【正文】 . 肋間的距離盡可能在壁厚兩倍以上。 為避免縮水， 肋的高度為 T , 底部圓角為 R=, 拔模斜度為 176。 肋 ： 肋或凸緣可用來增加成型品強度而不增加肉厚。當有不一致的肉厚時，應(yīng)如下表所示，逐步 減低為佳。 并須考慮構(gòu)造強度及能均勻分散沖擊作用力， 盡量避免棱銳部薄肉部的產(chǎn)生， 以防填充不足 。以上。） (3) 實用之最小值為 1/120 (約 176。上蓋和下蓋為了 EMI 問題，緊密接觸的時候會組合困難， 若無干涉， 則 EMI 過不了，故可每隔一段距離加一彈片來做上蓋及下蓋之間的接地 . 脫模角度 ： (1) 在不妨礙外觀及形狀情 形下， 范圍越大越佳 (2) 適當?shù)拿撃＝嵌燃s為 1/10 到 1/30 （ 1176。 第四章 產(chǎn)品機構(gòu)設(shè)計 (PC) PC 在運作時需要適量的散熱孔， safety 要求其孔不能太大，造成不必要的危險。紙的加工方式必須載明在紙上。該種膠布盡量少用因為無法回收。塑料和紙板的組合是不好的一種包裝方式。 金屬及塑料的組合件 ： 如果可能的話， 塑料件及金屬件應(yīng)該分開組裝， 金屬件及銅合金應(yīng)該避免黏合使用。如塑料材質(zhì)因為要更穩(wěn)定或配色或防火而需使用添加物，則禁止： 1. 含有鎘、 鉻、 汞、 砷、鈹、銻等有機的組成， 每個小零件最多只能含有 50mg/kg 的 PBB 或 PBBO. 2. 含有鉛，氯， 溴化物的組成 金屬外殼結(jié)構(gòu) ： 以使用 SPCC 及 SECC 為主要，鋁合金則盡量減少使用，如果非使用鋁為金屬配件者，須與金屬外殼容易拆卸為原則。 3. 信息產(chǎn)品綠色環(huán)保 塑料外殼 ： 外殼應(yīng)該含有極少量的小零件， 小零件應(yīng)該使用同樣的塑料材質(zhì)及顏色。 甲醛 —— 甲醛必須與鹽酸溶液隔離， 否則這兩種化合物的氣體會形成二氯甲基醚（致癌物質(zhì)） . 當甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的， 當樹脂含有甲醛時要避免過高的溫度和保持適當?shù)耐L . 乙二醇醚和醋酸鹽 —— 導(dǎo)致畸形， 如用做抗光劑需有環(huán)境， 衛(wèi)生， 安全單位嚴格管制。 替代品是氟氯碳化物溶劑 氯化物溶劑 —— 大部分 氯化物溶劑都有強烈的毒性， 氯化物溶劑應(yīng)該盡量避免使用， 除非是在制造或整修時之清洗或去脂的時候， 而且找不到其它合適的替代品。 硒及其化合物 —— 硒如果使用在復(fù)制的儀器（如激光打印機）的磁鼓作為鍍層之用是可以接受的。 但應(yīng)盡量避免， 可以用機構(gòu)或電子開關(guān)， 非水銀電池也很普遍。 所有鍍鎳的應(yīng)用應(yīng)盡量避免使用在經(jīng)常接觸的零件表面，鍍鉻是常用取代鍍鎳的例如在按鍵或其它經(jīng)常接觸的零件。假如鍍錫在 PCB 或者表面黏著鍍錫則需要格外的管制。 10．射出時理想的狀況是成品重量 約為射出單元一次為總排料量的 80%，最少比例也應(yīng)在 50%以上 . 熔融樹脂溫度在 221~232℃時可得最佳物性， 但不可超過 243℃ , 以避免分解。模垢去除劑主要用來清洗模垢。 螺桿在旋轉(zhuǎn)時使之慢慢后退的阻力為背壓。在任何時候熱澆道須使用內(nèi)部加熱器或熱探針。 5．冷卻管口徑應(yīng)為 ~, 每隔三個冷卻管口徑設(shè)一 冷卻管 ，距離模腔表面必須有 個冷卻管口徑尺寸 . 6．一般 模仁材料 采用 P20 或 H13 材質(zhì)。 印 刷 1. 網(wǎng)版印刷： 適用于一般平面 印刷 2. 移 ?。? 適用不規(guī)則， 曲面的印刷文字 3. 曲面印刷： 被印物體旋轉(zhuǎn)而將文字與油墨印上 2 5 ABS 系列成品設(shè)計及模具加工 1．最佳的補強厚度 t=70%成品工稱肉厚 (T)，角隅圓角的外圓 R=3/2*T, 內(nèi)圓 R=T/2 , T 是成品 工稱肉厚 . 2． 噴嘴 信道最小口徑為 , 長度宜盡量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足， 所以在噴嘴外壁應(yīng)裝設(shè)電偶作溫度控制； 流道形狀 以圓形最佳，流動長度與流道口徑關(guān)系 流動長度 (mm) 流道直徑 (mm) 250 75~250 75 3．對防火級 ABS 材料應(yīng)使用直 溢口 為最佳設(shè)計 (流道直徑最小 7mm)； 邊溢口及潛伏式溢口， 建議其長度為 。 ABS—— 在 170~220 下成型加工， 模溫 40~60℃即可 . ABS: 成分聚合物 1. 丙烯晴 —— 耐油， 耐熱， 耐化學和耐候性。 熱塑性塑料 —— 象金屬一樣形成熔融凝固的循環(huán)。 d 圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 第二章 塑料材質(zhì) 熱固性塑料 —— 在原料狀態(tài)下是沒有什么用， 在某一溫度下加熱， 經(jīng)硬化作用，聚合作用或硫化作用后， 熱硬化塑料就會保持穩(wěn)定而不能回到原料狀態(tài)。 b 外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。 f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中， 4 小時后用力 擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現(xiàn)象。 d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉 7 克 /升，尿素 1 克 /升、乳酸 4 克 /升）覆蓋在鍵上， 2 小時后用力擦試，字跡無脫落現(xiàn)象。 b) 耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓 50 克，摩控 100000 次，字跡無脫落。ZL202 6). 高強度耐蝕合金： ZL301 七 . 鎂合金 特點：最輕的金屬結(jié)材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。ZL302 3). 中強度耐熱合金： ZL401 4). 高強度合金： ZL104 。 ZL103 。 鑄造鋁合金 : 1). 低強度合金： ZL102 。LD7。 鍛鋁： LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性 ,易鍛造 ,但強度較低 。如 LY12,LY2,LY4。 如 LY11。 硬鋁： LY 系列合金元素要含量小的塑性好 ,強度低 。 變形鋁合金 : 防銹鋁： A1Mn 及 A1Mg 系合金 (LF2 LF LF LF LF10)屬于防銹鋁 ,其特點是不能熱處理強化 ,只能用冷 作硬化強化 ,強度低、塑性高、壓力加工性良好 ,有良下的抗蝕性及焊接性。 用途：電磁屏蔽材料較多； 六 . 鋁及鋁合金 特點：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下， Al導(dǎo)電性比 Cu 高 2 倍 , 但純鋁強度及硬度比較低。 特點 ：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。 銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過 50%。 五 . 銅及銅合金 特點：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。 三 . 馬口鐵 ： 馬口鐵 (SPTE)為低碳鋼電鍍錫 (Sn)鋼材； 特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過 。由于會發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋 ,不適于焊接 。對海水 ,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕 。在鍛造后應(yīng)緩冷 ,并應(yīng)立即進行回火處理。冷加工性和焊接性不良 ,焊后應(yīng)立即熱處理 。鋼在鍛造后應(yīng)緩冷 ,并立即進行回火處理。切削加工性好 。在 700℃ 溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗 氧化性。 2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼 ,在淬火回火后使用 。切削加工性好 ,拋光性能優(yōu)良 。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高 ,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工 。淬火及拋光后在濕性大氣 、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性 ,在室溫下的硝酸中有較好的安定性 。 1Cr13 它屬于鐵素體 馬氏體型為銹鋼 ,在淬火回火后使用 。易產(chǎn)晶界腐蝕 ,故在超過450 的腐蝕介質(zhì)是為宜采用 。用點焊和滾焊焊接的效果良好 ,經(jīng)過焊接后必須進行熱處理 。 Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼 ,淬火不能強化 ,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高 ,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓 。鋼淬火后冷變形塑性高 ,延伸性能良好 ,但切削加工性較差。適于各種方法焊接 。 例： SUS 301 彈性不銹鋼 SUS 304 不銹鋼 10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不銹鋼 ,淬火不能強化 ,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕 ,淬火冷卻必須在水是進行 ,以 保證得到最好的抗蝕性 。加含碳量多 ,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成 8 氏體 ,因此鍛后要緩冷 ,并應(yīng)立即進行回火。不宜用于承受高載荷。 奧氏體不銹鋼：典型牌號如 1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1 無磁性 ,耐蝕性能良好 ,溫強度及高溫抗氧化性能好 ,塑性好 ,沖擊韌性好 ,且無缺口效應(yīng) ,焊接性能優(yōu)良 ,因而廣泛使