高溫下油品生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施(doc10)(編輯修改稿)
2025-05-29 03:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8h，停止蒸汽吹掃 6h 后，將塔體人孔蓋等打開通風(fēng)涼塔。打開人孔蓋 40min 后，發(fā)現(xiàn)塔體下半部人孔往外冒黃煙，立即將除塔頂?shù)跹b孔外的其余已打開的人孔全部封閉，并直接通人蒸汽置換，黃煙立即消失。為盡早進(jìn)行檢修，通人蒸汽 40min 后便將蒸汽停下，同時(shí)用一臨時(shí)膠管向塔內(nèi)填料段加水。 5h 后再次發(fā)現(xiàn)從塔頂冒黃煙，即又向塔內(nèi)通入蒸汽， 35min 后塔體 開始傾斜，傾斜到一定角度突然倒塌，將距塔下 30m 處的脫酚泵房砸毀。此時(shí)，切斷電源，繼續(xù)往塔內(nèi)填料段噴水，但由于塔體被摔得支離破碎，無(wú)法阻止空氣進(jìn)入，塔內(nèi)填料段仍繼續(xù)自燃，倒塌 16h 后自燃達(dá)到最猛烈階段，過(guò)后逐漸減弱直至熄滅。 分析發(fā)生自燃的原因：脫酚塔是用蒸汽蒸吹法從剩余氨水蒸氨后的廢水中脫酚的主要設(shè)備。由于廢水中仍含有少量的氨、氰化氫和硫化氫，而廢水在脫酚塔內(nèi)操作溫度的條件下，其中氰化氫、硫化氫首先分別被解析出來(lái)，轉(zhuǎn)移到蒸汽中并在吸收段被燒堿溶液吸收，與鐵 (金屬填料 )充分接觸，生成了硫化亞鐵，硫化 鐵。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，硫化亞鐵便逐漸積累起來(lái)，達(dá)到了在適宜溫度下遇空氣引起自燃的條件。在塔用蒸汽置換清掃后，溫度尚未降下來(lái)時(shí)打開了塔的所有人子 L，在塔內(nèi)形成了空氣的較強(qiáng)對(duì)流。此時(shí)，脫酚塔內(nèi)的硫化亞鐵、硫化鐵、溫度和流通的空氣具備了自燃條件，發(fā)生了自燃。 ． 防范措施：在對(duì)有可能生成硫化鐵和硫化亞鐵的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，對(duì)設(shè)備置換結(jié)束后，應(yīng)加水降溫，待溫度降至常溫后，再打開設(shè)備進(jìn)行檢修。如果檢修時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)每間隔一段時(shí)間向塔內(nèi)通足量的水進(jìn)行降溫。 3． 2． 2 高溫聚合物的自燃著火 油品在高 溫作用下，會(huì)發(fā)生熱裂解和熱聚合反應(yīng)，生成固體物質(zhì)聚結(jié)在設(shè)備表面。這些固體物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間在高溫作用下．不斷析出油分和氣體，這種固體容易自燃。其自燃點(diǎn)的變化規(guī)律與下列因素有關(guān)：熱分解和熱聚合程度越深，析出的油分和氣體越多，自燃點(diǎn)越低；受熱時(shí)間越長(zhǎng)，自燃點(diǎn)越低。長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下運(yùn)行的油晶加工設(shè)備，在運(yùn)行和檢修時(shí)，容易發(fā)生自燃著火事故。 某煤焦油化工廠改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置的改質(zhì)瀝青中間槽曾發(fā)生多起自燃著火事故。改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝過(guò)程為：原料中溫瀝青在反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng) 380400~C熱處理 6h 左右，進(jìn)入改質(zhì)瀝青中間槽，再 由液下泵輸送至產(chǎn)品高位槽。改質(zhì)瀝青中間槽為常壓豎式平頂貯槽。 第一次自燃著火是在正常生產(chǎn)情況下，操作人員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)改質(zhì)瀝青中間槽頂部鋼板由于槽內(nèi)部受熱發(fā)紅。當(dāng)時(shí)不知是什么原因，另一人來(lái)改質(zhì)瀝青中間槽取試樣進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)打開取樣孔蓋板時(shí)，由于大量空氣進(jìn)入，與瀝青蒸氣 (通常稱瀝青煙 )形成爆炸混合氣體，并發(fā)生著火，由取樣孔噴出，將取樣人員燒傷。 另一次自燃著火是改質(zhì)瀝青因故障臨時(shí)停車后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的。停車時(shí)間大約 6h，故障處理完畢，改質(zhì)瀝青中間槽溫度約在 190℃ 左右，改質(zhì)瀝青開始投料生產(chǎn)，當(dāng)改質(zhì) 瀝青合格后由改質(zhì)釜進(jìn)人中間槽時(shí)，突然發(fā)生著火，著火氣流將未上螺栓的人孔蓋頂開，火焰串出數(shù)米高。 分析事故原因： 2次著火原因均是因?yàn)樽匀家?。改質(zhì)瀝青中間槽長(zhǎng)期在360400℃ 高
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