【文章內(nèi)容簡介】 (三)鋼筋翻樣吃透圖紙,收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范,對圖紙中不清楚的地方及時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通,行翻樣,并考慮現(xiàn)場 綁扎時鋼筋的錨固長度﹑搭接長度焊接接頭的錯開位置,并經(jīng)審核確認無誤后出鋼筋翻樣清單.(四)鋼筋制作成型,鋼筋加工的形狀﹑尺寸應(yīng)符合設(shè)計 規(guī)定,鋼筋表面應(yīng)潔凈﹑無損傷﹑前應(yīng)認真熟悉翻樣單,要注意鋼筋接頭位置, 彎起角度等,做到綜 ,可砌條形磚或碎石鋪地,鋼筋末端應(yīng)做180176。彎鉤, 彎鉤彎后的平直部分長度不176。的彎鉤,I級鋼筋彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑且不小 ,必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后 方可采用等強度代換的方式代換鋼筋.(五)鋼筋焊接:對焊前應(yīng)對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹污物 :接頭處不得有裂紋,與電機接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于1／10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,列出不符合品,切除不合格接頭,重焊后方可進行二次驗收.(六)鋼筋直螺紋連接,自檢合格的鋼筋絲頭, 對每種規(guī)格加工 批量抽檢10%,后的鋼筋死頭應(yīng)立即套上防護帽和對應(yīng)的連接套,連接套的另 ,用專用扳手將其擰緊 ,進行靜力拉伸強度試驗.(七),檢查下層預(yù)留筋的位置、數(shù)量、 向縱筋采電渣壓力焊, 施,箍筋與縱筋綁扎時要注意加密區(qū)設(shè)置:鋼筋綁扎前應(yīng)按圖劃好箍筋的間距→穿箍筋并逐個 分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→筋綁扎前在板上劃好鋼筋間距,按劃好的間距綁扎,邊綁扎邊找直找 要綁扎牢固,為了確保鋼筋的位置,按要求加馬登鋼筋,綁扎完成后,經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手架并層,在梁板受力筋的下部、梁、柱、墻模板的側(cè)面,均放置墊塊.(八),在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行隱蔽 工程驗收,并按規(guī)定做好隱蔽工程記錄, 收的內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正 確,特別是要注意檢查負筋的位置。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合規(guī)定。箍筋,橫向鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、,有無變形、—19鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目 允許偏差(mm)檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值綁扎鋼筋 骨架 長 177。10 鋼尺檢查寬、高 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 間距 177。10 鋼尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 177。5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查梁柱 177。5 鋼尺檢查7墻、板、殼177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距 177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值鋼筋彎起點位置 177。20 鋼尺檢查 預(yù)埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差 +3,0鋼尺和塞尺檢查注:,應(yīng)沿縱橫兩個方向測量,%以上,且不得超過表.第三篇：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案一、框架結(jié)構(gòu)簡況本工程各層框剪（架）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。二、鋼筋砼框剪（架）結(jié)構(gòu)施工方案（一）主要施工程序本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結(jié)構(gòu)，是各層建筑工程施工中占有相當(dāng)重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而成。（二）鋼管承重支架由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。材料：⑴采用外徑φ48。⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配使用）。支架（承重架搭設(shè)）⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點⑴所使用的鋼管保持挺直，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。⑶立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻。⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑺支架搭設(shè)由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。（三）模板制作及安裝模板的作用與要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；⑶構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經(jīng)濟，從實際和實用相結(jié)合。模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，5070mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。⑴大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm，統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選用25040mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm統(tǒng)長夾木檔。1）根據(jù)設(shè)計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。⑵樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，5070mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。5）適當(dāng)調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。模板安裝模板安裝順序：測量軸線及標(biāo)高→大梁底?！罅簜?cè)模→次梁底?！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。⑴梁模安裝1）在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。2）大梁、次梁和樓板跨度較大，～，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一側(cè)板。5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進行固定。6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。3）復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時進行調(diào)整。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。⑵如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_到一定強度而不能擔(dān)負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。⑹混凝土齡期和強度發(fā)展并與水泥標(biāo)號高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理，精心施工。⑺拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。⑻拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。⑽拆完后，應(yīng)及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使用。⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑷梁底模應(yīng)按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會影響梁面和板面的平整度。⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑺模板制作完工，應(yīng)在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“看模”發(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。模板制作安裝主要安全措施⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應(yīng)牢固，不脫扣，起吊時人員應(yīng)避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。⑶在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。⑷上下交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。⑸拆模時有專人負責(zé)安全監(jiān)護，設(shè)立警戒標(biāo)志，對拆下模材及時外運清場。⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設(shè)備等。⑺非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行或站立。⑻拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。（四）鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標(biāo)。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。合理使用鋼筋機械加工：⑴鋼筋調(diào)直機：鋼筋調(diào)直機是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ414型調(diào)直機，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數(shù)根。⑷對焊機使用UN1100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當(dāng)移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。鋼筋配料⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋切斷：⑴根據(jù)配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應(yīng)接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。鋼筋彎曲成型⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強的工作。⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。⑶成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。鋼