【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理辦法：返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良 好處 30～ 50mm，邊緣鑿成斜坡形，處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不大于 3%。底層表面適當(dāng)鑿毛，鑿好后，將修補(bǔ)處周圍 100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前 1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為 ～ 的素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的 1： 2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。存在問題 5：窗邊墻面磚粘貼平整度超規(guī)范 。窗邊不方正；樓梯間窗邊上下接錯(cuò)不平整：樓梯間窗臺(tái)無壓頂。處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求 的外墻磚踢打干凈，提前 1d 用水充分濕潤(rùn)墻面，修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。 存在問題 6：花架墻面不平整，陰陽(yáng)角碰角不協(xié)調(diào)。 處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前 1d 用水充分濕潤(rùn)墻面，修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為 ～ 的素水泥漿一遍，按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。存在問題 8：沉降縫處飄窗板平整度超規(guī)范，板與板之間線條不統(tǒng) 一、不順直。 處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前 1d 用水充分濕潤(rùn)墻面，修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為 ～ 的素水泥漿一遍，按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，達(dá)到線條大小一致，并且貼面磚合模數(shù)存在問題 8：外墻面磚未送檢，水泥未送檢合格。 處理辦法：嚴(yán)把建筑材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)關(guān)和見證取樣送檢關(guān)，遵循“先檢驗(yàn)、后使用”的原則，嚴(yán)格審核進(jìn)場(chǎng)材料的出廠合格證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料。在以上資料齊全和產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行見證取樣送 檢。 以上問題，我公司非常重視，決定認(rèn)真整改，保證達(dá)到相關(guān)要求。為確保整改工作的順利進(jìn)行，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)各棟號(hào)施工員督促勞務(wù)公司，負(fù)責(zé)整改工作的安排和具體組織整改施工，和內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收。經(jīng)綜合考慮天氣、物資條件、勞動(dòng)力狀況等因素，整改計(jì)劃從 2月 22 日開始 3 月 4 日基本完工。在施工過程中專人負(fù)責(zé)跟班檢查，認(rèn)真抓好每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，完工后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位組織驗(yàn)收。金海世紀(jì)城 1 18樓質(zhì)量問題整改方案 一、概況 2021 年 2 月 22 日，建設(shè)單位會(huì)同監(jiān)理、施工 、勞務(wù)四方單位對(duì)我單位施工的 1 18樓工程外墻磚粘貼、內(nèi)墻抹灰進(jìn)行了質(zhì)量檢查，提出了一些工程施工中存在的質(zhì)量問題，針對(duì)所提出的問題，我單位確定了整改方案，主要整改措施如下： 二、存在問題及整改方案： 存在問題 1：外墻磚陰陽(yáng)角線縫不順直碰角不協(xié)調(diào)；外墻滴水線未按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范施工。 存在問題 2：室內(nèi)陽(yáng)臺(tái)墻面磚粘貼垂直度平整度達(dá) 8 ㎜，陽(yáng)臺(tái)兩邊寬尺寸177。 2 ㎝；陽(yáng)臺(tái)窗邊線條不順直，窗邊墻平整度超規(guī)范。 存在問題 3：窗邊墻面磚粘貼平整度超規(guī)范 。窗邊不方正；樓梯間窗邊上下接錯(cuò)不平 整：樓梯間窗臺(tái)無壓頂。存在問題 4：花架墻面不平整，陰陽(yáng)角碰角不協(xié)調(diào)。處理辦法：返工處理。具體方法為：先將不合要求的外墻磚踢打干凈，提前 1d 用水充分濕潤(rùn)墻面，修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為 ～ 的素水泥漿一遍，用 1:3 水泥砂漿掃毛。再用水平儀測(cè)出外墻各陰陽(yáng)角處的水平控制點(diǎn)，彈上水平線使外墻水平線四周交圈，再根據(jù)面磚的皮數(shù)尺寸，彈出各施工段水平 第四篇：質(zhì)量控制及整改措施 紅島連接線二合同質(zhì)量自檢及整改方案 我單位承擔(dān)紅島連接線雙高路至海灣大橋段第二合同段施工，在業(yè)主、監(jiān)理處和 駐地辦的領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)已進(jìn)入正常的施工階段。按照建設(shè)辦和監(jiān)理處的文件精神，我單位的質(zhì)量主要針對(duì)前期各專業(yè)項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)與回顧，自查自糾改正不足 現(xiàn)將質(zhì)量問題自查情況和整改措施匯報(bào)如下： 一、問題自查情況 現(xiàn)場(chǎng)控制力度不夠。主要表現(xiàn)在： 1）箱涵、橋梁等結(jié)構(gòu)物施工過程中出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)漏、施工縫處理不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病。 2）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力不夠。對(duì)混凝土澆注控制不力，欠振、漏振、鋼筋安裝焊接不規(guī)范等問題時(shí)有發(fā)生，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的也未及時(shí)處理。 3）路基填筑材料不合規(guī)范，出現(xiàn)大粒徑塊石和含水量過高的材料，填筑厚度過后。 4）施工單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)不力。施工程序未完善落實(shí)或流于形式，導(dǎo)致發(fā)生施工質(zhì)量問題。 沒有圍繞優(yōu)良工程目標(biāo)有的放矢的進(jìn)行控制。 1）對(duì)砂石料和砼拌和物的檢測(cè)成果統(tǒng)計(jì)分析不夠。沒有按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行分析，以至于一些指標(biāo)已偏離優(yōu)良工程的要求。 2）對(duì)施工質(zhì)量?jī)H進(jìn)行了單元工程驗(yàn)收評(píng)定，而對(duì)于由單元到分部，再到單位工程逐級(jí)匯總評(píng)定工作沒有及時(shí)跟上。 3）忽視了對(duì)外觀質(zhì)量的控制。目前對(duì)外觀質(zhì) 量?jī)H限于目測(cè)、觀感，沒有 1 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。 4）在質(zhì)量資料方面，存在報(bào)驗(yàn)、簽證不及時(shí)和簽證不規(guī)范、不完整或漏簽現(xiàn)象。 砼保護(hù)層厚度問題 1）施工中模板剛度不夠，發(fā)生走模，相應(yīng)地發(fā)生腹板保護(hù)層偏大。 2）為了保證各節(jié)段梁頂表面順暢，導(dǎo)致頂板保護(hù)層偏大。 箱梁外觀 1）材料方面 A．水泥：由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會(huì)影響砼的外觀顏色，故砼拌和物所用水泥應(yīng)采用同一品種。同時(shí)由于本工程現(xiàn)澆箱梁砼方量大、構(gòu)件截面面積大，故所 用水泥盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱，以防止砼表面的細(xì)微裂縫。 B．細(xì)集料：砼拌和物細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm 的河砂，以中粗砂為宜。含泥量控制在 %以內(nèi)且要嚴(yán)格控制泥塊含量。 C．粗骨料：石料顏色的不同，砼顏色也相應(yīng)不同。對(duì)于一座橋梁來說最好始終選用同一料場(chǎng)、同一開采地點(diǎn)的石料，以免造成砼顏色不一致。同時(shí)粗骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物資。應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使 骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持清潔。 2）模板：該工程為整體現(xiàn)澆箱梁，為保證砼外觀質(zhì)量，采用竹模板，加工容易但是自身剛度差，易變形，拼裝時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，使用時(shí)必須輔以 其他材料加強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)要嚴(yán)格限制。施工過程嚴(yán)格控制對(duì)其的撞擊，以免變形。鋼筋綁扎和砼施工時(shí)應(yīng)采取對(duì)模板的保護(hù)措施。比如預(yù)壓時(shí)要墊板進(jìn)行保護(hù)，鋼筋焊接時(shí)要有防灼傷措施等。 3）鋼筋加工時(shí)盡量減少鋼筋安裝在模板上的作業(yè)時(shí)間，減少鋼筋焊接接頭數(shù)量，以更好地減少污染模板。 4）砼的拌合與澆筑：砼的配合比是影響砼的外觀質(zhì)量的 關(guān)鍵因素之一。因此在砼生產(chǎn)前要對(duì)原材料含水率進(jìn)行檢測(cè)。砼在拌合過程中要嚴(yán)格控制配合比，采用電子計(jì)量，拌合樓應(yīng)配備相應(yīng)的打印設(shè)備。生產(chǎn)出的成品砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。為能更好地保證砼的均一性可適當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間。砼入模前要取樣檢測(cè)砼拌和物的坍落度是否符合要求，并應(yīng)觀察其粘聚性和保水性。砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格按施工方案中確定的澆筑順序進(jìn)行施工，以確保支架、模板的受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 砼的澆筑嚴(yán)格控制其自由下落高度，防止砼的離析。分層澆筑的砼不宜分層過厚，要逐層順序澆筑。砼振搗時(shí)應(yīng)按澆筑順序和 方向逐點(diǎn)順次振搗，嚴(yán)格控制提