【文章內(nèi)容簡介】 位置見《 1450泄水 巷區(qū)域防突措施效果驗證圖》，施工效果驗證孔時，必須以 1m/min 的速度勻速鉆進，每鉆進 1m，測定一次鉆屑量 S 值，每鉆進 2m 測定一次 K1值。 ?、測定過程中，若驗證孔的深度小于 8m 時，必須重新調(diào)整驗證孔的相關(guān)參數(shù)重新測定，測定人員根據(jù)鉆孔施工情況、測定數(shù)值填寫效果驗證原始記錄，測定情況必須經(jīng)現(xiàn)場 跟 班 礦長 、安 全 員、瓦檢員簽字驗收。 ?、根據(jù)現(xiàn)場測定情況，測定人員必須將防突措施效果驗證結(jié)果在井下匯報通風(fēng)調(diào)度 (匯報內(nèi)容包括效果驗證時間、 K1 值、最大鉆 屑量、工作面位置及允許掘進距離 )，由通 防科 向礦調(diào)度、安 全 科及施工單位匯報。 ?、驗證指標超過規(guī)定時，防突措施效果驗證人員必須現(xiàn)場立即通知施工班長停止作業(yè)并匯報礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度，由礦調(diào)度通知施工單位采取局部防突措施。 ?、區(qū)域防突措施效果驗證后，由防突工制作防突效果驗證單，經(jīng)通防科、安 全 科、掘進副總、通風(fēng)副總、總工程師、礦長審查簽字后，在 12小時內(nèi)送達礦長、總工程師、通風(fēng)副總、掘進副總、安 全 科、技術(shù)科、通防科、礦調(diào)度、施工單位。 ?、掘進工作面進入開采保護層范圍前進行第一次驗證，效果驗證孔深 10m，經(jīng)效果驗證 為無突出危險時，在采取安全防護措施情況下，允許前 11 掘 ；再進行第二次驗證，經(jīng)驗證為無突出危險時，在采取安全防護措施情況下，允許掘進 25m；以后，在檢驗為無突出危險時按上述循環(huán)進行驗證。（注：第一次驗證為無突出危險時允許掘進 ，第二次驗證為無突出危險時允許距進 25m，上述兩個步驟為一個循環(huán)。） 六、局部防治煤與瓦斯突措施 ㈠、當(dāng)工作面效果驗證有突出危險時，采取局部防治煤與瓦斯突出措施，工作面防突措施有： 施工超前排放鉆孔： ?、技術(shù)要求：在工作面施工卸壓鉆孔，鉆孔深度 10m，鉆孔直徑不小于75mm、不大于 120mm，鉆孔控制范圍為巷道輪廓線外不小于 5m，鉆孔終孔間距不大于 2m。煤層鉆孔在工作面的間排距為 400mm 600mm。 ?、鉆孔施工：由施工單位編制專門的卸壓鉆孔施工安全措施，經(jīng)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批后，在施工中嚴格執(zhí)行。卸壓鉆孔由施工單位使用防突鉆機施工，在施工過程中，瓦檢員、安 全 員現(xiàn)場監(jiān)督及驗收。 （ 3）、卸壓鉆孔施工完畢后，由瓦檢員向通 防科 匯報，待卸壓孔自然排放后，由通 防科 安排防突工進行工作面防突措施效果檢驗。 施工超前預(yù)抽瓦斯鉆孔：當(dāng)采取超前排放鉆孔局部防突措施后，工作面效果檢驗仍 為突出危險工作面時，必須先采取工作面打孔注漿，保證施工鉆孔的封孔質(zhì)量后，再采取施工超前抽放鉆孔局部防突措施，即在工作面施工超前抽采鉆孔。 （ 1）、技術(shù)要求：鉆孔直徑不小于 75mm,鉆孔深度由抽采工區(qū)出具的超前抽放鉆孔設(shè)計明確規(guī)定，鉆孔終孔間距為 。鉆孔控制范圍為：巷道兩幫控制到巷道輪廓線外兩幫至少 15m范圍內(nèi)；抽放鉆孔施工完畢后必須及時封孔并聯(lián) 12 入瓦斯抽放管路進行抽放。 （ 2）、鉆孔施工：由施抽采工區(qū)編制超前抽放鉆孔設(shè)計，經(jīng)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批后，在施工中嚴格執(zhí)行。超前抽放鉆孔在施工過程中，瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督及驗收。 （ 3）、每個鉆孔施工結(jié)束后，必須及時封孔連抽，抽采工區(qū)負責(zé)每天對抽放情況進行考察，并 經(jīng)抽采工計算殘余瓦斯含量小于 8m3/t、抽放率達到 30%時，由通 防科 進行 效果檢驗，在效果檢驗為無突出危險情況下，方可恢復(fù)施工。 （ 4）、預(yù)抽結(jié)束后，由 通防科 出具消突評價報告。 ㈡、防突措施效果檢驗 局部防突措施的效果檢驗與區(qū)域防突措施效果驗證相同。 1450泄水 巷《突出煤層掘進工作面進尺控制牌板》吊掛在牌板上所寫的導(dǎo)線點處，牌板必須填寫清晰，防突允許掘進距離、控制距離、當(dāng)班進尺、剩余進尺要填寫清 楚，不得出現(xiàn)超掘。技術(shù)科、礦調(diào)度、安 全 科、地測科、通防科、施工單位在地面填寫的《 楊 家寨煤礦突出煤層掘進工作面進尺控制牌板》必須每日填寫清楚，便于掌握巷道的掘進進度。 效果檢驗單必須及時簽批并送礦長、總工程師、駐礦安全監(jiān)察 人員 、通風(fēng)副總、掘進副總、技術(shù)科、通防科、安 全 科、礦調(diào)度、地測 人員 及施工單位簽收。 效果檢驗必須嚴格按照瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書操作，嚴禁弄虛作假。 效果驗證孔深 10m，經(jīng)效果驗證為無突出危險時，允許前掘 。如果驗證期間有噴孔、或炮后瓦斯達到 2%、時間達到 5min 以上或 30min 內(nèi)瓦斯降不到 %以下時，必須重新采取局部防突措施進行補充。 ㈢、安全防護及施工安全技術(shù)組織措施 13 突出預(yù)兆： （ 1） 、有聲預(yù)兆：煤層在變形中發(fā)生辟裂聲，悶雷聲、機槍聲、響煤炮等。 （ 2）、無聲預(yù)兆：工作面壓力增大，煤 (巖 )壁被擠出，片幫、掉渣，頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡，無光澤、煤質(zhì)變軟，瓦斯涌出忽大忽小不穩(wěn)定，打鉆時有頂鉆、 卡釬、噴瓦斯現(xiàn)象。 （ 3）、進入該掘進工作面的人員必須熟悉突出預(yù)兆，由技術(shù)人員負責(zé)組織學(xué)習(xí)突出預(yù)兆，在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，班長必須立即撤出人員，工 作面撤人路線為 1450 泄水 巷迎頭→ 1101上底板瓦斯抽放巷 → 1450 運輸石門→ 1450底彎道 車場→ 副井 → 地面 ；發(fā)生突出預(yù)兆時的撤人范圍： 1450 泄水巷 、1101 回風(fēng)巷 、 1102上底板瓦斯抽放巷； 1450 水平 。人員撤出后，在 1450水平車場進風(fēng)側(cè) 。 1450回風(fēng) 與總回風(fēng)交叉口處 設(shè)置崗哨，禁止人員進入上述撤人范圍；整個撤人布崗過程由安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督。人員撤出 1450泄水 巷時，在 1450 泄水 巷門子口設(shè)置柵欄，揭示警標。嚴禁人員進入突出影響范圍。 （ 4）、在撤出人員的同時，由班長通知機電工切斷 1450 泄水巷 排矸 通道、1101 回風(fēng)巷 、 1102 上底板瓦斯抽放巷 （距 1450水平 與 1450 回風(fēng) 石門 交叉處往下 20m 處往上段）、 1450 回風(fēng) 巷 內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。 （ 5）、停電撤人后，由班長向礦調(diào)度匯報撤人停電情況，由礦調(diào)度通知通防科 、通防科、安 全 科、地測科、施工單位及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場察看、分析突出危險情況，采取措施處理。 壓風(fēng)自救 （ 1）、壓風(fēng)自救裝置用 2″壓風(fēng)管 1450水平車場 接入 1450 泄水 巷內(nèi)。 （ 2）、壓風(fēng)自救裝置安裝為：距 1450泄水 巷迎頭往 西 掘進超過 25m后，在1101 上底板瓦斯抽放 巷內(nèi)）安設(shè)一 組，起爆地點安設(shè)一組。起爆地點的壓風(fēng)自 14 救袋為 9 個，其他地點為 5 個（詳見《 1450 泄水 巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)布置圖》），平均每人的壓縮空氣供給量不得少于 ，起爆地點設(shè)在 1101上底板瓦斯抽放巷防突 風(fēng)門進風(fēng)側(cè)。 （ 3）、 1