【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)可進行數(shù)據(jù)通訊。 工程方案 總圖運輸方案。 布置原則 (1)功能分區(qū)明確，工藝流程通順。 (2)平面布置緊湊，節(jié)約用地。 (3)考慮未來發(fā)展，留有適當?shù)臄U建余地 (4)充分利用地形，減少土石方量，節(jié)省投資。 (5)保證安全生產(chǎn)、方便管理、并滿足消防、環(huán)保、衛(wèi)生等要求。 總平面布置 根據(jù)工藝 流程要求，總圖布置共包括：裝置區(qū)、罐區(qū)和泵房、循環(huán)水場和裝車棧臺等。 罐區(qū)分三部分考慮，即原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)，液化氣球罐區(qū)。 泵房靠罐區(qū)布置，裝車棧臺新建 26 個 裝卸車鶴位， 其中 21 個投入使用。 具體布置參見附 件 《項目總體平面布置圖》。 原料 部分 采用管道輸送，混合 C4 從中石油廣西石化脫丙烷塔底出來，通過管道輸送到我公司廠區(qū)； 外海采購的混合碳四、湛江石化和北海石化采購的醚后碳四采用槽車運輸。 成品采用公路出廠， 截止 20xx 年底總 運輸量約 萬噸。運輸方式采用取貨制，不增加運輸車輛。 豎向布置 （ 1）與區(qū)域總體布置和廠區(qū)總平面布置相協(xié)調(diào)，充分利用和合理改造自然地形，為各區(qū)提供合理的工程用地。 （ 2）滿足工藝流程、廠內(nèi)外運輸裝卸及管道對坡向、坡度、高程的要求。 （ 3）應使廠區(qū)不受洪水、潮水及內(nèi)澇的威脅。 8 （ 4）應根據(jù)地形、地質(zhì)條件，并結合地基處理方案，合理確定填挖高度，盡量避免深挖高填。 （ 5）應力求場地平整土石方工程量最小，經(jīng)濟合理，運路程短捷方便。 （ 6）雨水能迅速排出。 土建方案。 （ 1）土建設計的主要內(nèi)容： ● 建筑物： 壓縮機廠房、 控制室及車間辦公室、變配電 室、產(chǎn)品裝車泵房、循環(huán)水泵房。 ● 構筑物： 塔基礎、儲罐基礎、小型立式設備基礎、臥式設備基礎、爐基礎、泵類設備基礎、鋼管架、鋼平臺、壓縮機基礎。 （ 2）建、構筑物的基礎及結構形式的選擇 建筑物： ● 壓縮機廠房：單層，長 米 ,寬 米 ,屋架下沿高度為 5 米。基礎采用鋼筋砼獨立基礎，上部結構采用鋼筋混凝土排架結構。 ● 控制室及車間辦公室：二層，長 米 ,寬 米 ,總高 米。一層為控制室，二層為車間辦公室。基礎采用鋼筋砼獨立基礎，上部結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 ● 變配電室： 單層，長 米 ,寬 米 ,總高 米?；A采用鋼筋砼獨立基礎，上部結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 ● 產(chǎn)品裝車泵房：單層，長 米 ,寬 米 ,高 米?；A采用鋼筋砼獨立基礎，上部結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 ● 循環(huán)水泵房：單層，長 米 ,寬 4. 4 米 ,高 3 米?；A采用鋼筋砼獨立基礎，上部結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 構筑物： ● 塔基礎采用樁基礎； ● 儲罐基礎采用鋼筋砼環(huán)墻式基礎； ● 小型立式設備基礎、臥式設備基礎、泵類設備基礎、壓縮機基礎采用 9 現(xiàn)澆鋼筋混凝土塊式基 礎； ● 爐基礎采用鋼筋砼筏板基礎； ● 鋼管架、鋼平臺采用鋼筋混凝土獨立基礎，上部結構采用鋼框架。 （ 3）主要建、構筑物的抗震設防措施及標準 本工程抗震設防烈度為 7 度 ,設計基本地震加速度為 , 設計分組為第一組 ,設計使用年限為 50 年。 （ 4）主要建、構筑物所使用主要材料： 型鋼及地腳螺栓采用 Q235B，焊條 E43；鋼筋 HPB23 HRB33 HRB400級，砼 C20C40 級； 毛石 MU30 級。 （ 5）設計中采用的主要標準及規(guī)范 《建筑結構設計統(tǒng)一標準》 GB5006820xx 《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 GB/T500120xx 《建筑結構制圖標準》 GB/T5010520xx 《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 GB5006820xx 《建筑設計防火規(guī)范》 (20xx 年版 ) GB5001620xx 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB5014020xx 《石油化工生產(chǎn)建筑設計規(guī)范》 SH30171999 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB5016020xx 《化工建、構筑物抗震設防分類標準》 HG/T206651999 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB5000920xx 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB5001020xx 《砌體結構設計規(guī)范》 (20xx 年局部修訂 ) GB5000320xx 《鋼結構設計規(guī)范》 GB5001720xx 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB5000720xx 《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ7920xx 《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ9494 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB5001120xx 《構筑物抗震設計規(guī)范》 GB5019193 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 GB5004695 10 《石油化工企業(yè)建筑結構設計規(guī)范》 SH307696 《化工設備基礎設計規(guī)定》 HG/T2064398 《石油化工塔型設備基礎設計規(guī)范》 SH30301997 《石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎設計規(guī)范》 SH306895 《化工、石油化工管架、管墩設計規(guī)定》 HG/T2067020xx 《動力機器基礎設計規(guī)范》 GB5004096 供水方案。 一、 依托園區(qū)供水管道供應，采用 DN200 的供水管直供我公司項目泵房。用水量統(tǒng)計，見 下 表。 給排水平衡 表（ m3/h） 用水車間或用水名稱 總用水量（ m3/h) 損耗（ m3/h) 循環(huán)用水率 （ %） 排水量（ m3/h） 總計 新鮮水 量 循環(huán)用水 量 MTBE 裝置 芳構化裝置 循環(huán)水場 / / / / 導熱油爐 120 6 114 6 95 / 儲運系統(tǒng) / / / 公用工程 / / / 合計 注：上述數(shù)據(jù)與實際的情況略有出入 二、建立循環(huán)水系統(tǒng)，提供用水效率。 11 根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，循環(huán)方式采用敞開式。循環(huán)水主要參數(shù)等見表、表 。 表 循環(huán)給水統(tǒng)計表 序號 用水單位 生產(chǎn)連續(xù)用水量 生產(chǎn)間斷用水量 進界區(qū)壓力（ MPa） 進界 區(qū)溫度（℃） 備注 正常 最大 折連續(xù)平均 最大 1 裝置 32 表 循環(huán)回水統(tǒng)計表 序號 用水單位 生產(chǎn)連續(xù)用水量 生產(chǎn)間斷用水量 進界區(qū)壓力（ MPa） 進界區(qū)溫度（℃） 備注 正常 最大 折連續(xù)平均 最大 1 裝置 44 （ 1）冷卻塔結構形式及循環(huán)水場布置 采用一臺工業(yè)型多風機逆流組合式鋼結構冷卻塔，單間處理水量1000m3/h；循環(huán)水場布置見總圖專業(yè)的裝置總平面布 置圖。 （ 2）設備選型及設備布置 該循環(huán)水場循設旁濾加藥設施。循環(huán)水泵：在滿足循環(huán)水水量和水壓的前提下，本著節(jié)能、高效、操作靈活方便、占地面積小的原則， 選用 3 臺循環(huán)水泵 2 用 1 備。 三臺循環(huán)水泵型號均為： SLOW200410WA； 水泵參數(shù)為： Q=600m3/h、 H=45m、功率 =110KW、轉速 =1480r/min 三、供水管網(wǎng) （ 1）生產(chǎn)水系統(tǒng)：生產(chǎn)給水管網(wǎng)，管徑 DN200，水量正常 1t/h，最大 ，供水壓力 。管道采用焊接鋼管。閥門井采用鋼筋混凝土閥門井。 （ 2）循環(huán)水 系統(tǒng)：由循環(huán)水場埋地敷設到加氫尾油置，管道采用 DN550焊接鋼管，供水壓力 。 （ 3）消防水系統(tǒng)：消防水管網(wǎng)采用高壓生產(chǎn)、消防水管網(wǎng)的水源， 消防水系統(tǒng)貯存水量 6000m3，最大供水量 1180m3/h，供水壓力 最大 。 排水方案 一、排水系統(tǒng)劃分 12 （ 1）生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)：裝置區(qū)、儲罐區(qū)及循環(huán)水系統(tǒng)排污廢水內(nèi)的地面沖洗排水和設備檢修、清洗排水，排入廠區(qū)現(xiàn)有的含油污水系統(tǒng)。 （ 2）清潔雨水排水系統(tǒng)：儲罐區(qū)圍堤內(nèi)雨水、綠化場地及道路的雨水、經(jīng)過管道直接自流排入排洪溝 進入自然水體。 二、 全廠生產(chǎn)用水平衡圖 13 三、排水管網(wǎng) （ 1）生活污水排水管網(wǎng)：管道采用 d200 輕型鋼筋混凝土排水管，管網(wǎng)上設置磚砌圓形排水檢查井。 （ 2）清潔雨水排水管網(wǎng)：管道采用輕型鋼筋混凝土排水管，過路和道路下的部分采用重型鋼筋混凝土排水管，管網(wǎng)上設置磚砌圓形雨水檢查井。 四、污水處理 本項目廢水正常排放 量 為 ，庫區(qū)及管道含油廢水、初期雨水和碼頭地面沖洗雨水先經(jīng)過油水分離器等預處理后，排 入庫區(qū)的污水處理站進行處理，營運期間污水及主要污染物排放情況見表 。 表 營運期間污水主要污染物排放匯總表 污水來源 污水量 （ m3/d） 總污 水量（ m3/d） 主 要 污染物 污染物濃度(mg/l) 污染物產(chǎn)生負荷 污染物排放負荷 排放 去向 處理前 處理后 日產(chǎn) 生量（ kg/d） 年產(chǎn) 生量(kg/a) 日排放量（ kg/d） 年排 放量 (kg/a) 14 生產(chǎn)車間、罐區(qū)及管道含油廢水 石油類 處理合格后排入港區(qū)污水管網(wǎng) 氨氮 生活污水 CODcr 30 21 五、設計中采用的主要標準及規(guī)范 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB 5016020xx 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》 GB5005095 《室外給水設計規(guī)范》（ 1997 年版） GBJ1386 《室外排水設計規(guī)范》（ 1997 年版） GBJ1487 《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》 GB/T5010220xx 《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH301520xx 《石油化工企業(yè)循環(huán)水場設計規(guī)范》 SH30161990 《油化工給水排水管道設計規(guī)范》 SH30341999 供電方案 項目新建裝置用電負荷等級為 II 類負荷，裝置內(nèi)物料防爆等 級為 IICT1。 電氣專業(yè)設計具體設計內(nèi)容為：供電電源及變配電設計；照明、防雷接地、通信、火災報警系統(tǒng)設計。 用電需求： 生產(chǎn)裝置用電量：高壓 10KV： 8000KW 低壓 380V/220V: 3304KW 辦公及生活用電：低壓 380V/220V: 250KW 供熱方案 主要 依托園區(qū)供熱系統(tǒng)。 我公司 于 20xx 年 6 月與中電投北部灣熱電有限公司簽訂供熱協(xié)議，不足部分 和項目前期階段 由公司自建鍋爐供熱，公司自建 一套 導熱油 爐， 最大熱負荷 1400104kcal/h ，聯(lián)產(chǎn)蒸汽 (G)， 已滿足現(xiàn)有 兩套 裝置的供熱要求。 15 供風 方案 全廠分別設有凈化風和非凈化風供風管網(wǎng)。凈化風為儀表用壓縮空氣，非凈化風主要是裝置開停工時吹掃、氣力輸送等采用。 凈化壓縮空氣管網(wǎng)壓力為 （表），常溫； 非凈化壓縮空氣管網(wǎng)壓力為 （表），常溫； 凈化壓縮空氣質(zhì)量要求：固體粒子最大 3μ m；含油量≤ 8ppm；含水量：壓力露點 10℃； 全廠壓縮空氣負荷統(tǒng)計見表 ，由表可知：全廠共需壓縮風 正常，最大 （ 含制氮用壓縮空氣 ），其中凈化風 正常，最大 ；非凈化風 。 壓縮空氣負荷統(tǒng)計表 序號 使用裝置及單位 用量（ Nm3/min） 備注 非凈化風 凈化風 氮氣 正常 最大 正常 最大 正常 最大 1 MTBE 裝置 開停工吹掃 間斷 儀表用風 1 連續(xù) 設備氮