【文章內(nèi)容簡介】 (三)鋼筋翻樣吃透圖紙,收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范,對圖紙中不清楚的地方及時與設計單位有關人員溝通,行翻樣,并考慮現(xiàn)場 綁扎時鋼筋的錨固長度﹑搭接長度焊接接頭的錯開位置,并經(jīng)審核確認無誤后出鋼筋翻樣清單.(四)鋼筋制作成型,鋼筋加工的形狀﹑尺寸應符合設計 規(guī)定,鋼筋表面應潔凈﹑無損傷﹑前應認真熟悉翻樣單,要注意鋼筋接頭位置, 彎起角度等,做到綜 ,可砌條形磚或碎石鋪地,鋼筋末端應做180176。彎鉤, 彎鉤彎后的平直部分長度不176。的彎鉤,I級鋼筋彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑且不小 ,必須征得設計、監(jiān)理同意后 方可采用等強度代換的方式代換鋼筋.(五)鋼筋焊接:對焊前應對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹污物 :接頭處不得有裂紋,與電機接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于1／10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,列出不符合品,切除不合格接頭,重焊后方可進行二次驗收.(六)鋼筋直螺紋連接,自檢合格的鋼筋絲頭, 對每種規(guī)格加工 批量抽檢10%,后的鋼筋死頭應立即套上防護帽和對應的連接套,連接套的另 ,用專用扳手將其擰緊 ,進行靜力拉伸強度試驗.(七),檢查下層預留筋的位置、數(shù)量、 向縱筋采電渣壓力焊, 施,箍筋與縱筋綁扎時要注意加密區(qū)設置:鋼筋綁扎前應按圖劃好箍筋的間距→穿箍筋并逐個 分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→筋綁扎前在板上劃好鋼筋間距,按劃好的間距綁扎,邊綁扎邊找直找 要綁扎牢固,為了確保鋼筋的位置,按要求加馬登鋼筋,綁扎完成后,經(jīng)常上人處應鋪腳手架并層,在梁板受力筋的下部、梁、柱、墻模板的側(cè)面,均放置墊塊.(八),在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽 工程驗收,并按規(guī)定做好隱蔽工程記錄, 收的內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正 確,特別是要注意檢查負筋的位置。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合規(guī)定。箍筋,橫向鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預埋件的規(guī)格、數(shù)量、,有無變形、—19鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目 允許偏差(mm)檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值綁扎鋼筋 骨架 長 177。10 鋼尺檢查寬、高 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 間距 177。10 鋼尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 177。5 保護層厚度 基礎 177。10 鋼尺檢查梁柱 177。5 鋼尺檢查7墻、板、殼177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距 177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值鋼筋彎起點位置 177。20 鋼尺檢查 預埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差 +3,0鋼尺和塞尺檢查注:,應沿縱橫兩個方向測量,%以上,且不得超過表.第三篇：鋼筋混凝土框架結構施工方案鋼筋混凝土框架結構施工方案一、框架結構簡況本工程各層框剪（架）結構梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。二、鋼筋砼框剪（架）結構施工方案（一）主要施工程序本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結構，是各層建筑工程施工中占有相當重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而成。（二）鋼管承重支架由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構件模板的支撐柱。材料：⑴采用外徑φ48。⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配使用）。支架（承重架搭設）⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構件。鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點⑴所使用的鋼管保持挺直，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。⑶立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑺支架搭設由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。（三）模板制作及安裝模板的作用與要求：模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；⑶構件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養(yǎng)護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經(jīng)濟，從實際和實用相結合。模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，5070mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。⑴大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm，統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選用25040mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm統(tǒng)長夾木檔。1）根據(jù)設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構造圖及安裝節(jié)點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結構的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規(guī)格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。⑵樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，5070mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。5）適當調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。模板安裝模板安裝順序：測量軸線及標高→大梁底?！罅簜?cè)?！瘟旱啄！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。⑴梁模安裝1）在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標高。2）大梁、次梁和樓板跨度較大，～，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一側(cè)板。5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標高，進行固定。6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調(diào)整。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。現(xiàn)澆結構模板拆除⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。⑶整體式現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規(guī)范和嚴格執(zhí)行技術規(guī)范規(guī)定。⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。⑹混凝土齡期和強度發(fā)展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據(jù)的科學管理，精心施工。⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。⑽拆完后，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。整體式現(xiàn)澆結構模板制作及安裝質(zhì)量要求⑴本工程量大，為確保主體框架結構工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使用。⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術規(guī)范有關規(guī)定數(shù)據(jù)。⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑷梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會影響梁面和板面的平整度。⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應由專職質(zhì)量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑺模板制作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術好、責任心強的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。模板制作安裝主要安全措施⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。⑶在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。⑷上下交叉作業(yè)時，應戴安全帽，扣好安全帶。⑸拆模時有專人負責安全監(jiān)護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。⑺非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行或站立。⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。（四）鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。合理使用鋼筋機械加工：⑴鋼筋調(diào)直機：鋼筋調(diào)直機是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ414型調(diào)直機，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數(shù)根。⑷對焊機使用UN1100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。鋼筋配料⑴鋼筋配料前必須熟悉結構配筋圖。⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋切斷：⑴根據(jù)配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。鋼筋彎曲成型⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。⑶成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。鋼