【文章內(nèi)容簡介】 然增大。 （ 1）樁身混凝土強度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。 （ 2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。 （ 3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。 （ 4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（ 5）樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符 合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。 （ 1）樁的混凝土強度不宜低于 C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。 （ 2）堆放、起吊、運輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴禁使用。 （ 3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（ 4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于 1％樁長，且大于 20mm 的樁，不得使用。 （ 5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細長比一般不超過 40，軟土中可適當放寬。 （ 6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。 沉樁指標達不到設(shè)計要求 →沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標不符合設(shè)計要求。 （ 1）勘探資料不準，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設(shè)計錯誤。 （ 2）樁錘選擇不當。 （ 3）沉樁順序不當（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導致沉樁困難。 （ 4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。 措施 （ 1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補勘。（ 2）正式施工前，先打 2 根試樁，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。 （ 3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。 （ 4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)，以達到設(shè)計要求。 樁位偏移 →沉樁位移超出規(guī)范要求。 （ 1）樁機定位不準，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。 （ 2）地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。（ 3）樁機不平，壓樁力不垂直。 （ 1）施工前對施工場地進行適當處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復驗，保證樁位正確。（ 2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土 3m 內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。 （ 3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機平整，不能樁機未校平，就開始施工作業(yè)。 （ 4）當施工中出現(xiàn)嚴重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，如采用補樁措施，按預制樁的補樁方法即可。 沉樁深度不足 →沉樁達不到設(shè)計的標高。 （ 1）勘探資料不準，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設(shè)計錯誤。 （ 2）在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達不到標高。 （ 3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標高。 （ 4）由于樁身強度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計標高。（ 5）由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達不到設(shè)計標高。 （ 1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機。（ 2）樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時搶修。 （ 3）按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（ 4）樁機必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜， 不得強行校正。 （ 5）遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。 泥漿護壁鉆孔灌注樁 成孔質(zhì)量不合格 →⑴坍孔：孔壁坍塌。⑵斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。⑷縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸孔底沉渣厚度超過允許值。⑹成孔深度達不到設(shè)計要求。 （ 1）坍孔原因有：①孔口護筒埋置不當；②孔內(nèi)靜水壓力不足；③護壁泥漿指標選用不當；④鉆進過快或停留 一處空鉆時間過長；⑤清孔時間太長或成孔后未及時澆注；⑥施工過程中對孔壁擾動太大。（ 2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：①鉆桿垂直度偏差大；②鉆頭結(jié)構(gòu)偏心；③開孔時，進尺太快，孔形不直；④孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進時產(chǎn)生偏斜。 （ 3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（ 4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：①孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；②清孔方法不當，孔底有流沙或孔壁坍塌；③停歇時間太長。 （ 1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行 水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導向扶正裝置，成孔鉆具（導向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應(yīng)??；②利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；③鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在 ％以內(nèi)。 （ 2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。 （ 3）正確埋置護筒：①預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。②依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護筒埋置深度，一般粘性土≮ 1m，砂 土及松軟填土≮ ；保證下端口埋置在較密實土層，護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面 100mm；護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 100mm 且有一定剛度。③做好現(xiàn)場排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。 (4)制備合格的泥漿：①重視對泥漿性能指標的控制；②當在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重 (～ )，且鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺；③在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過的粘土 )。 (5)選擇恰當?shù)你@進方法：①開孔時 5m 以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進尺，每進尺 5m 左右檢查一次成孔垂直度；②在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進尺，且加大泥漿比重 (或投入適量浸泡過的粘土 )；③在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低轉(zhuǎn)速鉆進；④在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進尺，必要時還要上下掃孔；⑤在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度；⑥在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。 (6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質(zhì)量。 鋼筋籠的制作 、安裝質(zhì)量差 → (1)安裝鋼筋籠困難。 (2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。(3)下放導管困難。 (1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。 (2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。 (3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。 (1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。 (2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行 進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。 (3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。 (4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度旦不宜用導管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。 (5)在施工樁徑 800mm 以內(nèi)，孔深大于 40m 的樁時，應(yīng)設(shè)置導管扶正裝置。 (6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。 成樁樁身質(zhì)量不良 → (1)成樁樁頂標高偏差過大。 (2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。 (1)成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判：①孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標高不準；②孔內(nèi)局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。 (2)斷樁的原因主要有：①混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導管內(nèi)混凝土拒落；②導管在混凝土中埋置深度太淺，或 下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；④導管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤澆混凝土時發(fā)生坍孔。 (1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標高提高 50～ 80cm。 (2)防止誤判，準確導管定位。 (3