smt部物料管理辦法(a6pw04014)-a08-4份-未發(fā)行(編輯修改稿)
2024-10-13 10:05 本頁面
【文章內容簡介】 C檢驗之材料 ,必頇貼有 IQC檢驗標簽 ,未貼 檢驗標簽不可領入 . ,確認無誤後在相關單據(jù)上簽核 . ,放置於相應的棧板 或料架車上存放 ,以便搬運 .(所有放於棧板上之材料堆放高度不可超過 米 ) ,且無特采 單等証明資料時 ,此料不可領回備料組 . 及儲存 : 元件溢料及貴重材料部份需作入庫保管 .入庫時以材料生產日期先後的順序進行庫存擺放 ,生產日期最早的優(yōu)先發(fā)放及生產 .(如客戶有特殊要求時 ,則依照客戶要求執(zhí)行 ),依材料料號 、 適用機種 ,將貴重材料按固定儲位進行擺放 ,非環(huán)保 /環(huán)保 需區(qū)分放置 .CHIP元 件先行按照工單需求備料 ,溢料部份再行入庫保管 . ,需填寫庫存卡 。記錄材料入庫時間、數(shù)量、制令、材料來源及入庫者 .並注明 材料之 D/C 或 LOT NO,以 便於追溯 ,放置於貨架時材料依生產日期 (周期 )先後擺放 ,生產日期 (周期 )最早之材料放在最上層的最前列 ,在放置於貨架時要從左到右的方式擺放 ,無法放置於貨架上之材料依生產日期 (周期 )先後擺放於棧板上 ,生產日期 (周期 )最早之材料放在最上層的最前列 .(如客戶有特殊要求時 ,則依照客戶要求執(zhí)行 ) LABEL 標示之要求進行儲存 . IC、晶振、 PCB 等貴重材料 ,頇作為重點交接內容 ,在領入與發(fā)出時均需當面清點數(shù)量且要作簽名確認動作 ,以保證數(shù)量準確 ,不被遺失 . ,及時調整材料的擺放位置 ,做好材料先進先出管制 . ,由制造單位在包裝箱上貼上標示單 , 並注明產品料號、生產日期和相應制令號碼 ,成品倉人員按 生產日期的先後順序依次擺放 . C0CP04001003A 文件章 蓋印位置 雅新電子集團公司 文件編號： A6PW04014 版本： A08 文件 名稱 :SMT 部物料管理辦法 第 4 頁 ,共 6 頁 : 庫 後 ,物料員根據(jù)領料單預算工單齊料數(shù)量及欠料明細 ,並根據(jù)領料單做好手工溢料賬 /發(fā)料 : ,用量需求進行備料 ,CHIP 元件根據(jù)該工單之實際需求 ,有庫存溢料部份一次性發(fā)放到產線 ,非環(huán)保 /環(huán)保區(qū)分區(qū)域備料 。在備料過程中 ,原盤材料 備料時 需 按材料生產日期的先後順序 ,以字母 3… … 進行編號 ,針 對產線退回之尾數(shù)材料 ,物料組再行發(fā)放時將按材料生產日期的先後順序 ,以字母 A、 B、 C… 進行編號 . LCR 測量實值 ,方可發(fā)往產線 . ,並在 BIN卡上登記 D/C或者 LOT NO以便追朔 .代用料需根據(jù)生計發(fā)料單之料號填寫 .由生產線人員清點簽收 ,點收時確認環(huán)保標示 ,非環(huán)保 /環(huán)保需區(qū)分領取 .產線清點完所有材料 後 ,物料組長需確認生計所發(fā)之材料是否全部發(fā)往產線 ,以便於代用料之管控 . 材料發(fā)放時 ,統(tǒng)一由物料員把 標示貼於料盤 LABEL 標簽右上角 ,產線人員不可 增補 標示 . 在出 庫時 ,生產日期最早之產
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