【文章內(nèi)容簡介】 的依據(jù)。 (二 )年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器 第八條：校正計劃的實施 (一 )儀器校正人員應依據(jù) “ 年度校正計劃 ” 執(zhí)行日 常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于 “ 儀器校正卡 ” 內(nèi)，一式二份存于使用部門。 大量管理資料下載 13 (二 )儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立 “ 外協(xié)請修單 ” 以確保儀器的精確度。 第九條：儀器使用與保養(yǎng) 儀器使用人進行各項檢驗時，應依 “ 檢驗規(guī)范 ” 內(nèi)的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。 特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用 (經(jīng)主管核準者例外 ) 。 使用部門主管應負責檢核各 使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。 各生產(chǎn)單位使用的儀器設備 (如量規(guī) )由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。 (1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù) “ 年度維護計劃 ” 執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于 “ 儀器維護卡 ” 內(nèi)。 (2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應填立 “ 外表請修申請單 ” 并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。 □ 原物料質(zhì)量管理 第十條；原物料質(zhì)量檢驗 (1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據(jù) “ 資材管理辦法 ” 的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立 ’ 材料驗收單 (基板 )” 、 “ 材料驗收單 (鉆頭 )” 及 “ 材料驗收單 (一般 )” ，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。 (2)“ 材料驗收單 ”( 一般 )、 (基板 )、 (鉆頭 )各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于 “ 供應廠商質(zhì)量記錄卡 ” ，并 每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于 “ 供應商質(zhì)量統(tǒng)計表 ” 及每月評核供應商的行分于 “ 供應商的評價表 ” ，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 □ 制造前質(zhì)量條件復查 第十一條：制造通知單的審核 (新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品 質(zhì)量管理部主管收到 “ 制造通知單 ” 后，應于一日內(nèi)完成審核。 (一 )“ 制造通知單 ” 的審核 大量管理資料下載 14 訂制料號 —PC 板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。 種類 — 底板 —底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特 質(zhì)量要求 —各項質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接 包裝方式 —是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark 及 Side Mark 是否明確表示。 是否使用特殊的原物料。 (二 )制造通知單審核后的處理 新開發(fā)產(chǎn)品、 “ 試制通知單 ” 及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認，若確認其質(zhì) 量要求超出制造能力時應述明原因后，將 “ 制造通知單 ”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。 新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時，應將 “ 制造通知單 ” 交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于 “ 制造規(guī)范 ” 上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。 第十二條：生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核 (一 )制造部門接到研發(fā)部送來的 “ 制造規(guī)范 ” 后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)： 該制品是否訂有 “ 成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 ” 作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。 是否訂有 “ 標準操作規(guī)范 ” 及 “ 加工方法 ” 。 (二 )制造部門確認無誤后于 “ 制造規(guī)范 ” 上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 □ 制程質(zhì)量管理 第十三條：制程質(zhì)量檢驗 (一 )質(zhì)檢部門對各制程在制品均應依 “ 在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 ” 的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 (二 )在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部 IPQC 負責檢驗： 大量管理資料下載 15 鉆孔 —IPQC 鉆孔科日報表。 修一 —針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于 IPQC 修一 日報表。 修二 —針對鍍銅 (Cu)易 (Sn/Pb)后 15 條以上分別檢驗記錄于 IPQC 修二日報表。 鍍金 —IPQC 鍍金日報表。 底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于 “ 底片檢查要項 ” 。 其他如 “ 噴錫板制程抽驗管理日報表 ” 、 “QAI 進料抽驗報告 ” 、 “S/M 抽驗日報表 ” 等抽驗。 (三 )質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試： 鉆頭研磨后 “ 規(guī)范檢驗 ” 并記錄于 “ 鉆頭研磨檢驗報告 ” 上。 切片檢 驗分 PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于 (QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四 )各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立 “ 異常處理單 ” 呈 (副 )經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復核。 (五 )質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立 “ 異常處理單 ” 呈經(jīng) (副 )理核簽后送有關(guān)部門處理改善。 (六 )各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以 “ 異常處理單 ” 反應處理。 (七 )制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以 “ 異常處理單 ” 反應處理。 第十四條：制程自主檢查 (一 )制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立 “ 異常處理單 ” 見 (表 )一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸 屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門 (生產(chǎn)管理 )，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。 (二 )現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。 大量管理資料下載 16 (三 )制程自主檢查規(guī)定依 “ 制程自主檢查實施辦法 ” 實施。 □ 成品質(zhì)量管理 第十五條：成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗人員應依 “ 成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 ” 的規(guī) 定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。 第十六條：出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“ 出貨檢驗記錄表 ” 見 (附表 )呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 □ 質(zhì)量異常反應及處理 第十七條：原物料質(zhì)量異常反應 (一 )原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“ 合格 ” 或 “ 不合格 ” ，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù) “ 資材管理辦法 ” 的規(guī)定呈核與處理。 (二 )對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應依異常項目開立 “ 異常處理單 ” 送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。 第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應及處理 (一 )在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報 “ 異常處理單 ” ，并應立即向有關(guān)人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。 (二 )制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依 正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程 (以 “ 廢品報告單 ” 提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢 )。 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質(zhì)量不合格時，應填寫 “ 異常處理單 ” 詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記 (列入追蹤 )后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門 (或個人 )并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組 (質(zhì)量 管理部 )做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門 (會簽部門 )依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。 □ 成品出廠前的質(zhì)量管理 第二十條：成品繳庫管理 大量管理資料下載 17 (一 )質(zhì)量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依 “ 制造流程卡 ” 、 “QAI 進料抽驗報告 ” 及有關(guān)資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。 (二 )質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫 “ 異常處理單 ” 詳 述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。 (三 )質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把 “ 異常處理單 ” 呈總經(jīng)理批示。 第二十一條：檢驗報告申請作業(yè) (一 )客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報 “ 檢驗報告申請單 ” 一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。 (二 )總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲 “ 檢驗報告申請單 ” 時，應轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員 (質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部 )研判是否出具 “ 檢驗報告 ” ，呈經(jīng)理核簽后把 “ 檢驗報告申請單 ” 送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。 (三