公司車間安全規(guī)范操作規(guī)程范本(word檔，可編輯)(編輯修改稿)
2025-05-29 05:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對刀操作應(yīng)選取合適的主軸轉(zhuǎn)速、吃刀量及進給速度， 刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。 （ 11） 在加工過程中勤測量，通過測量工件尺寸的變化來檢查刀具磨損情況，并做出合理調(diào)整。 （ 12） 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床 X、 Z軸各方向 “＋、－ ”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。 （ 13） 不得用正反車作為剎車或校調(diào)用。 （ 14） 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。 （ 15） 在加工過程中，不允許打開機床防護門。 （ 16） 關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn) 3 分鐘后方可關(guān)機。 （ 17） 不得用濕手觸摸面板。 （ 18） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。 （ 19） 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)雜音或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停車檢查并 上報組長或技 術(shù)支持。 . 銑床操 作規(guī)程 （ 1） 遵守機床基本操作規(guī)程（詳見本制度 5 基本操作規(guī)程） （ 2） 高速切削時，要設(shè)防護網(wǎng)、板，避免鐵屑傷人。 （ 3） 工件、刀具必須夾緊， 注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故 。墊鐵必須放平；不得將工件、量具等其他雜物放在工作臺面上。 （ 4） 使用 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺 。 （ 5） 機床運轉(zhuǎn)時，不準用手直接清理鐵屑，要用鐵鉤或毛刷。 （ 6） 使用自動走刀 (數(shù)控 )，必須檢查行程、限位器是否可靠，避免出現(xiàn)意外。 （ 7） 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。 （ 8） 安裝銑刀前 應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。 （ 9） 工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，注意限位擋塊是否牢固；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象， 以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。 （ 10） 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。 （ 11） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。 （ 12） 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)雜音或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停車檢查并 上報組長或技術(shù)支持。 . 加工中心操 作規(guī)程 （ 1） 遵守機床基本操作規(guī)程（詳見本制度 5 基本操作規(guī)程） （ 2） 遵守銑床操作規(guī)程 。 （ 3） 主 軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。 （ 4） 機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。 （
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