【文章內(nèi)容簡介】 處理。 （ 3） 溫室門 為方便溫室日常使用和操作管理，在溫室東側(cè)及隔斷處設(shè)一套鋁合金推拉門，在東門內(nèi)設(shè)一緩沖間，防止開門時冷氣進入，溫室每個隔間設(shè)一扇鋁合金門。 （ 4） 外遮陽系統(tǒng) 外遮陽系統(tǒng)能有效的將光線阻擋在溫室外面，從而起到降溫 遮蔭作用。遮陽網(wǎng)通過減速機及齒輪齒條傳動，由計算機自動控制系統(tǒng)控制開啟與關(guān)閉。 （ 5） 開窗系統(tǒng) 溫室采用單向連續(xù)開窗形式，實現(xiàn)屋脊頂部兩側(cè)開窗及濕簾墻外翻開窗，均配有齒輪齒條電動開窗通風(fēng)機構(gòu)?？偼L(fēng)窗率為 30%左右，使溫室內(nèi)外空氣形成對流，達到除濕降溫的效果。 室內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇按平行式布置，當(dāng)風(fēng)扇開啟時，室內(nèi)的空 22 氣將在其作用下形成有序的流動，保證室內(nèi)氣候的均勻和穩(wěn)定。循環(huán)風(fēng)扇懸掛在室內(nèi)骨架上，可以避免直接吹至植物表面，也便于室內(nèi)生產(chǎn)和操作。 （ 6） 噴灌系統(tǒng) 可采用固定式噴灌、移動式噴灌、滴箭、滴灌等灌溉方式，依 據(jù)種植作物方式不同而具體設(shè)計。目前溫室配置全自動智能雙軌噴管機，采用計算機自動控制。 （ 7） 供水系統(tǒng) 溫室每 米開間內(nèi)預(yù)留一個水龍頭。溫室四角各預(yù)留一個噴灌首部。 （ 8） 補光系統(tǒng) 每個隔間均配置 4盞補光燈。 1）采用 PHILIP(400W)補光鈉燈，金象（邯鄲）溫室材料有限公司提供。 燈管簡介： ? 發(fā)光效率達到 130LM/W，比普通鈉燈高 10%的光輸出，可以加快作物的生產(chǎn)。 ? 光譜的調(diào)整使用藍光部分增加 30%為植物的生產(chǎn)提供了所需的紅波能量和藍波能量的平衡。 ? 平衡的光譜分布和高光輸出量的理想結(jié)合，使作物的生 長周期縮短 25%，產(chǎn)量提高 20%，水果和蔬菜顏色更加潤澤。 23 燈體簡介： ? GT400 燈體為鋁壓鑄密封燈具，其配件包括： GT400W鈉燈鎮(zhèn)流器、 CD2啟發(fā)器、 50uf，補償電容均為國產(chǎn)。 ? 燈體凈重： 。 ? 燈具離被照物體的最短距離不小于 1米。 ? 環(huán)境溫度： 30℃ — +40℃，應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，周圍無腐蝕性氣體及可燃易爆物品的場所。 ? 電源電壓允許在 +30℃ — 8℃范圍內(nèi)波動。 2）補光系統(tǒng)也可以采用惠州市中太照明科技有限公司的“農(nóng)用補光燈太陽六號”。 太陽六號是該公司一款可以供給植物充足光照的最新產(chǎn) 品。 產(chǎn)品優(yōu)點： 反射器采用高亮德國安鋁，表面經(jīng)過特殊處理，使反光效率達到 95%以上，表面的凹凸點使光線更均勻的照到植物表面，更準確地模擬太陽光線的效果。 光源是專門按照太陽光譜設(shè)計制造的，光源經(jīng)特殊電器啟動后發(fā)出光線的光譜范圍是植物生長最需要的光線。 經(jīng)濟的安裝，使用，維護： ? 配套燈頭組件和線纜方便連接電器箱 ? 電源是 220V交流電。 ? 可以自由選擇 150W、 250W、 400W、 600W、 1000W 不同型號的專用光源。 24 ? 燈具和電器箱采用掛鉤設(shè)計方便吊頂安裝。 （ 9） 配電系統(tǒng) 電力要求：三相五線制，提供照明系統(tǒng) 和動力系統(tǒng)，為保證溫室生產(chǎn)的順利運行和安全用電，溫室配備一個綜合配電箱，防護等級為 IP45。電控箱放置于溫室內(nèi)部，帶有自動和手動轉(zhuǎn)換裝置，以便于設(shè)備的安裝及維修等工作的順利進行。 每分區(qū)安裝防水濺插座及照明燈，具備二相、三相插口。 （ 10） 溫室防雷、抗振 溫室防雷為三級防雷。在溫室總電源進線處加裝雷電保護器。鋼結(jié)構(gòu)做防雷接地。 抗震設(shè)防： 6級。 建設(shè) 一、 建設(shè)項目采用的標(biāo)準 《民用建筑設(shè)計規(guī)范》 設(shè)計涉及的計量單位采用國際： SI 制 《 灌溉水質(zhì)標(biāo)準》 《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法 》 國家、省、市相關(guān)技術(shù)法規(guī) 二、 建設(shè)方案 （一） 灌溉井鉆孔質(zhì)量標(biāo)準及設(shè)計值 孔位偏差 小于 1/6 孔徑 孔徑偏差 不小于設(shè)計孔徑 20mm 25 孔斜度 1— 2176。 孔深 120m 護壁水壓 大于 3m 水頭 泥漿密度 — 泥漿粘度 礫石、粗砂、中砂含水層為 18— 22s 細砂、粉砂含水量為 11— 18s 泥漿含砂量 沖擊鉆不大于 8%、回旋鉆不大于 12% 泥漿膠體率 沖擊鉆不小于 70%、回旋鉆不小于 80% 開孔孔徑 φ 360 （ 二） 機井工程井管制作與安裝質(zhì)量 機井工程井管制作與安裝質(zhì)量表 項次 項目 規(guī)定值或設(shè)計偏差 1 外觀 無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷，金屬井管管端、管箍 得螺紋完整、吻合 2 強度 不小于設(shè)計 3 每米彎曲度 鋼管 1mm；鑄鐵管 2mm；砼管 3mm 4 井管管口平面位置 直于井管軸線，砼井管管口平面傾斜度，不越過外 徑 % 5 井管直徑偏差 無縫鋼管外徑177。 1%～177。 %；有縫鋼管外徑177。 2%；鑄鐵管內(nèi)徑177。 3mm。鋼筋砼管內(nèi)徑 5mm，無砂砼井管內(nèi)徑177。 6～177。 9mm，砼井管內(nèi)徑177。 5～177。 6mm 6 井管壁厚偏差 鋼管和鑄鐵管177。 1mm；鋼筋砼井管177。 2mm；無砂砼井管177。 4～177。 6mm；砼井管177。 3～177。 4mm 7 過濾器開孔率偏差 不超過設(shè)計值177。 10% 8 纏絲間距偏差 不超過設(shè)計絲距177。 20% 9 纏絲至穿孔管壁距離 大于 3mm 10 過濾器安裝位置 上下偏差不超過 300mm 11 井管連接 封正接直、封閉嚴密，接頭處強度滿足 12 井管位置 井孔中心 13 濾料 不合格顆粒不超過 15% 14 填礫 填礫必須連續(xù)均勻 15 管外封閉位置 上下偏差不超過 300mm 26 （三） 施工方案及方法 A 土方的開挖 土方開挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動，當(dāng)無地下水時，挖至設(shè)計標(biāo)高以上 5— 10cm可停挖。 挖土超挖在 15cm 以內(nèi)時，可用原土回填夯實，密實度為 95%； 采用機械挖掘時，要求挖掘溝槽符合要求，管溝中心線要符合設(shè)計的要求。單斗挖掘機要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽挖掘。 采用機械開挖管溝時，為保證不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上 30cm用人工清理。 管溝的開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時安裝管道。作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程 記錄。 盡量堆土于基坑一側(cè)，堆土線距邊線不小于 —。 在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線的安全距離。 堆土不宜靠緊建筑物外墻，如靠外墻堆土，其高度不得超過 ，防止土堆的側(cè)壓力將墻推倒。 堆土不得壓蓋郵筒、消防栓、埋任何管線的井蓋、雨水排出口和測量標(biāo)志等，并不得阻礙交通。 B 鉆機就位 27 鉆井及附屬物設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作。在鉆進過程中不得位移。 C 鉆進 采用正循環(huán)鉆進。 松散層鉆進時，應(yīng)根據(jù)鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁 或泥漿護壁。采用水壓護壁時，孔內(nèi)一般應(yīng)有 3m 以上的水頭壓力；采用泥漿護壁時，孔內(nèi)泥漿面距地面應(yīng)小于。 鉆進時用的泥漿一般地層泥漿密度應(yīng)為 — ，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。泥漿粘度為 18— 22S、膠體率不低于 70%。 停鉆期間，應(yīng)將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失必須 隨時補充，如孔內(nèi)發(fā)生故障，應(yīng)視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。 井孔傾斜度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鉆進時要合理選用鉆進參數(shù)，必要時應(yīng)安裝鉆鋌和導(dǎo) 正器。 D 疏孔、換漿和試孔 松散 層中的井孔，終孔后應(yīng)用疏孔器疏孔，疏孔器外徑應(yīng)與設(shè)計井孔直徑相適應(yīng)，長度一般不少于 8m，達到上下暢通。 泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，應(yīng)用比原鉆頭直徑大 10— 20mm 的疏孔鉆頭掃排除異已，破除附著在開 28 采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉?，及時向孔內(nèi)送禮和入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度應(yīng)小于 ，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣應(yīng)達到無粉砂沉淀的要求。 下井管前應(yīng)校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設(shè)計孔徑 20mm；孔深偏差不得超過設(shè)計深的正負2/1000；孔 斜不得超過設(shè)計要求。 E 井管安裝 井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷；砼井管每米彎曲度不得超過 3mm；井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線，無砂混凝土井管與混凝土井管口平面傾斜度偏差不得超過井管外徑的 %；砼井管直徑偏差不得超過井管內(nèi)徑的177。 3— 177。 4mm。 井管安裝前必須按照鉆孔的實際地層資料校正井管設(shè)計，然后進行井管組合排列、測量長度，并按井管排列順序編號。 下管方法采用托盤下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。 井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應(yīng)滿足下管安 全和成井質(zhì) 量的要求。 采用填礫過濾的管井，井管應(yīng)位于井孔中心。下井 29 管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小 30— 50mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，一般間隔 3— 20m 安裝一組，每井至少安裝 2組，無砂混凝土管井與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。 井管底部應(yīng)座落在堅實的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。 F 填礫和管外封閉 濾料必須按標(biāo)準要求嚴格篩移過，不合格的顆粒含量不得超過 15%。濾料除按設(shè)計備妥外，還要準備一定的余量。 填礫時必須連續(xù)均勻，及時測量填礫高度， 校核數(shù)量，所填濾料應(yīng)留樣備查。 不良含水層一般用粘土球封閉，要求較高時用水泥砂漿封閉。粘土球應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土制成，直徑為 25— 30mm，以半干為宜。投入前應(yīng)取井孔內(nèi)的泥漿做浸泡試驗。 管外封閉位置，上下偏差不得超過 300mm。 G 洗井和抽水試驗 填礫完畢后應(yīng)及時進行洗井并補填濾料。 洗井采用 3 寸潛水泵進行，洗井完畢后，井底沉淀物厚度應(yīng)小于井深的 5/1000。 洗井完畢后，進行抽水試驗，水泵出水后 30 分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量，中、細砂含水層不得超過 30 1/20xx0；粗砂、礫石、卵石含水層不得超過 1/50000。 試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間；松散層地區(qū)不少于 8小時；有特殊要求的管井，應(yīng)做三次降深抽水。 試驗抽水應(yīng)達到設(shè)計出水量，如限于設(shè)備條件不能滿足要求時，亦應(yīng)不低于設(shè)計出水量的 75%。 試驗抽水終止前，應(yīng)采取水樣，進行水質(zhì)分析。 H 井臺、井蓋施工 施工準備 （ 1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。 （ 2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預(yù)留工作。 （ 3）管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。 施工工藝 （ 1）材料及主要機具： 水泥：宜 325— 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒徑 — ，含泥量不大于2%。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 31 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。 主要機具：應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或 溜槽、膠皮管等。 （ 2）作業(yè)條件： 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 （ 3）工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理→混 凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清 32 除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為：石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于 90s。 混凝土的澆筑： 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m，如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串 桶或溜槽。 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 ，最大厚度不超過 50cm。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接