山西大唐新能源公司岢嵐燕家村一期風(fēng)電塔筒項目技術(shù)協(xié)議(編輯修改稿)
2024-10-13 11:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法蘭廠、山西天寶法蘭廠、山西富興通法蘭廠。 法蘭及門框制造廠必須提供原材料合格證、制造記錄、 檢驗記錄 、鍛鋼檢測 報告 等 ，編輯成檔案文件，保證 法蘭及門框制作質(zhì)量的可追溯性。 1）法蘭及門框的鍛件用鋼采用爐外精煉，真空脫氣鋼錠，不允許采用連鑄板坯，所選材料為 S355NL， 應(yīng)滿足 DIN EN 10025 及 DIN EN10204 等標準之各項要求； 8 材料最大碳當(dāng)量（ CEV） =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 碳當(dāng)量 （ CEV）＜ 磷（ P）≤ %；硫（ S）≤ % 所用材料要求有完整合格的產(chǎn)品出廠合格證，材料必須按爐批號進行化學(xué)成分復(fù)核，合格后方可使用。 2）鍛件質(zhì)量等級滿足 JB/47262020 Ⅲ級所列的要求；產(chǎn)品表面不得有裂縫、壓痕、接縫和其它任何影響鍛件質(zhì)量的缺陷；不允許采用焊接方法進行修理。 3）法蘭及門框材料的屈服強度應(yīng)滿足表 1 要求 （表 1） 最小屈服強度（ Mpa） 材料厚度 （㎜） ＞ 60 ≤ 63 ＞ 63 ≤ 80 ＞ 80 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 150 ＞ 150 ≤ 200 S355NL 335 325 315 295 285 4）法蘭及門框材料的拉伸強度應(yīng)滿足表 2 要求 （表 2） 拉伸強度（ Mpa） 材料厚度 （㎜） ＞ 3 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 150 ＞ 150 ≤ 250 S355NL 490～ 630 470～ 630 450～ 630 5）法蘭及門框材料的沖擊功應(yīng)滿足下面表 4 要求 （表 3） 材料 產(chǎn)品公稱厚度 t (㎜ ) 沖擊功， AKV（縱向）， J 不小于 S355NL 0＜ t≤ 250 +20℃不小于 63J 20℃不小于 47J 50℃不小于 27J （表 4） 材料 產(chǎn)品公稱厚度 t (㎜ ) 沖擊功， AKV（橫向 ）， J 不小于 9 S355NL 0＜ t≤ 250 +20℃不小于 40J 20℃不小于 27J 50℃不小于 16J 6）法蘭及門框厚度方向抗層狀撕裂性能應(yīng)滿足 GB5313 的 Z35 性能之要求； 7）鍛件的鍛造比≥ 6； 鍛件的晶粒度等級 N≥ 8，按標準 GB/T63942020，形狀及規(guī)格均勻 8）非金屬夾雜物應(yīng)達到表 5 要求： （表 5） A B C D 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 1 1 1 1 9）法蘭跟門框的產(chǎn)品交貨熱處理狀態(tài)為正火加回火。 10）法蘭及門框四面整體必須進行 100%超聲波探傷，法蘭還應(yīng)進行 100%磁粉探傷，滿 足 JB/T4730. 2020 I 級合格要求； 法蘭 超聲波探傷應(yīng)在粗加工后進行，磁粉探傷應(yīng)在精加工后進行。 11） 法蘭 、板材 坡口形式及 法蘭 平面度內(nèi)傾量加工根據(jù)制造廠成熟工藝定制。 12）生產(chǎn)方應(yīng)按要求提交法蘭及門框的試件送交國家認可的獨立的第三方進行化學(xué)成分、非金屬 夾雜物檢驗、晶粒度檢驗、力學(xué)性能（至少含沖擊功、屈服強度、拉伸強度等）檢驗，合格后方可使用。所有檢測必須有第三方出具的檢測報告。 13）檢驗試件必須從已完成熱處理及控制冷卻的產(chǎn)品鍛件上加工出來，必須是同一冶煉號和同一爐批號熱處理的產(chǎn)品鍛件組成一批次取樣。 。材料代用必須辦理代用手續(xù)，并經(jīng)設(shè)計認可。 （焊條、焊絲、焊劑）選用等級根據(jù)母材的標準選用，且不得低于一等品。 所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護焊絲）的質(zhì)量必須進行檢驗，所要求的質(zhì)量取決于焊接母材；焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材，同時應(yīng)滿足 40℃低溫環(huán)境的需要。所選用的全部焊接材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、機械性能報告。 塔筒生產(chǎn)所用的全部原材料的入廠復(fù)驗應(yīng)由國家認可的的獨立的第三方 10 進行化學(xué)成分、力學(xué)性能、超聲波探傷等復(fù)驗，合格后方可使用。 筒 筒體、基礎(chǔ)段筒體及基礎(chǔ)段下法蘭的鋼板不允許有負公差。圖 紙里所有零件的厚度應(yīng)認為是最小尺寸，零件厚度不得小于此要求，當(dāng)生產(chǎn)廠商要對其進行修改時必須征得設(shè)計方的同意。 下料 鋼板下料對角線誤差在 3mm 以內(nèi)。 塔筒外側(cè)禁止組對焊點出現(xiàn)，不等厚鋼板組對時 ,外側(cè)對齊，厚板內(nèi)側(cè)必須削薄處理 ,嚴格控制錯邊量，錯邊量不得超出有關(guān)國家及行業(yè)標準。組對時如果間隙過大，不得強行組對，必須采用適當(dāng)方法縮小間隙。組對固定焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝焊相同。 焊接 1）焊接前必須清潔焊接坡口表面，不允許有任何夾雜、毛刺、油污等； 所有 焊接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，所有焊接必須有書面的焊接工藝 (WPS)且進行焊接工藝評定 (PQR),評定實驗室必須是國家認可的獨立第三方的實驗室（省級及以上）；同一段焊縫禁止焊接與碳弧氣刨同時進行。 2）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，且無有效防護措施時，禁止施焊： （ 1）手工電焊時風(fēng)速大于 10m/s。 （ 2）氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m/s； （ 3）相對濕度大于 90%； （ 4）雨雪環(huán)境。 3）筒體縱縫及環(huán)縫的焊接只允許采用埋弧焊；焊接應(yīng)在最有利的焊接位置進行，并應(yīng)選擇合適 的裝配和 焊接順序，盡可能允許焊件自由收縮且使之殘余應(yīng)力降低到最?。贿M行多道焊時，在后一道焊接前，應(yīng)仔細清除前道焊渣，有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時必須除去后方可進行下道焊接，不得采用焊接重熔覆蓋；除非某段焊縫有特殊要求外，否則不能進行焊接。 4） 返修應(yīng)滿足規(guī)范的要求，同一位置的返修不能超過二次，返修工藝方案應(yīng)經(jīng)塔筒廠的技術(shù)總負責(zé)人批準，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記錄入質(zhì)量證明 11 資料。返修時必須有監(jiān)造人員在現(xiàn)場見證。 5） 法蘭與筒體焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝， 焊后 法蘭平面度不附合要求時， 須采取適當(dāng)工藝措施進行修復(fù)。 所有焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未溶合及咬邊等任何焊接
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