【文章內容簡介】 判斷地層情況，控制進尺速度，隨時隨地檢測泥漿比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在 ～ 之間，粘度在 10～25s，含砂率＜ 6%。實際施工情況若與地質資料有較大出入，應及時向業(yè)主入監(jiān)理反映。 8) 終孔時應準確測量機桿上余量，并用標準水文測繩測量孔深，鉆孔達到設計要求后，經自檢和現(xiàn)場監(jiān)理復檢合格后，進行下道工序的施工。 9) 鉆孔時應始終注意護筒內泥漿面與孔外水面之間的落差，孔內泥漿面應始終高出孔外水面 ～ ，孔內外水位差過小會引起塌孔，孔內外水位差過大會引起 穿孔，現(xiàn)場施工員必須值班，隨時調整水位差。 . 泥漿護壁 根據(jù)以往施工經驗，合理使用好泥漿是保證本工程質量的重要因素之一。優(yōu)質泥漿的使用能確保其孔壁穩(wěn)定，且具有良好的攜帶能力；但是泥漿比重過大、江蘇省電力公司運行檢修研發(fā)用房一期試樁及檢測工程 程 施工組織設計 12 粘度過大、失水量過大的泥漿，必然會降低粉質粘土層的鉆進速度，導致泥皮過厚，直接影響樁周摩擦力。為此必須保證泥漿池內泥漿性能達到如下指標： 泥漿性能 比重： （比重計法測定） 粘度： 1825S（漏斗法測定） 含砂率：＜ 6% 為確保泥漿質量，分別設立泥漿循環(huán)池、沉淀池，污水泵架設在沉淀池內，下層廢漿，由污水 泵抽排至廢漿池內，上層優(yōu)質泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔內泥漿必須達到上述標準。 我公司為確保使用優(yōu)質泥漿，派專人負責抽排，清理。 泥漿池內泥漿，嚴格按上述條件配置。泥漿性能測定項目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進過程所得資料記錄在成孔班報表上，清孔時記錄在灌注班報內，以便監(jiān)理抽檢、控制。 . 清孔 鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于 4— 6 倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 本工程采用反循環(huán)進行第一次清孔，在鉆進至設計深度后調整泥漿密度(≤ )，將鉆頭提離孔底 10～ 20cm，輸入泥漿進行循環(huán)清孔；一次清孔若沉渣厚度≤ 50mm 即可安放鋼筋籠，下導管并將導管提離孔底 50～ 80cm，進行二次清孔，輸入密度低于 的泥漿，采用泵吸反循環(huán)清孔。 經第二次清孔后，孔底沉渣厚度應≤ 50mm， 孔底 50cm 內泥漿密度小于、含砂率小于 8%、粘度小于 28s，若超過應繼續(xù)清孔直至達到設計要求。清孔結束后孔內應注滿泥漿，以保持一定水頭高度，并在 30 分種內灌注砼，若超過則重新測定沉渣厚度。大于 100mm 時，重新清孔。 沉淤厚度以鉆頭錐體 1/2 高度的深度起算，采用經監(jiān)理校驗合格的水文繩實測。鉆機班組及施工員首先進行沉渣厚度自檢，然后經監(jiān)理驗收合格后，江蘇省電力公司運行檢修研發(fā)用房一期試樁及檢測工程 程 施工組織設計 13 方可進行砼灌注。 . 鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠的制作及孔口焊接由鋼筋班負責。 鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖紙，制作偏差應符合規(guī)范要求，允許偏差：主筋間距177。 10mm，箍筋間距177。 20mm，鋼筋籠直徑177。 10mm，鋼筋籠長度177。 50mm。 鋼筋籠對接時主筋采用單面搭接焊，搭接長度≥ 10d，主筋接頭在同一截面內＜ 50%，焊頭錯開距離≥ 35d。焊縫要求飽滿，無氣孔、無“咬筋”現(xiàn)象，焊后應將焊渣清除；主筋與加強筋采用點焊；主筋與箍筋采用點焊。所有焊接符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求》（ JGJ1896）。保護層厚度按圖紙要求。 鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。 鋼筋工做到持證上崗。 施工員繪制鋼筋放樣圖，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求，做到制作場地 施工掛樣牌施工，施工員技術交底。 鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準確控制下料長度，鋼筋籠采用環(huán)形模制作。鋼筋籠綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。 主筋每 300 個焊頭一批，每批送檢拉伸試驗一組，考核焊工焊接質量。 焊渣必須及時清除干凈，使砼與鋼筋有良好的結合條件。 成品首先班組自檢、質檢員復檢，經監(jiān)理簽字后方可使用。 、堆放，以避免安裝錯亂。 。鋼筋籠利用鉆機自吊入樁孔內。 注意不碰撞 孔壁，籠子全部入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。 鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為177。 50mm；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為177。 10mm。 、定位鋼筋的長度及連接應經質檢員檢查按監(jiān)理要求做記錄，經監(jiān)理驗收合格后，方能進入下道工序。 . 水下混凝土灌注 混凝土配合比的設計 配制砼所需的水泥、砂、碎石必須符合規(guī)范要求，配合比通過計算和試配確定，試配混凝土采用的材料必須是實際施工所用的材料，限于時間較緊及現(xiàn)場江蘇省電力公司運行檢修研發(fā)用房一期試樁及檢測工程 程 施工組織設計 14 條件，施工前我公司將委托當?shù)亟ㄖこ藤|量檢測中心進 行配合比的設計；試配混凝土強度應比設計樁身砼等級提高一級；砼坍落度為 18～ 22cm，含砂率為 40～45%；混凝土應具有良好的和易性，坍落度損失應能滿足灌注要求。配合比應經監(jiān)理工程師檢驗認可后方能使用。施工時配合比應現(xiàn)場掛牌標明。 混凝土配制及攪拌 1) 砼的配制 ： 配制砼所需的水泥、黃砂、碎石應嚴格按砼配合比計量，質檢員經常對上料情況進行抽檢，以檢查配合比的執(zhí)行情況。本次工程采用電子計量儀配料線配料。 2) 混凝土攪拌 ： 砼采用 750L 攪拌機拌和，砼泵車輸送至成孔地點進行水下砼灌注及成樁。施工時由質檢員及試驗員測量砼的坍落度，每根樁測量二次，灌注前后各一次，若坍落度不符合要求，應及時調整加水量。 3) 砼試壓塊的制作、養(yǎng)護 ： 試壓塊每臺班做一組（三塊），試塊應標明樁號和施工日期，脫模后置于標養(yǎng)室中養(yǎng)護。質檢員對砼施工全過程進行監(jiān)控。 混凝土灌注成樁 1) 灌注方法：使用φ 250mm 絲扣接頭導管，使用前須進行地表壓水試驗，導管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導管下入距孔底 50cm 左右，施工時利用隔水塞壓水灌注。將隔水塞用鐵絲懸掛在導管內水面 上。隔水塞的大小要恰當，固定要可靠。澆筑時利用砼攪拌機攪拌砼，砼泵車運送砼進行砼澆筑，以保證砼澆筑質量。 2) 施工順序：安裝砼加料斗→放置隔水塞使隔水塞與導管內水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注適時拆導管直至樁頂→拔出護筒。 3) 灌注首批砼： 在灌首批混凝土之前最好先配制 水泥砂漿放入隔水塞以上的導 管和漏斗中，然后再放入混凝土。確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。 灌注首批砼時，導管埋入混凝土內的深度不小于 ?；炷恋某豕嗔恳讼率接嬎悖? Vf=π /4*d2（ H+h+） +π /4*d12（ ） 式中： Vf— 混凝土的初灌量（ m3）； d— 樁孔直徑（ m）； d1— 導管內徑（ m）； L— 鉆孔深度（ m）； H— 導管埋入砼深度（ m），一般取 H=； 江蘇省電力公司運行檢修研發(fā)用房一期試樁及檢測工程 程 施工組織設計 15 h— 導管下端距灌注前測得的孔底高度（ m），一般取 h=~； t— 灌注前孔底沉渣厚度（ m）。 連續(xù)灌注混凝土 在首批混凝土正常后，砼必須連續(xù)灌注，導管始終埋入砼內 2～ 6m，導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過 6m。在灌注過程中，應經常用測錘探測砼的上升高度，保持導管的合理埋深。為 確保樁頭質量，保證設計樁頂標高處砼強度達到設計要求，超灌注高度≥ 。砼灌注的充盈系數(shù)不得小于 ，也不宜大于 。末期砼灌注過程中，施工員應親自把關，用竹桿實測砼面，確認是否到位，結束前對樁頂標高實行三級驗收制。即作業(yè)班長自檢，質檢員、施工員驗收，然后請監(jiān)理驗收、簽字，方可拆卸導管。 . 樁基檢測 鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。 樁基檢測的方法是動測，根據(jù) 招標文件 要求，本工程樁基采用 100℅ 低應變 檢測。 配合質檢部門對每條樁進 行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。 .