【文章內(nèi)容簡介】 、墻均在 300mm 以上。焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別 。 4）所有庫房根據(jù)日領計劃烘烤及發(fā)放。 D、 發(fā)放 現(xiàn)場焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺帳》，焊工領用應簽字記賬，根據(jù)焊材預算量領料。發(fā)料時嚴格按工藝要求、預算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領、超發(fā)。發(fā)出時倉庫保管員應填寫《焊材發(fā)放記錄》，注明規(guī)格、牌號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領用部門。發(fā)料時應按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質。 E、 領用 1）焊工作為使用人，應根據(jù)工程結構對應施焊接頭的母材材質和工藝規(guī)定，從焊接材料庫領取合格的焊材。 2）焊工持保溫筒領取焊條，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，隨用 隨取，嚴禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙 (焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次 )。 3）施焊人員每次領取的堿性焊條數(shù)量不得超過 4 小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，用不完的焊條應當天交回庫房，回收的焊條要在“焊條回收、從新烘干與發(fā)放紀錄表”上進行登記?；厥盏暮笚l重新烘干次數(shù)堿性焊條不得超過一次，酸性焊條不能超過兩次。 F、烘焙和儲存 焊條在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。低氫型焊條經(jīng)烘焙后領用前要轉入保溫箱儲存。 （ 4）焊接及相關設備 1）焊機 焊接設備應符合相應的現(xiàn)行 國家標準，安全防護裝置齊全。所有焊接設備（包帝景苑 一期工程 2樓鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工 方案 10 括加熱、測量、控制裝置）應處于正常狀態(tài)，儀表均應經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)。 焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流，以保證安全。 焊接設備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。 焊接設備應有保護接地或保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭。 焊機應放置在干燥、通風良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應保護良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。 2）輔助機具 焊鉗、焊槍應有良好的絕緣性能和 隔熱性能。 焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。 焊接電纜應有良好和足夠的導電截面和絕緣層。 焊接電纜線應為多股細線組成的軟線。且應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。 焊機與配電盤連接的電源線長度不超過 3m。嚴禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。 焊接電纜中間不應有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過 2個，接頭應用紫銅導體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。 嚴禁利用現(xiàn)場的金屬結構、管道、軌道、爬梯及其他金屬物搭接起來作為導線。 電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近， 以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場通道或道路時要加遮蓋保護，以防輾壓磨損。 通過焊接電纜的電流不得超過電纜線的安全載流量。 電加熱器等預熱設備布設應由 專業(yè) 電工負責，不得有裸露的電阻絲或導線。 3） 焊機棚要求 焊機棚要求有防雨、防澇，保持干燥、通風良好，機棚地面為高于自然地坪 200mm架空地面，要求有足夠的承載力，四周支撐為型鋼或鋼管柱。同時還具有防盜功能，頂棚應有一定強度，防止高空落物。 焊機地線要有一定截面的槽鋼作為連接導線，在型鋼上設置導線螺栓，并按焊帝景苑 一期工程 2樓鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工 方案 11 機工作范圍分別引出各自地線，同工件連接。 焊機棚必須美觀簡潔 實用，外觀基本統(tǒng)一。 現(xiàn)場焊機棚根據(jù)需要分為移動式、固定式兩種。 移動式焊機棚結構承載能力要滿足吊運的需要。吊運時，焊機要固定，以防滑動、碰撞。 4） 焊接安全保護措施 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制作便于拆裝且使用安全的柱 柱接頭焊接平臺，柱 梁及梁 梁接頭焊接用吊籃。見下圖示意： 柱 柱焊接平臺 梁 梁接頭吊籃 5） 焊接準備 焊接區(qū)操作平臺搭設良好，平臺高度及寬度應有利于焊工操作舒適、方便，并應設有防風措施。 由于 CO2氣體保護焊槍線較短，考慮將焊機及送絲機置 于操作平臺。操作平臺是針對焊接而專門設計，具體詳見 鋼結構施工 安全專項方案。 焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、 清渣 榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。 焊接設備應接線正確、調試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調至合適的范圍。 6） 焊接部位的坡口檢查及處理 焊接前應將焊縫坡口的油污、水分、臟物及鐵銹等清除干凈。按要求檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求，是否有嚴重的錯邊現(xiàn)象。 當坡口間隙超過允許偏差規(guī)定一定范圍內(nèi)時，通過在坡口單側或兩側堆 焊使其帝景苑 一期工程 2樓鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工 方案 12 符合要求。 由于標高的調整及梁長度的誤差，當焊接接頭處間隙小于 6mm 時，有可能引起根部不能焊透，因此應對坡口用氣割進行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超過2mm的坑槽，保證焊接質量。 按設計及規(guī)范要求配上工藝墊板。 焊接施工順序 現(xiàn)場焊接要求： （ 1）柱 柱對接橫焊、柱 梁、梁 柱牛腿翼板需待每節(jié)鋼柱上的主梁全部安裝完且校正后，有高強螺栓的需終擰完成后開始焊接； （ 2） 梁腹板連接板 柱立焊待每節(jié)鋼柱上的主梁用臨時螺栓定位緊固后開始焊接； （ 3）柱牛腿與鋼斜撐、鋼梁牛腿與鋼斜撐焊接 需待鋼斜撐 兩側柱對接焊縫及柱間主梁與柱牛腿對接焊縫完成后，才能開始焊接 （ 4）多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁， 柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以相互協(xié)調為好， 柱對接焊縫可先焊亦可后焊 。梁與柱焊接一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，在從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。 次梁根據(jù)實際施工情況一層一層焊接完畢。（如下示意圖） （ 5）對于有對稱截面的構件如箱形、棱形桿件接頭單面坡口的焊接，要采用對稱于構件中和軸的順序焊接，即由兩名焊工同時焊接腹板（側板），再由兩名焊帝景苑 一期工程 2樓鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工 方案 13 工同時 焊接翼板，由于上口的平焊和下口的仰焊焊接速度差別大，要求平焊焊工間斷性焊接適當?shù)却?，同時在焊接過程中控制好層間溫度；柱底板與 H 形梁板翼板接頭單面坡口也由兩名焊工同時焊接。 （ 6）主結構牛腿連接的次結構構件應同時對稱施焊。 焊接前技術措施 （ 1）焊接前接頭坡口清理要求 鋼柱拼接吊裝前將坡口面打磨出金屬光澤，并在坡口及兩側各 20mm 范圍內(nèi)及厚度方向，打磨除銹、去除油污等，背面墊板處有缺陷的構件均在地面預檢后加以修磨、補焊。構件焊接時要求加裝引、熄弧板。 （ 2） 定位焊 構件的定位焊是正式焊縫的一部分， 因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行； T 形接頭定位焊，應在兩側對稱進行。 定位焊預熱溫度應比填充焊接預熱溫度高 20~30℃。 定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；角焊縫焊腳尺寸最小不宜小于 5mm， 并不大于設計焊腳的 1/2，對接焊縫厚度不宜大于 4～ 5mm。 定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定。一般定位焊縫應距設計焊縫端部 30mm 以上，焊縫長度應為 50100mm，間距應為 400600mm。 正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。 （ 3） 焊前預熱 鋼材最低預熱溫度要求 鋼材牌號 接頭最厚部件的厚度 mm t25 25≤ t≤ 40 40＜ t≤ 60 60＜ t≤ 80 t＞ 80 Q235 60℃ 80℃ 100℃ Q345 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ Q390 90℃ 110℃ 130℃ 170℃ 對于板厚不小于 50mm 的碳素結構鋼和板 厚不小于 36mm 的低合金結構鋼， 或環(huán)帝景苑 一期工程 2樓鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工 方案 14 境溫度低于 0℃時需對母材進行預熱，焊前預熱采用火焰加熱方式，焊前預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的 倍以上，且不小于100mm； 當用加熱預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。構件焊接根據(jù) 節(jié) 點及板厚所選定的預熱要求。用紅外線測溫儀在要求測溫區(qū)域達到預熱溫度后方可進行施焊，首道焊接取預熱溫度的上限值。 焊后進行熱處理，并作好后熱施工記錄。 （ 4）焊接層間控制 用鋼絲刷和角向砂輪打磨清理干凈， 層間溫度范圍的最低值與預熱溫度相同，其最高值應滿足母材熱影響區(qū) 不過熱的要求，焊接層間溫度應低于 200℃ 。在常溫及正常工況條件下，可不進行后熱消氫處理，但焊后仍應對焊縫采取緩冷措施。 節(jié)點焊接 主要 節(jié)點焊接工藝參數(shù) 焊接方法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 直徑（ mm） 焊 接 條 件 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 手工焊 條電弧 焊 J507 平焊和 橫焊 Φ 90－ 130 22－ 24 8－ 12 Φ 140－ 180 23－ 25 10－ 18 立焊 Φ 80－ 120 22－ 26 5－ 8 Φ 120－ 150 24－ 26 6－ 10 CO2氣體 保護焊 E501T1 平焊和 橫焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 CO2氣體 保護焊 E501T1 仰焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 方形鋼管 柱接頭焊接要求 方形鋼管 柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。 由兩名 持證 焊工同時從兩側不同方向 同時等速 對稱焊接。 一個柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。 兩人先焊接 A， B（ C， D）焊縫高度的 2/5，再進行 C， D (A， B)焊縫 2/5 的焊接，之 后再進行 A， B(C， D)焊縫剩余 3/5 的焊接，最后結束 C， D（ A， B ）焊縫的焊接。 注 意 ：在每遍焊接時，后遍焊接起點應離前遍起焊點 50mm 處開始焊接。拐角處應放慢焊接速度，焊成方角。蓋面層也應放慢焊接速度，并將電流調小，以達到焊縫美觀的效果。焊縫兩側 100mm 范圍用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。 帝景苑 一期工程 2樓鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工 方案 15 H 型梁 柱接頭焊接 （ 1） H 型梁 柱接頭焊接內(nèi)容有：梁翼板與柱平角焊接，梁翼板與柱上牛腿翼板平焊，梁腹板連接板與柱立焊。 （ 2） 梁 柱及梁 柱牛腿翼緣板焊接首先應在焊縫 100mm 范圍內(nèi)用角向磨光機 打磨干凈，先焊梁下翼緣板，再焊梁上翼緣板，同一根梁的兩端不同時施焊，工藝參數(shù)可按柱 柱接頭焊接工藝參數(shù)執(zhí)行。 （ 3） 當柱子向某方向偏差超過 5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應先焊柱子傾斜反方向的焊口；當柱子垂直度偏差小于 5mm 時，柱 梁節(jié)點兩側對稱的兩支梁應同時施焊。 （ 4）同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應相反。如果翼板厚度大于30mm 時，上下翼緣應輪流施焊。（如下示意） （ 4） 焊接完成后，焊縫 100mm 范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊帝景苑 一期工程 2樓鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工 方案 16 工將自己鋼印號打在焊縫左下角 100mm 處鋼梁表面上。 （ 5） 梁與柱牛腿翼緣連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長 30mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，不得錘擊敲落，打磨、割除時應保留 5～ 10mm。 鋼板剪力墻焊接順序 鋼板剪力墻