【文章內(nèi)容簡介】 換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。 混凝土澆筑施工 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物 入泵造成堵塞。 2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 3m。 3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。 4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用 HZ50 插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ50 振搗棒無法插入時，可選用 HZ6x30 振搗棒，同時采用 HZ— 50 振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用 平板振動器振搗。 5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約 450～ 500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的 倍，振動棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點間距不得大于 450mm。振搗棒與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍（約 150mm）。 振動棒的移動距離如下圖所示： R30045 0( 1. 5R ) 6）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑 混凝土表面變化的觀察進行 控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準， 并將模板邊角填滿充實 ,一般為 20～ 30 秒 。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 7）墻、柱澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍（約為 450mm 左右）。 8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆 筑厚度尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應在墻、柱插筋周邊 150mm 范圍內(nèi)壓光找平，當高低差超過 5mm 時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時 ,下料不能太集中堆積高度不得超過 500mm,使局部荷載太大 ,造成模板支撐失穩(wěn)。 9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提 高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。 10）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 11）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿 高速飛出傷人。 柱混凝土澆筑 1）柱混凝土采用布料機布料，柱澆筑前在底部先鋪墊 30～ 50mm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于 400mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板 ，檢查混凝土澆筑 密實度，如有問題應立即處理。 2）柱子、墻體混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 30mm，在待拆模板后，彈出梁底側(cè)邊線或頂板 底線，在墨線上 5mm 處用切割機切割一道 5mm 深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止 ,并清理干凈。如下圖所示： 柱墻頂施工縫處理示意圖梁板混凝土澆筑前剔除梁底標高(板底 標高)柱(墻)25 3）附墻柱同墻一起澆筑。 4）柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無印），先沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm 用砂輪切割機切 10mm 深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹 15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。 地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑 1）墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布料機 上，然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑 30～ 50mm 厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。 2）本工程地下部分外墻按圖紙設計的后澆帶位置設置豎向施工縫、外墻水平施工縫處，當拆模后在距施工縫 40mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機 沿墨線切一道 5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證接縫質(zhì)量。 3) 墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在 450mm 以內(nèi)，振搗密實后，從先下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時 間等情況確定）。預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4）墻體底部施工縫處理同柱底。 5）地下室內(nèi)外墻強度等級不同的采用鋼絲網(wǎng)攔截，初凝前澆筑完畢。 內(nèi) 墻外 墻鋼絲網(wǎng) 樓板混凝土澆筑 1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應振實后再下料， 振搗混凝土時注意不得觸動預埋管。 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚 10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向 45～ 50176。斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處留設止水條。 3）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu) 500mm 標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度 。 樓梯混凝土的澆筑 1）核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預留筋，待拆模后，將預留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺位置留設梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。 2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混