【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 NID干法 (阿爾斯通 )、雙堿法 (浙江大學(xué)等 )、氨 硫銨法 (杭鋼 )、氫氧化鎂法 (韶鋼 )、有機(jī)胺法 (萊鋼 )等。上述工藝有的是從國(guó)外引進(jìn)的，也用是國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的。其中寶鋼自主開發(fā)的石灰石 石膏法 (寶鋼和梅山鋼廠 )，凈化后煙氣 SO2 濃度達(dá)到 50 mg/Nm3 以下。 建設(shè)的燒結(jié)脫硫工藝 我國(guó)已建成投運(yùn)和計(jì)劃建設(shè)的燒結(jié)脫硫工藝 企業(yè)名稱燒結(jié)機(jī)面積脫硫工藝技術(shù)參數(shù)備注 寶鋼 450m22021 年寶鋼自行設(shè)計(jì)和制造出一套功能完善的燒結(jié)煙氣脫硫工業(yè)試驗(yàn)系統(tǒng)，處理煙氣量 9 萬 m3/h。脫硫和除塵效率大于 95%，排放的 SO2 和煙塵濃度均小于 50mg/Nm3。實(shí)際工業(yè)運(yùn)行技術(shù)參數(shù)不詳，估計(jì)與 梅山 運(yùn)行參數(shù)相同。寶鋼自主開發(fā)研制，調(diào)試中。 梅山 180m2 氣噴旋沖脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、 SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)組成。除塵后煙氣由增壓風(fēng)機(jī)輸送到煙氣冷卻段并進(jìn) 入吸收塔，煙氣與噴射管噴入的漿液充分接觸，使氣液兩相高度旋沖混合，延長(zhǎng)氣相在液相中的停留時(shí)間，進(jìn)行氣液傳質(zhì)，煙氣中的 SO2 與碳酸鈣反應(yīng)，生成亞硫酸鈣。大部分亞硫酸鈣在吸附塔中與氧化風(fēng)機(jī)供給的氧氣反應(yīng)生成石膏，由漿液泵排出。煙氣經(jīng)除霧器排至煙囪。煙氣處理量 100 萬m3/h,設(shè)計(jì)脫硫效率 95%，出口 SO2 濃度≤ 100mg/Nm3(實(shí)測(cè) mg/Nm3)，粉塵≤ 20mg/Nm3，水滴含量≤ 75mg/Nm3，鈣硫比≤ ，溫度 ℃，石膏純度大于 90%。漿液 pH 在 ~。寶鋼自主開發(fā)研制。 2021 年 3月投運(yùn)， 400m2在建。 濟(jì)鋼 120m2 半干法循環(huán)流化床工藝。經(jīng)電除塵煙氣引入循環(huán)流化床，與水、脫硫劑 (石灰 )和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物混合，石灰以較大的比表面積分散，并且在煙氣的作用下，貫穿整個(gè)反應(yīng)器。煙氣中的飛灰和脫硫劑不斷進(jìn)行翻滾、摻混，一部分生石灰在煙氣的夾帶下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離下的顆粒通過返料器又被送回循環(huán)流化床內(nèi)，生石灰通過輸送裝置進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)。反應(yīng)后的煙氣經(jīng)電袋除塵器處理后通過增壓風(fēng)機(jī)和主抽風(fēng)機(jī)排放。系統(tǒng)阻力4000Pa； SO2 進(jìn)口濃度 1030 mg/Nm3，出口濃度 mg/Nm3，脫硫效率 60%；煙塵平排放濃度 45 mg/Nm3。投資 1700(脫硫 )+1410 萬元 (電袋除塵器改造和增壓風(fēng)機(jī) )。噸燒結(jié)礦成本增加 14 元，脫除 1噸 SO2 需 6000 元。中科院過程工程研究所、北京中科創(chuàng)新園高新技術(shù)有限公司承包建設(shè)。 2021 年五月投用。 福建三明鋼廠 2 180m2 1 200m2 半干法循環(huán)流化床工藝 (脫硫系煙道 )。經(jīng)電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)后煙氣進(jìn)入吸收塔。在其進(jìn)口段，煙氣與加入的吸附劑、循環(huán)灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后煙氣通過吸收塔下部的文丘里管加速 (出口擴(kuò)張段設(shè)有噴水 裝置 )，進(jìn)入循環(huán)流化床體，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)和混合，反應(yīng)界面不斷摩擦、碰撞，產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。由于顆粒與煙氣之間具有很大的相對(duì)滑落速度，可以達(dá)到很高的脫硫效率。脫硫效率 90%以上，若多加脫硫劑 (生石灰 )，效率還可提高。經(jīng)布袋除塵器粉塵濃度小于 50 mg/Nm3。進(jìn)口風(fēng)量 27~28 萬 m3/h， SO2 濃度 3500~4200 mg/Nm3，出口 280~350 mg/Nm3。投資 2600 萬元。噸礦成本 元福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司。 2021 年 10 月和 2021 年 12 月投用。 石鋼 2 50m2 密相干箱脫硫工藝。利用循環(huán)灰進(jìn)入加濕器內(nèi)進(jìn)行均化，混合灰水分 3~5%，由密相干塔上部的布料器進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)灰與塔上部進(jìn)入的煙氣發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)塔中設(shè)有攪拌器，增強(qiáng)了攪拌、破碎作用，脫硫劑不斷循環(huán)，使脫硫效率穩(wěn)定在 85%以上。反應(yīng)后煙氣由塔下部煙道經(jīng)布袋除塵器排放至大氣，收集的循環(huán)灰和新吸收劑 (熟石灰粉 )一起提升到塔上部加濕后，再次進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。煙氣量 84萬 m3/h。 SO粉塵進(jìn)口濃度分別為1000~1200mg/Nm3 和 80~100mg/Nm3，出口濃度分別為≤ 200mg/Nm3 和≤50mg/Nm3。噸礦成本 元，年折舊費(fèi)用 萬元。北京科技大學(xué)。 2021年 6 月投用， 10月通過省環(huán)保局驗(yàn)收。 馬鋼 2 300m2 奧鋼聯(lián) MEROS 干法脫硫工藝由添加劑逆流噴吹煙氣脫硫設(shè)備、氣體調(diào)節(jié)反應(yīng)器、脈沖噴射織物過濾器、灰塵再循環(huán)系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)和凈化氣體監(jiān)控系統(tǒng)組成。添加劑主要是采用焦炭、褐煤等具有極強(qiáng)物理吸附作用的吸附劑；脫硫劑有熟石灰或小蘇打。添加劑通過數(shù)根噴槍以相對(duì)速度超過 40m/s的速度與廢氣流進(jìn)行逆向噴吹，發(fā)生大約 50%的吸附反應(yīng)，另一半吸附是在織物過濾器中實(shí)現(xiàn)的。小蘇打?qū)囟鹊牟▌?dòng)適應(yīng)性強(qiáng) ，對(duì)重金屬有更好的脫除效果。氣體調(diào)節(jié)單元是通過一套雙流噴吹 (水和壓縮空氣 )，對(duì)氣體溫度、濕度等進(jìn)行調(diào)節(jié)?？椢镞^濾器覆有一層耐化學(xué)腐蝕和耐高溫的薄膜?；覊m再循環(huán)系統(tǒng)是將含炭 /焦炭、未反應(yīng)的脫硫劑及反應(yīng)產(chǎn)物等大部分灰塵返回氣體調(diào)節(jié)反應(yīng)器后的廢氣流中。出口煙氣中含塵濃度小于 5 mg/Nm3，重金屬去除率超過 95%，二惡英 /呋喃去除率超過 90%，加消石灰脫硫率達(dá)到 80%，加小蘇打脫硫率達(dá)到90%。 奧鋼聯(lián)林茨鋼廠 260 m2 燒結(jié)機(jī) MEROS 干法脫硫工藝于 2021 年 8 月投入運(yùn)行。 SO2 入口濃度 1050 mg/Nm3， 出口≤ 100 mg/Nm3，脫除每噸 SO2 費(fèi)用 1800元。 2021 年引進(jìn)奧鋼聯(lián) MEROS 干法脫硫工藝，計(jì)劃實(shí)施， 2021 年 4月建成投運(yùn)。 武鋼 360m2NID 煙氣脫硫技術(shù)是利用生石灰或消石灰作吸收劑，吸收煙氣中的 SO2 和其它酸性氣體，添加活性炭還可去除重金屬和二惡英。主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，在混合段和含有大量吸收劑的增濕循環(huán)灰粒 (水分 5%=接觸。由于循環(huán)灰顆粒間的劇烈摩擦，使得被鈣鹽硬殼覆蓋的未反應(yīng)部分吸收劑重新暴露出來，快速 (煙氣在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間僅 1秒左右 )完成反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量干燥后的固體顆粒進(jìn)入其后的高效布袋除塵器，捕集下的灰塵，經(jīng)過灰循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充新吸收劑，再次增濕混合，進(jìn)入反應(yīng)器?？刂葡到y(tǒng)是通過加入混合器的水量使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行溫度維持在設(shè)定值。同時(shí)對(duì)進(jìn)、出口 SO2 濃度及煙氣量連續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，決定系統(tǒng)吸收劑加入量。法國(guó) SOSTOM 公司 572m2 燒結(jié)機(jī) NID 煙氣脫硫系統(tǒng) 2021 年投運(yùn)。處理部分煙氣量70萬 Nm3/h，入口 SO2 濃度 450 mg/Nm3，出口≤ 225 mg/Nm3；入口粉塵濃度60~80 mg/Nm3，出口 10mg/Nm3； TETCDD/F=1~，出口 ng/Nm3。武鋼處理煙氣量 65 萬 Nm3/h，入口 SO2 濃度 1200~2021 mg/Nm3，出口≤100mg/Nm3，出口粉塵濃度≤ 20 mg/Nm3。 2021 年引進(jìn)阿爾斯通公司 NID 煙氣脫硫技術(shù)，計(jì)劃實(shí)施。 邯鋼 400m2 脫硫劑為 CaO 顆粒，粒度 0~5mm(大于 5mm≤ %),活性度350mL，純度≥ 85%。脫硫劑首先制成漿液，通過噴槍噴嘴與煙氣從反應(yīng)塔下部進(jìn)入，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，煙氣通過旋風(fēng)分離器后進(jìn)入布袋除塵器 (PPS 針刺氈+PTFE 覆膜 )，除塵灰大部分循環(huán)，少量排出。通過凈煙氣回流管道保持系統(tǒng)穩(wěn)定，大部分煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)排出。 另外，該公司認(rèn)為濟(jì)鋼 2 120m2 燒結(jié)機(jī)脫硫是應(yīng)用他們的技術(shù)。攀鋼360m2 燒結(jié)機(jī)應(yīng)用該技術(shù)正在施工，漣鋼 360m2 燒結(jié)機(jī)與該公司也簽訂了合同。邯鋼 360m2 燒結(jié)機(jī) GSCA 半干法脫硫工程總投資 億元。脫硫系煙氣量 126 萬m3/h， SO2 濃度 1400 mg/Nm3，粉塵濃度 96 mg/Nm3；非脫硫系煙氣量 126 萬m3/h， SO2 濃度 550 mg/Nm3，粉塵濃度 95 mg/Nm3；設(shè)計(jì)出口 SO2 濃度 50 mg/Nm3，粉塵濃度 19 mg/Nm3。設(shè)計(jì)阻力 3800Pa，裝機(jī)容量 5741Kw，投標(biāo)價(jià) 億元。 (以上為太鋼 450m2 燒結(jié)機(jī)招標(biāo)數(shù)據(jù)；邯鋼數(shù)據(jù)不詳 )。引進(jìn)美國(guó)盛尼克公司 (大連綠諾公司 )氣固懸浮吸收 GSCA 半干法脫硫工藝。 2021 年 12 月投用。 柳鋼 2 83m2 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的 以廢治廢 循環(huán)治理方法 燒結(jié)煙氣氨法脫硫工程2021 年 5 月正式投入運(yùn)行。將焦化廠廢氨水引入脫硫塔，與煙氣 中 SO2 反應(yīng)，并充入氧氣，生成硫酸銨化肥。脫硫效率達(dá)到 95%以上，同時(shí)具有 40%的除塵效率， 20%以上的脫硝效率。 2021 年 5 月投入運(yùn)行。 1 110m2 和 1 265m2 在建武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司開發(fā)。 太鋼 450m2 活性炭吸附法于 1987 年新日鐵名古屋廠最先使用，是一種干法脫硫技術(shù)。其工藝分為三個(gè)過程：首先煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣中的 SO氧氣和水蒸氣吸附在活性炭的表面。在活性炭表面活性點(diǎn)的催化作用下 SO2 被氧化成 SO3， SO3與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸，吸附在活性炭表面。吸附飽和的活性炭需排出再生，同 時(shí)補(bǔ)充新活性炭。活性炭再生是將其加熱到 300~600℃，吸附在表面的硫酸和活性炭表面的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成 SO CO2 和水等，氣體中SO2 含量在 20~40%?？筛鶕?jù)需要加工成硫酸，也可采取相應(yīng)的脫硫措施。脫附后的活性炭循環(huán)使用。該法具有脫硫劑可重復(fù)使用、不消耗水、不產(chǎn)生廢水，副產(chǎn)品為硫酸 (或石膏 )、無二次污染、排氣溫度高，無需再加熱設(shè)備 (GGH)，同時(shí)治理二惡英 ()、氮氧化物等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)一體化的先進(jìn)煙氣凈化技術(shù)，在住友金屬鹿島廠、和歌山廠，新日鐵名古屋廠、大分廠、君津廠，韓 國(guó)浦項(xiàng) (POSCO)等多家國(guó)外企業(yè)應(yīng)用。 處理煙氣量 252021 m3/h，脫硫系 SO2 濃度 1400 mg/Nm3，粉塵濃度 96 mg/Nm3；非脫硫系 SO2 濃度 550 mg/Nm3，粉塵濃度 95 mg/Nm3；設(shè)計(jì)脫硫效率95%(期待值 97%)，脫硝效率 %(期待值 40%)，粉塵出口濃度 20mg/Nm3，二惡英脫除效率 90%。處理后煙氣溫度比入口溫度高 5℃，裝機(jī)容量 5800kW。投標(biāo)價(jià) 億元。 2021 年引進(jìn)日本住友金屬活性炭 DDS 吸附工藝， 202