chǎn)的類型以及工件的自身特點，按照機床設備等實際生產(chǎn)情況明確工序量。 針對零件需要批量生產(chǎn)的， 通常統(tǒng)一的參考工具。但整個工件的自由度不能夠以單一的平面加上孔來約束的，單一的面加孔的自由度局限于五個。 另一方面，精基準還要找精度較高、尺寸大的工件，這 可以保證定位穩(wěn)固。有時淬火后齒輪的以齒面為基準磨齒 ， 繼而再將孔視為磨齒面的基準，有效的保障了均勻的齒面余量 。 如： 針孔軸類零件往往是作為定位參考。能有效地防止設計基準定位基準偏離基準不重合而導致的差異。 圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個階段里基準標準統(tǒng)一。 b 要 未處理以及加工表面的位置和大小，適用于加工表面，被選作一個粗 基準。 選擇粗基準時，圍繞的核心是怎么去維持每個加工表面有適當?shù)氖Ａ?，并保證加工表面和未加工表面內的大小、位置符合設計要求。 所以，撥叉加工階段中孔的尺寸以及位置是比較難的，另一問題孔和槽、孔和平面之間的精度尺寸該如何把握。然而，在工作過程中，這些部件經(jīng)常有承受的載荷的變化和沖擊負載，看起來比較復雜，加工難度大。 撫順職業(yè)技術學院 4 第三章 工藝規(guī)程設計 確定制造 毛坯 的形式 在考慮復雜程度的零件，加工表面和非加工表面的技術要求的生產(chǎn)批次大小這些情況后，來選 擇毛坯。除此之外，要注意工廠以及車間是否適合生產(chǎn)加工，盡可能的改善現(xiàn)有的加工方式以及引進新的設備，引用新技術，提高加工水平以及效率。 加工要求： 在表面上的孔和槽的加工方法的選擇，要考慮的已加工表面的精度和表面粗糙度， 根據(jù)各加工表面的技術相關，確定加工方式，劃分加工工序；設備按照生產(chǎn)類型確定，大批量生產(chǎn)設備最好使用效率高的。 零件如果要實現(xiàn)機械加工工藝化，則需具備可加工性，只有便于加工的零件才能夠保證其質量，減少加工人力的投入。 撥 叉的底 部，兩側的大孔和在第一個孔的大小，粗糙度要求，所以需要整理。該零件下面的 直徑為 25的 孔 和 操縱機構 連在一起 ， 位于上面的 直徑為 55的 半孔 接觸 的軸則是位于 所控制齒輪 上 。所以，這樣的設計在我的大學生涯中，具有非同尋常的意義。專用夾具設計可以提高加工精度的程度和勞動生產(chǎn)率，擴大機床的使用，而且還可以減少成本投入，然后確保產(chǎn)品的精度的基礎上，努力提高生產(chǎn)效率，降低成本的數(shù)量。fixture。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計自己的未來將從事的工作進一步進行適應性訓練，我希望在設計中可以鍛煉自己分析問題，解決問題，檢查能力，為今后的工作打下良好的基礎。因此，這兩年我們的大學生活中占有極其重要的地位。這是進行畢業(yè)設計之前，我們在深入學習各科課程的總復習，但也有理論與實踐和培訓。然后，我們將確保 粗糙 度 的基礎上，最后確定 撥叉的工藝 路線圖，工件裝夾方案的發(fā)展，繪制夾具裝配定位基準，確定良好的基礎。process。工藝要求的零件，這時應該指出的是，你是在加工的分析 加工生產(chǎn) 路線，以改善勞動生產(chǎn)率和加工精度的方法和過程。通過這樣的設計，培養(yǎng)分析加工過程的能力，機床夾具設計，這是在畢業(yè)前，唯一可以 全面審查所有學到一些東西的總結，理論與實踐相結合的培訓。