【文章內(nèi)容簡介】 NORYL—— PPO 和 HIPS 合成 , 在 240~300℃成型加工，須用 70~90℃高模溫。 ABS—— 在 170~220 下成型加工， 模溫 40~60℃即可 . ABS: 成分聚合物 1. 丙烯晴 —— 耐油， 耐熱， 耐化學(xué)和耐候性。 2. 苯乙烯 —— 光澤， 硬固，優(yōu)良電氣特性和流動性 3. 丁二烯 —— 韌性 2 3 電鍍與印刷 電鍍 塑料電鍍時， 須先進(jìn)行無電解電鍍， 塑料表面形成薄金屬皮膜，形成導(dǎo)電物質(zhì)后再進(jìn)行電解電鍍。 印 刷 1. 網(wǎng)版印刷： 適用于一般平面 印刷 2. 移 ?。? 適用不規(guī)則， 曲面的印刷文字 3. 曲面印刷： 被印物體旋轉(zhuǎn)而將文字與油墨印上 2 5 ABS 系列成品設(shè)計及模具加工 1．最佳的補(bǔ)強(qiáng)厚度 t=70%成品工稱肉厚 (T)，角隅圓角的外圓 R=3/2*T, 內(nèi)圓 R=T/2 , T 是成品 工稱肉厚 . 2． 噴嘴 信道最小口徑為 , 長度宜盡量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足， 所以在噴嘴外壁應(yīng)裝設(shè)電偶作溫度控制； 流道形狀 以圓形最佳，流動長度與流道口徑關(guān)系 流動長度 (mm) 流道直徑 (mm) 250 75~250 75 3．對防火級 ABS 材料應(yīng)使用直 溢口 為最佳設(shè)計 (流道直徑最小 7mm)； 邊溢口及潛伏式溢口， 建議其長度為 。 4．透氣的設(shè)置是絕對必須的， 每隔 25~50mm 開設(shè)一條 透氣溝 ， 深度宜為 ~, 以獲得良好得透氣效果及防止產(chǎn)生毛頭。 5．冷卻管口徑應(yīng)為 ~, 每隔三個冷卻管口徑設(shè)一 冷卻管 ，距離模腔表面必須有 個冷卻管口徑尺寸 . 6．一般 模仁材料 采用 P20 或 H13 材質(zhì)。 7．防火級材料盡量不要使用 熱澆道系統(tǒng) ， 因為內(nèi)加熱式的熱澆道可能在電熱管 及樹脂間會產(chǎn)生很大的剪切熱，加熱樹脂溫度過高將會造成嚴(yán)重的模垢，若要用就只能用外加熱式，熱嘴溫度和樹脂溫度相近即可 (約 200℃ )。在任何時候熱澆道須使用內(nèi)部加熱器或熱探針。 8．螺桿對原料有輸送， 壓縮， 熔融及計量等四種功能。 螺桿在旋轉(zhuǎn)時使之慢慢后退的阻力為背壓。背壓太低，產(chǎn)品易產(chǎn)生內(nèi)部氣泡， 表面銀線， 背壓太高， 原料會過熱， 料斗下料處會結(jié)塊， 螺桿不能后退， 成型周期延長及噴嘴溢料等 .壓力的變動在一兩秒內(nèi)就可知道結(jié)果， 而溫度的變動則需約 10 分鐘的結(jié)果才算穩(wěn)定 . 為減少模垢的產(chǎn)生， 螺桿的壓縮 比宜取 2:1~:1, 而 L/D 是 20:1（理想值是 24:1） , 可使用沒有計量段的螺桿， 使加熱棒與熔融樹脂溫度差在 ℃附近 . 螺桿速度宜在 40~55RPM. 9．模具保護(hù)劑可以中和防火級塑料及 PVC 樹脂在成型過程所釋放出的腐蝕氣體， 防止模垢的積成及腐蝕模具， 有優(yōu)良的脫模性， 無須使用其它的脫模劑。模垢去除劑主要用來清洗模垢。在有柵格的區(qū)域切勿過度噴灑以方破壞樹脂導(dǎo)致無法脫模；停機(jī)的排換料時須用模垢去除劑防止模具表面被腐蝕， 然后在模具上噴一層良好的中性噴劑。 10．射出時理想的狀況是成品重量 約為射出單元一次為總排料量的 80%，最少比例也應(yīng)在 50%以上 . 熔融樹脂溫度在 221~232℃時可得最佳物性， 但不可超過 243℃ , 以避免分解。 第三章 禁用之塑料材質(zhì) 1. 產(chǎn)品和制程上應(yīng)該避免使用的東西： 石棉， 多氯聯(lián)苯，多溴聯(lián)苯， 多氯二苯， 氯乙烯單體， 苯 2. 制程及產(chǎn)品上需要管制的材質(zhì)： 鈹及其化合物 —— 含小于 2%的鈹?shù)暮辖鹗强梢员唤邮艿? 鎘及其化合物 —— 當(dāng)防生銹的扣件如果鍍鋅或其它加工都不適合的話， 鍍鎘是可以被接受的 . 取代品是鍍鋅， 無電解鎳， 鍍錫， 或用不銹鋼產(chǎn)品 . 鉛及其化合物 —— 鉛使用在焊接劑的 場合是可以接受的。假如鍍錫在 PCB 或者表面黏著鍍錫則需要格外的管制。 為了減少鉛蒸氣的產(chǎn)生， 焊錫設(shè)備應(yīng)處以不超過 800℉溫度為極限 . 鎳及其化合物 —— 在非持續(xù)接觸的情況下使用應(yīng)屬可接受。 所有鍍鎳的應(yīng)用應(yīng)盡量避免使用在經(jīng)常接觸的零件表面，鍍鉻是常用取代鍍鎳的例如在按鍵或其它經(jīng)常接觸的零件。 水銀及其化合物 —— 如果在使用水銀開關(guān)， 水銀電池及水銀接點(diǎn)是可以接受的。 但應(yīng)盡量避免， 可以用機(jī)構(gòu)或電子開關(guān)， 非水銀電池也很普遍。 鉻及其化合物 —— 鉻分解產(chǎn)生的酸有劇毒， 主要的危險是制造過程中暴露在鉻化合物的環(huán) 境中，如果零件在做鉻酸鹽表面處理時， 有環(huán)境， 衛(wèi)生， 安全單位嚴(yán)格管制， 則應(yīng)可接受 . 錫的有機(jī)化合物 —— 純錫， 含錫的焊劑以及錫合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有 有機(jī)錫 產(chǎn)生。 硒及其化合物 —— 硒如果使用在復(fù)制的儀器（如激光打印機(jī)）的磁鼓作為鍍層之用是可以接受的。所有使用過含有硒的儀器和設(shè)備， 須由有執(zhí)照的回收公司回收 . 金它及其化合物 —— 都含有劇毒 砷及其化合物 —— 可使用在半導(dǎo)體的制造 四甲基氯化物 —— 在產(chǎn)品上必須標(biāo)注此溶劑對人體的健康有潛在的危險。 替代品是氟氯碳化物溶劑 氯化物溶劑 —— 大部分 氯化物溶劑都有強(qiáng)烈的毒性， 氯化物溶劑應(yīng)該盡量避免使用， 除非是在制造或整修時之清洗或去脂的時候， 而且找不到其它合適的替代品。 替代品為水溶性的清潔劑或?qū)Ｓ玫娜軇? 甲醛 —— 甲醛必須與鹽酸溶液隔離， 否則這兩種化合物的氣體會形成二氯甲基醚（致癌物質(zhì)） . 當(dāng)甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的， 當(dāng)樹脂含有甲醛時要避免過高的溫度和保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng) . 乙二醇醚和醋酸鹽 —— 導(dǎo)致畸形， 如用做抗光劑需有環(huán)境， 衛(wèi)生， 安全單位嚴(yán)格管制。 四氟化碳 —— 破壞臭氧層的主要原因， 但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的 材質(zhì)。 3. 信息產(chǎn)品綠色環(huán)保 塑料外殼 ： 外殼應(yīng)該含有極少量的小零件， 小零件應(yīng)該使用同樣的塑料材質(zhì)及顏色。塑料材質(zhì)必須不可以含 PVC 或 PVCD成份，在零件尚必須打上該材質(zhì)的編號和記號。如塑料材質(zhì)因為要更穩(wěn)定或配色或防火而需使用添加物，則禁止： 1. 含有鎘、 鉻、 汞、 砷、鈹、銻等有機(jī)的組成， 每個小零件最多只能含有 50mg/kg 的 PBB 或 PBBO. 2. 含有鉛，氯， 溴化物的組成 金屬外殼結(jié)構(gòu) ： 以使用 SPCC 及 SECC 為主要，鋁合金則盡量減少使用，如果非使用鋁為金屬配件者，須與金屬外殼容易拆卸為原則。金屬制外殼在 制程上不可含有鎘， 鉛， 鉻 , 汞。 金屬及塑料的組合件 ： 如果可能的話， 塑料件及金屬件應(yīng)該分開組裝， 金屬件及銅合金應(yīng)該避免黏合使用。 電子組件 ： 1. PVC 材質(zhì)只使用在 Cable 的產(chǎn)品上面 2. 非含有 PCBV 的電容器 3. 不含水銀的開關(guān) 4. 零件間如果是非黏著性密接， 廢棄時候須拆卸及分類 5. 不含鈹成份的零件 包裝 ： 只有紙張，玻璃紙，紙板，聚乙烯和聚丙烯是被允許的。塑料和紙板的組合是不好的一種包裝方式。包裝材質(zhì)應(yīng)該打上能夠回收的標(biāo)志，黏貼膠布應(yīng)該只能含有聚合丙烯及黏貼層。該種膠布盡量少用因為無法回收。 印刷材料 ： 為 傳遞信息或促銷用的印刷標(biāo)簽應(yīng)該印刷在能回收使用的紙上，以及用氯漂白的紙上。紙的加工方式必須載明在紙上。含有塑料成份的紙或紙板應(yīng)拒絕使用。 第四章 產(chǎn)品機(jī)構(gòu)設(shè)計 (PC) PC 在運(yùn)作時需要適量的散熱孔， safety 要求其孔不能太大，造成不必要的危險。 UL， CSA 要求圓孔內(nèi)徑不可大于 2mm. 若為 SLOT 則寬不可大于 , 長不可大于 20mm 。上蓋和下蓋為了 EMI 問題，緊密接觸的時候會組合困難， 若無干涉， 則 EMI 過不了，故可每隔一段距離加一彈片來做上蓋及下蓋之間的接地 . 脫模角度 ： (1) 在不妨礙外觀及形狀情 形下， 范圍越大越佳 (2) 適當(dāng)?shù)拿撃＝嵌燃s為 1/10 到 1/30 （ 1176。 ~2176。） (3) 實用之最小值為 1/120 (約 176。 ) (4) 表面有咬花處理， 以咬花的粗細(xì)決定脫模斜度， 一般為咬花深度 INCH()時 , 脫模斜度至少為1176。以上。 肉厚 ： 以各處均一為原則。 并須考慮構(gòu)造強(qiáng)度及能均勻分散沖擊作用力， 盡量避免棱銳部薄肉部的產(chǎn)生， 以防填充不足 。實際產(chǎn)品設(shè)計中經(jīng)常須做肉厚變化及形狀， 階梯形厚度變化容易在外觀面形成變形， 這點(diǎn)可以加 R 角或斜角改善。當(dāng)有不一致的肉厚時，應(yīng)如下表所示，逐步 減低為佳。 一般實用的肉厚范圍 單位 : mm 材料 肉厚 材料 肉厚 聚乙烯 ~ 丙烯樹脂 ~ 聚丙烯 ~