【文章內容簡介】 挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差 +5cm，棄土裝入吊桶內 ,垂直運輸，在孔上口安裝機械式提升裝置，用 慢速卷揚機提升（施工前必須試吊，起吊能力達到要求才能進行提升作業(yè)，而且提升機開關不能用倒順開關） ,吊至地面上后 ,用手推車運到孔口 1m 外，在未影響樁孔施工之前及時對渣土用裝載汽車批量 運出。 水磨鉆開挖 當孔樁開挖進入強 風化 巖 層、 中 風化 巖 層 時 ， 采用 水磨鉆 施工方法。 首先， 在每個井臺上搭設鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷揚機組成提升系統(tǒng)。 然后， 樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶 或捆綁 ，用電動 卷揚機 提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，最后 集中統(tǒng)一 外運至棄土場 。 支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進入孔內 ，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。 7 電動提升 定型井 架 及防雨棚支架 示意圖 水磨鉆開挖法 是 采用 水磨鉆、 風鎬 破碎 開挖 ，分節(jié)進行， 每節(jié)施工深度為 ，施工過程中， 當樁孔內積水較深、影響到鉆孔施工 時 ，用水泵將孔內積水抽出 ，并及時采用通風措施，保證孔內作業(yè)人員的安全 ，孔內通風采用 專用鼓風機 ，由孔底將孔內空氣向上吹，與地面空氣形成對流 。 此外，當開挖 的 巖層不穩(wěn) 定 時，設置護壁支護 ，護壁鋼筋布置、厚度 除 按 設計要求外， 還應考慮水磨鉆 開挖 增加的 工作面 通過 加厚 護壁 進行調整 ，以保證設計樁徑 。 主要 施工順序具體如下 ： （ 1） 鉆取 孔樁 四周巖石 ： 沿樁基 孔壁 布置取芯點 ， 芯點 中心位于設計內徑基線上 ，取芯直徑為 170mm，依次 以外傾角 15176。 向下 鉆取外 周 的巖芯，取出的巖芯高約 600mm，外周巖芯取完后 中間巖體 便形成一個環(huán)形臨空面。 （ 2） 鉆取中間巖石 ： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的 1/3，以便于巖體破裂。 （ 3）風鎬 打孔 ： 用 風鎬 在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。 （ 4） 插入鋼楔 ， 擊打鋼楔分裂巖石 ： 在沿樁基徑向 風鎬 鉆出的孔內打 入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂 ， 依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。 （ 5） 人工裝渣，電動提升機出渣 ： 一次單循環(huán)施工作用后，將水 磨 鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔 的 一側進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。 8 （ 6） 樁孔修正及下一循環(huán)的施工 ： 由于水 磨 鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內標出設計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環(huán)外周 水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工。 挖孔樁終孔檢 查 當 開 挖 至設計標高后，進行終孔檢查。質檢人員 先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定 標高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設計巖層相同 ， 將 樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理， 進行終孔檢查處。如果入巖深度與設計不符時，需要請設計進行確認是否需要進行樁長的調整。 170樁身直徑 + 護壁尺寸85858585孔樁直徑 + 護壁尺寸水磨鉆施工大樣 鋼筋骨架制作安裝 在鋼筋進場后，必須送檢，合格后方可使用。 鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術規(guī)范要求施工。加工預制 的鋼筋應統(tǒng)一放在鋼筋棚內，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采取防水設施，防止鋼筋 9 銹蝕。 樁基鋼筋骨架Ф 28 鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設在主筋內側，每 2米一道，鋼筋接長部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖 1 所示。 鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲加保護套→機械加工→套筒加保護套→工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術要求：采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度≤ 4186。，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于 1/2 套 筒長度過渡段坡度≤ 1:3。Ф 22 以下的鋼筋采用接長雙面焊。為避免鋼筋骨架在運輸過程中變形，所以鋼筋骨架采用現場焊接，然后用吊車吊裝就位。 制作時，按設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一個人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上， 點焊牢固。 鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用 5 字頭焊條。 鋼筋骨架保護層的設置，鋼筋骨架保護層的設置嚴格按設計圖紙施工。 鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運輸： 制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面地接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛 標示牌5d說明： 圖中尺寸單位為cm。 鋼筋焊接焊縫長5d。圖1 鋼筋 焊接示意圖 10 的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。采用 25t 吊車配合，現場樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報驗，經驗收合格后方可吊入樁孔內。 、安裝檢測管 樁基按規(guī)定全部埋設檢測用聲測管； 樁徑 、 米樁基按設計圖紙要求均分別埋設 5 根檢測管； 聲測管應采用金屬管，內徑 50*，每節(jié)管長 6m，節(jié)間采用套筒連接，且不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內側加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準確，并埋設至樁底 10cm處，管口應高出樁頂砼 50cm，如水下灌注砼管口應高出樁頂砼 100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護時間到后進引灌水超聲波檢測，合格后進入下道工序施工。 、灌注混凝土 對于滲水量小于 6mm/min 的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對于滲水量大于等于 6mm/min 的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋因場地有限，砼均由商品 砼攪拌站供應。 干灌法 先在樁頂安設漏斗和串筒， ZX70 型插入式專人振搗器進行振搗，要求振