【文章內(nèi)容簡介】 所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，按型號規(guī)格整齊碼放備用。 制作機具設備經(jīng)維護、試用，處于良好狀態(tài)。 第四節(jié)操作工藝 工藝流程： 二、放樣 在車間內(nèi)選一塊面積不小于 2m 15m 的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺。在放樣平臺上，用 1： 1 的比例把構件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺上，然后根據(jù)得到實際尺寸制作樣板，并 記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時對各構件節(jié)點板實際放樣進行校核并繪制施工詳圖。 放樣的允許誤差（ mm） 項 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 寬度、長度 177。 孔距 177。 對角線差 放樣 下料 接料 外觀檢查 控傷 鉆孔 檢查 外觀檢查 翼緣矯正 尺寸檢查 拼裝 檢查 成品檢查 鍍鋅處理 除銹 檢查 矯正 焊接 三、下料 厚度大于 12mm 的鋼板采用數(shù)控切割機下料，厚度不大于 12mm的節(jié)點板、加勁板采用剪板機下料。 根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割。下料時要預留焊接收縮及二次加工余量，數(shù)值見施工詳圖。下料允許偏差見下表： 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 機械剪切允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 氣割后的鋼板應清除氧化熔渣。厚度大于 14mm 的鋼板，用 1 米鋼板尺檢查間隙大于、厚度小于 /等于 14mm 的鋼板，用 1 米鋼板尺檢查間隙大于 ，應采取錘擊或火焰校正。 四、接料 因型鋼長度不夠需要拼接時，采用 500A 交流電焊機手工電弧焊焊接，當板厚≤ 12mm 時，為開單邊 V 型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割 50 度坡口，留 2mm 鈍邊；當板厚為 1320mm 時，為開單邊 V 型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割 50 度坡口，留 4mm 鈍邊，最后用手砂輪將坡口打磨平整。 坡口兩側 50mm 范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物應清除干凈；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引??；在坡口內(nèi)引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉角處引弧和熄弧。 接料時，兩板間留 2mm 間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質、規(guī)格和坡口應與焊件相同。引弧板長度應大于或等于 60mm,寬度應 大于或等于 50mm；焊縫引出長度應大于或等于 25mm。先焊坡口一側，用Φ 焊條 120A 電流打底，Φ 焊條 260A 電流焊滿坡口，翻面，碳弧氣刨清根，用Φ 焊條 260A 電流焊滿。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，用氣割切除引弧板。 碳弧工藝參數(shù)見下表： 碳棒直徑mm 電 弧 長 度mm 空氣壓 力MPa 極 性 電流 A 氣 刨 速 度m/min 6 12 0． 5 直流反接 290 0． 焊工自檢合格后，請質檢員做外觀質量檢驗，外觀檢驗合格后進行超聲波探 傷，探傷合格后方可進入下一道工序。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應在缺 陷兩端各加 50mm，刨削深度應將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。同一條焊縫允許返修 2 次，返修后的焊縫應重新探傷。 五、焊接 一般要求 ①、焊接應在構件組裝質量經(jīng)檢查合格后進行。 ②、焊條使用前，應按質量證明書的規(guī)定進行烘焙。焊條烘干溫度 100～ 150℃，烘焙 1～ 2 小時，焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。 ③、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 ④、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查 明原因，制定返修工藝后方可處理，嚴禁焊工擅自返工處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 ⑤、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 ⑥、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點距端部至少 10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點距焊縫端部至少 10mm，且弧坑應填滿。 ⑦、要求焊透的對接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，焊前應用碳弧氣刨清根，然后焊接。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后，應在焊縫上打上焊工鋼印 備查。 焊接方法 平焊焊接： （ 1）平焊焊接時，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗，選擇合適的電流?？蓞⒄障卤磉x用。 焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100 130 ～ 160 210 ～ 200 270 ～ 260 300 ～ (2) 焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度 4～ 12mm，用直徑 4～ 5mm 焊條；厚度大于或等于 13mm，用直徑 4～ 焊條，開坡口 的底層焊道采用Ф 的焊條。 （ 3）焊接速度保持等速，電弧長度應穩(wěn)定不變，以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長以4mm 長為宜。 （ 4）平焊時應在焊縫起點后面 10mm 處引弧，引燃后將電弧拉長到 4～ 5mm，對焊縫起點進行預熱，然后將電弧壓到正常焊接長度，將起點熔池填滿后，方可向前施焊。焊接過程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r，應將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。 （ 5）每條焊縫焊到末尾時，避免在末端滅弧，應將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑 。 （ 6）整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，方可轉移部位繼續(xù)施焊。立焊焊接： (1)、立焊操作工藝過程與平焊基本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時小 10％～ 15％。 (2)、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成 15176。 ～ 30176。 左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 (3)、每條焊縫焊到末尾時，應采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；?。嚴禁將弧坑留在端部，同時，應壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。 橫焊焊接： (1)、橫焊基本操作工藝過程與平焊相同，焊接電流比相同條件 的平焊電流小 10％～ 15％。 (2)、采用短弧焊接，電弧長度宜為 2～ 4mm。 (3)、橫焊時，焊條應向下傾斜與水平面成 15176。 左右夾角，并向焊接方向傾斜與焊縫成 70176。 ～90176。 左右夾角。 減少焊接變形的措施 (1)、幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊縫，后焊角焊縫。 (2)、對稱布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。 (3)、焊接長焊縫時，應采用分段（或分中）退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。 (4)、對主要受力節(jié)點，采取分層分段輪流施焊 ，焊頭遍時適當加大電流，減緩焊速、焊接第二遍不使過熱，以減少變形。 (5)、防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應力集中；構件應經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。 焊接變形的矯正 (1)、火焰矯正：是利用氧乙炔火焰對構件的變形部位進行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應力來矯正變形。 加熱方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為 700℃左右，不應超過 900℃，加熱應均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。 (2)、人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。錘子用木錘，如用鐵錘時應放平墊，亦 可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。 焊縫檢查 (1)、型鋼焊縫為二級焊縫，僅作外觀檢查，應在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行檢查。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。 (2)、焊縫的波紋應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應用氣刨清除干凈后補焊，咬邊、焊腳尺寸不足應補焊。 (3)、焊縫位置、外型尺寸必須符合設計圖和施工圖的要求。焊縫外觀檢驗質量標準及外形尺寸允許偏 差見下表。 焊縫外觀檢驗質量標準 項目 焊縫質量標準 氣孔 直徑小于或等于 的氣孔在 100mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個 咬邊 深度不超過 ，累計總長度不超過焊縫長度的 20% 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 項目 允許偏差（ mm） Hf≦ 6 Hf﹥ 6 焊腳尺寸 + 0 + 0 焊縫余高 + 0 + 0 六、幾何尺寸檢查 經(jīng)外型尺寸偏差檢驗合格后，方可作為半成品轉入下一道工序。長度尺寸偏差如下： 鋼支撐：177。 l/1500 且不大于177。 ； 如超過上述偏差，必須進行返修，合格后方可轉入下一工序。 七、鉆孔、 鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（ 90℃位置）打 5 只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應大而深，作為鉆頭定心用。 將數(shù)塊未劃線的節(jié)點板重疊放于鉆床工作臺上，已劃線節(jié)點板放于最上層，四周對齊，用壓板壓牢或四周點焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過 50mm。 拼裝前應檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用 E43 焊條補焊后重新鉆孔，嚴禁采用鋼塊填塞?？准翱拙嗟脑试S偏差見下表： 螺栓孔的允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 直 徑 ＋ 圓 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 ≤ 500 5011200 ＞ 1200 同一組內(nèi)兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 八、拼配 在車間內(nèi)選一不小于 2m 9m 的平整地面，鋪上厚度大于 8mm 的鋼 板（如長度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點板處垂直地面焊兩塊節(jié)點板做為胎模。 將節(jié)點板和焊接完的型鋼置于胎模中，節(jié)點板與胎模用螺栓固定，調整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用Ф 4mm 電焊條點焊，焊縫高度不大于 4mm，長度不小于 40mm，間距宜為 500600mm,并應填滿弧坑。 定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。 定位焊接完畢，取出構件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。 九、除銹 本工程除銹等級為酸洗。 酸洗除銹，然后是 清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對施工時，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象 十、鍍鋅： 除銹后的鋼構件浸入 600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm 以下薄板不得小于 2030μ m，從而起到防腐蝕的目的。 熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。 十一、噴號 按設計圖或施 工圖所標注的圖號，在涂裝后的構件明顯之處用白色油漆噴涂構件號。 第 4節(jié) 第四章鋼結構安裝工程、鋁板施工方法 第一節(jié)材料要求 一、鋼構件：鋼構件型號、數(shù)量、質量符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。 二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質量證明書，并符合設計要求和相關規(guī)范的規(guī)定。 第二節(jié)主要機具 一、起重設備： 5T 掛籃； 二、運輸設備：載重汽車和平板拖車； 三、主要工具及量具：大板手，鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準儀、塔 尺等。 第三節(jié)作業(yè)條件 預埋錨栓已經(jīng)完成 , 鋼構件已運進現(xiàn)場 ,按平面布置要求堆放，并按構件明細表及施工規(guī)范要求對鋼柱進行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質量、連接件位置等，均應符合要求。 復查基礎，包括基礎定位軸線、基軸線和標高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應符合設計要求；不合要求的應會同設計部門進行處理。 準備連接件，將各有關構件間的連接件事先安裝在鋼構件的設計位置上 ,以減少高空作業(yè)。 對起重設備進行保養(yǎng)維修、試運轉、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準備好吊裝用工具、材料以 及電、氧焊設備。 備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺 (或腳手架 )、欄桿等。 第四節(jié)施工工藝 工藝流程