【文章內(nèi)容簡介】 工段接茬部分，同時填 筑，并分層交錯搭接，搭接寬度不小于 3 米。 B 填料要求 挖方區(qū)挖取的土方，如土方含水率不符合設計或規(guī)范要求則須進行晾曬或外借合格土摻拌直至全部用外借合格土回填。采用石料時或碎石土回填時最大粒徑不得大于 20 厘米。 C 填筑土方 a、攤平 自卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方人工平整。 b、填土厚度 填土作業(yè)采用自下而上分層填土的方法，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和機械的夯實功能，并通過試驗確定每層填土的松鋪厚度不得大于 5 米。分層填土時在控制樁上標出每層填土的厚度 ，確保填土的厚度不超高或過低。在填筑上一層土方前，要檢驗下層土的壓實度符合要求，做好隱蔽驗收記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。 c、最上一層土的填筑 當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度，最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了夯實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結合。 17 d、最后一層的高程控制 最后一層的高程控制采用加樁掛線法，利用 20 米 20 米的方格樁，放出每隔 5 米的輔助樁 C、 D、 E，在已知方格網(wǎng)點 A、 B 樁旁立一直桿，分別向上量 hA和 hB（即 A 樁和 B 樁需填筑的高度值），分別得M 和 N 點，用尼龍線連接 M、 N 點，并量取 C、 D、 E 各樁處地面距線高度，即為各輔助樁上需填筑的高度值。 e、最后一層施工方法 由于土方回填采用的是強夯工藝，最上層標高很難控制達到設計要求，所以， 強夯后 采用碾壓法或強夯結合碾壓法來確保工程質(zhì)量符合設計要求，碾壓的壓實系數(shù)為 。 （ 5）強夯 填土強夯前，通過試驗測定土的含水量，若土的含水量偏低，在強夯前采取灑水濕潤、增加夯實遍數(shù)等措施，若土的含水量偏高，在強夯前采取置換、晾曬和摻拌合格土料等措施，控制含水量在最佳含水量的 177。2 ﹪范圍內(nèi)，使土在最佳含水量的情況下進行 強夯，保證強夯質(zhì)量。 填筑強夯采用分層夯實施工方案，分層厚度為 ，強夯單擊夯擊能 4000KNm，中間層采用三遍成夯的施工工藝，頂層采用四遍成夯的施工工藝，回填土料應選用砂性土或碎石土，有機質(zhì)含量小于 3%。 強夯的過程中，隨時抽檢強夯施工工藝及強夯控制參數(shù)，是否滿足要求。并請監(jiān)理工程師監(jiān)督及驗收。填寫好強夯施工記錄，整理出強夯施工檢驗批。 （ 6）碾壓 由于土方回填采用的是強夯工藝，最后一層標高很難控制達到設計要求， 且不平整， 所以， 根據(jù)實際最后一層強夯后標高確定碾壓層數(shù)，進行分層碾壓 確保工程質(zhì)量和地面標 高符合設計要求，碾壓的壓實系數(shù)為 。碾壓施工時，松鋪厚度不大于 50cm，防止壓實度達不到設計要求。 分層碾壓厚度為 30cm 以內(nèi)。 （ 7）驗收 填筑前后都要請監(jiān)理工程師驗收， 強夯完成后， 測量強夯后標高， 自檢后進行報驗，請檢測單位進行現(xiàn)場檢測，檢測符合要求后， 報驗 監(jiān)理工程師 驗收， 進行下一層土的回填。最后 幾 層碾壓完成后，自檢合格后，請各單位進行驗收。 填方工程質(zhì)量 保證 措施 （ 1）原地面填方前應作如下處理： A 原地面樹樁及主根應挖除，其坑穴應分層回填夯實。 B 原地面上的長草或植物應割除并清除腐殖土。 C 在沼 相區(qū)填方前，應排除積水，清除淤泥及泥炭土至設計要求土層。 D 地面以上建筑垃圾應清除。 18 （ 2）填方前應對原地面進行強夯，壓實度要求為 （重型擊實標準），夯實影響深度不小于 5 米。 檢測 壓實度達不到設計要求時，重新擬定方案進行補夯直至壓實度達到設計要求。 （ 3）原地面處理及強夯經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進行填方作業(yè)。 （ 4） 填方回填前后必須測量標高，控制填土厚度小于等于 5 米， 填土厚度大于 5m 時，須用推土機推薄達到設計要求后，再進行強夯。強夯完成后，測量強夯后的標高，確定夯沉量是否滿足要求，不滿足要求的，重新擬定 方案進行強夯，直到檢測合格，才能進行下一道工序施工。 樁基礎工程的施工方法 一、靜壓預應力混凝土管樁 沉樁方法 ， 為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及有得保證成樁質(zhì)量，采用靜力壓樁法沉樁施工。 靜力壓樁可行性分析 根據(jù)地質(zhì)資料和施工經(jīng)驗，鑒于本工程特殊的工程地質(zhì)情況，預應力管樁樁頂標高處于淤泥質(zhì)粘土層，該土層土質(zhì)呈流塑狀，對施工而言屬土質(zhì)差區(qū)域。根據(jù)試樁情況，按試樁紀要進行工程樁控制。選用工作性能良好的全液壓操作靜壓樁機，有一定的壓樁力富余，可以應付地質(zhì)變化和因故障停頓恢復壓樁時壓樁力增 加等意外情況，以保證設計單樁承載力和工程施工質(zhì)量。 對周圍建筑物的防護措施 預應力管樁施工時會產(chǎn)生擠土效應，隨著樁的沉入，地層中的土體產(chǎn)生位移變形，土體中不同形態(tài)的水和氣體被排出形成超靜孔隙水壓力，產(chǎn)生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，對其影響范圍內(nèi)的地面建筑物產(chǎn)生影響，一般認為此孔隙水壓力可達上部復土重的 24倍，采用靜壓法施工時由于樁機重很大，施工區(qū)不會隆土，擠土應力主要向四周擴散。本工程距離周圍建筑物較近，壓樁施工擠土應力會對其產(chǎn)生一定影響。根據(jù)設計工程樁抗土置換量和地質(zhì)土層特性，采取以下防范措施。 （ 1） 控制壓樁速率 在靠近建筑物的一排樁，適當控制日壓樁速率，安排最高日壓樁量 15 根以內(nèi)，以降低超靜孔隙壓力的增量。在 67樓北側(cè)及 1南側(cè)和各幢樓的外圍設置應力釋放孔，具體布置位置詳見應力釋放孔方案。打樁時， 67先完成最北面一排樁，為應力釋放孔創(chuàng)造條件，然后將樁機退至 Y軸，自 Y軸向 G軸前進施工，樁基東西方向行走。 19 （ 2） 加強監(jiān)測 及時監(jiān)測駁坎及周圍建筑物是否有異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有擠土、位移現(xiàn)象發(fā)生將及時在相應位置設置單排應力釋放孔。在管樁施工過程中，以 15m間距測施工現(xiàn)場地表的標高，并記錄。及時監(jiān)測 場地內(nèi)土體標高的變化，以指導樁基施工的壓樁速度。防止壓樁過快導致周邊建筑物受擠土影響造成危害。 （ 3） 施工工藝 對于壓樁過程中產(chǎn)生的應力，另外采取跳打的方式施工。三樁承臺最多允許施工2根工程樁，多樁承臺及核心筒位置采取隔樁跳打方式。剩余未施工工程樁待第二遍回返施工。這樣能有效的緩和樁位密集處的應力釋放。跳打樁間隔時間盡量控制在 24h 以上。 施工設備計劃 為保證工程質(zhì)量和順利，本工程施工選用 ZYC900B和 ZYC900S型全液壓壓樁機，加快樁基施工進度?？梢詰兜刭|(zhì)不均勻性和其他變化情況，盡量減少鑿樁 。 主要設備配套如下： 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 用途 1 靜壓樁機 ZYC900B ZYC980S 臺 2 預應力管樁靜力壓樁 2 電焊機 500F 臺 6 焊接等 3 經(jīng)緯儀 J2 臺 4 放樣測量等 4 水準儀 DS32 臺 2 測量標高等 5 油壓表 30Mpa 只 2 標準計量鑒定 6 照明燈 只 8 夜間施工 7 氣割箱 氧氣 乙炔 套 2 樁機設備維修 20 壓樁工藝技術及質(zhì)量保證措施 （ 1） 、施工放樣： ①施工軸線必須嚴格按設計坐標點引側(cè)，并經(jīng)多次復核后確認 ，施工現(xiàn)場軸線控制點位置應設在不受打樁作業(yè)影響的地方，并保護。 ②根據(jù)設計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪枺罉短枌妮S線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。 ③樁位樁放樣允許誤差 1cm，設置的樣樁應打入與地平，周圍撒上白灰或灰水以便查找，并在打樁前進行復核。 ④施工區(qū)附近設 4 個以上不受打樁影響的水準點，以便控制送樁時樁頂標高，每根樁送樁后均須作標高記錄。 ⑤開工前會同監(jiān)理單位、復核樣樁，同時辦理隱檢簽證手續(xù)。 ⑥施工時要每壓一排樁，復一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。 （ 2） 、打樁施 工工藝流程： 樁位放樣→樁機行走就位→調(diào)平→吊樁插樁→對點調(diào)直→靜壓沉樁→電焊接樁→焊接冷卻→繼續(xù)沉樁→送樁到位→記錄→下一樁位。 （ 3） 、預應力管樁質(zhì)量保證措施 ①預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于 60 度，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。 ②施工使用的預應力管樁，其樁身強度必須達到 100%且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 7 天后方可運輸進場。 ③管樁運輸過程中，支點位置應符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。 ④管樁堆放場地應堅實、平整并有排水措施。堆放時按規(guī)格長度分類堆放。 ⑤預應力管樁進 場后，應根據(jù)提供的管樁資料，逐一進行質(zhì)量驗收，不合格的樁堅決予以退回。 （ 4） 、打樁施工操作： ①壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重。 ②檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結沉樁困難。 ③壓樁前認真檢查管樁質(zhì)量，如有質(zhì)量問題不得使用。 ④認真監(jiān)視壓力變化，如有突然上升或下降，應暫停壓樁，待處理正常后方能繼 21 續(xù)壓樁。 ⑤詳細做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。 ⑥嚴格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應在樁位編號圖上標志以免漏樁。 ⑦壓樁過程設雙向 經(jīng)緯儀成 90 度或線錘校驗壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節(jié)樁中心線偏差不超過規(guī)范要求。 （ 5） 、本工程采用二氧化碳氣體保護焊焊接法接樁，其工藝要求如下： ①焊接樁插入地下后，要留有 以上置于地面上以方便焊接。 ②焊接用的焊絲、規(guī)格、型號、性能等均應規(guī)范規(guī)定要求。 ③接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于 20mm。 ④配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產(chǎn)生不利影響。 ⑤焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、 焊縫連續(xù)飽滿，每個接頭焊接時應分三層滿焊，而且搭接頭位置應該錯開以保證焊縫質(zhì)量。 ⑥焊接完成 23分鐘經(jīng)自然冷卻并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認可后方可繼續(xù)沉樁。 （ 6） 、施工過程如遇截樁，應用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴禁用大錘橫向敲擊。 （ 7） 、壓樁過程認真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時每 2米壓樁力，送樁時到設計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復核尺寸，樁標高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。 （ 8） 、打樁工程質(zhì)量控制： 本工程預制樁打樁質(zhì)量 標準按國家驗收規(guī)范，打樁時要達到： ①施工選用質(zhì)量好的預制樁產(chǎn)品。樁制作、吊裝、堆放、運輸必須符合（ 20xx浙 G22）《先張預應力管樁》標準。 ②打樁垂直度誤差不超過 %范圍。 ③樁頂標高允許誤差為正負 50mm ④樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規(guī)定： 22 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 單排式雙排條形樁基： 垂直于條形樁基軸線方向 平行于條形樁基軸線方向 100+ 150+ 2 樁數(shù)為 13根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為 416根樁基中的樁 1/2 樁徑 4 樁數(shù)大于 16根樁基中的樁 外邊樁 中間樁 1/3 樁徑 1/2 樁徑 （ 9） 、打樁過程如遇下列情況應及時通知監(jiān)理及在關單位研究處理。 ①初壓時樁身嚴重傾斜； ②壓樁過程中壓樁力突變； ③壓樁過程的擠土作用地樁垂直度或周圍構筑物產(chǎn)生影響。 （ 10） 、中間驗收 施工過程應進行中間驗收，對每道工序嚴格操作要求進行，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，中間驗收內(nèi)容及標準如下： 中間驗收內(nèi)容 驗收標準 樁的驗收 20xx 浙 G22 樁位、對點、樁身垂直度、樁的堆放、起吊等 國標（ JGJ9494）及規(guī)范 有關要求 電焊接樁 上下樁對齊，電焊符合要求 壓樁工藝流程操作 操作規(guī)程 23 二、 樁承臺施工 樁承臺混凝土，基礎梁混凝土均采用 C30。 所有樁承臺頂標高 =，樁承臺高 H=800mm,PHC 樁頂嵌入承臺尺寸 100mm,嵌入部分及與承臺接觸的樁周打毛 ,樁內(nèi)鋼筋呈傘形錨入承臺內(nèi)長度≥ 35d 及800mm。 承臺基礎施工順序：基礎墊層施工→鑿除樁頂松散混凝土→承臺側(cè)模安裝→承臺鋼筋施工→混凝土澆筑→模板拆除→土方回填。 土方回填 ①基坑回填在基礎短柱施工完畢且驗收合格后，立即進行。 在地基梁施工完畢可進行地坪回填土的施工，亦可在一層結構施工完畢后進行地坪的回填工作。 ②基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水。 ③回填的土質(zhì)應符合設計要求。回填土內(nèi)不得有石塊、碎磚、灰渣、及有機雜物?；靥钔另毞謱雍粚?，每層不超過厚度≤ 250 ㎜，機械夯實分層厚度≤ 300 ㎜。經(jīng)過分層夯實和碾壓。填土時應控制最優(yōu)含水率，按擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。填土應均勻密實，壓實系數(shù)不小于 。 主體結構工程施工方法 一、 模板工程 （ 1）模板方案選擇 A、承臺、基礎梁、底板外側(cè)：模板部 分采用 240 厚砂灰實心磚砌胎模， M5混合砂漿砌筑； B、地上柱、墻：采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板、方鋼作為橫豎檔； C、地上梁、板：采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板為