【文章內容簡介】 有關技術參數進行認真核查，以做到質符量符。 自行采供的材料，除嚴格按規(guī)定把關外，部分材料、產品須事先取樣經甲方同意并及時通知甲方代表到現場參與驗收并書面確認。須取樣復試的材料，必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。其復試、測試結果必須及時送交 技術部門認真對照復核，以杜絕不合格材料進入現場用入工程。 所有材料進場后須由施工技術部門指定場地或倉庫存放，嚴禁品咱、規(guī)格混雜，亂堆亂放。凡不適宜露天堆放的材料進場，須提前通知施工部門騰出場地，盡量堆放室內，一時不能進和室內的，也須做好遮蓋措施。以避免日曬雨淋，降低質量。 所有材料、工機具采供、進入庫、使用須建立臺帳。材料管理人員必須嚴格執(zhí)行各類材料、工具的收、發(fā)、領、退、核制度，做到帳、卡、物相符。 二、施工準備過程中的質量控制 認真作好工人的質量意識教育，以質量是企業(yè)的生命為題，宣傳質量的重 要性，將質量意識貫徹到每個施工員的頭腦中。建立由公司有關人員組成的有效的質量檢查機構。 優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度、合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到技術問題要有詳細的針對性措施。 材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要有出廠合格證外，還應由公司材料部門或實驗室出具的合格證明文件。 降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一環(huán)節(jié)都要嚴格的控制。 合理的選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好 技術狀態(tài)。 三、切實做好事前預控，事中嚴控，事后檢查的三控工作 事前質量控制 （ 1）施工準備工作應貫穿施工的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施工準備，分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工階段的施工準備。 （ 2）所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備工作計劃，每一計劃均落實專人負責，明確最遲完成的時間。 （ 3）每一施工準備計劃的編制均包括以下內容： A、技術準備工作：含施工新技術的論證工作等。 B、物質準備工作：包括建筑材料準備、構配件和制品加工準備 ，施工機具準備、生產工藝設備的準備等。 C、組織準備工作：主要是對各階段參加的施工人員進行包括各項內容在內的入場教育。 D、施工現場準備工作：針對各階段施工情況的變化，對現場做出相應的調查，并制定相應的現場管理措施。 事中質量控制 根據對影響工作質量的關鍵特點、關鍵部位及重要因素設置管理點的原則，在工期工序、測量施工、模板、管道安裝四個管理點設立管理小組。工期工序小組以項目經理和土建、安裝部經理為主，其余三個小組是以“三結合”為主，以技術負責制人牽頭的攻克技術難關或質量通病為目的。 建立高效靈敏的質量反 饋網絡，以專職的質檢員和技術員為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量動態(tài)信息給決策機構，決策機構對異常情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳給執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正偏差。 內業(yè)技術資料與工程進度同步進行，收集齊全資料便對工程的各分部分項進行考核。 事中控制重點： （ 1）本工程事中質量和策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。 （ 2）對各施工工序之間的交接檢查均由專職質量員參加監(jiān)督。使各專業(yè)隊伍之間的交接檢查養(yǎng)成一種習慣。 （ 3）對可能產生質量問題的重點工作：做到以“預防為主”的原則。 （ 4）重點施 工項目、均在施工組織設計內單獨編制方案及單獨的質量保證措施。 （ 5）施工前由技術員負責進行書面的技術交底及現場的事物交底，施工中在現場進行實地交底。 （ 6）各成品的保護均指定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保護措施的實施情況。 （ 7）由建設方及專職質量員進行質量控制一票否決權，任何人不得干預（如發(fā)現質量異常、隱蔽工程未經驗收，質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經資質審查的操作人員等）只要其中一項款按要求做到，就可以對質量予以否決，由項目經理簽署返工令，進行返工。 （ 8） 各種質量文件（包括：圖紙會審記錄；材料合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更記錄；水電安裝調試，試壓運行記錄，竣工圖等）均編目建檔，由資料員專門負責統(tǒng)一保管。 事后質量控制 （ 1）每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進行檢查。自檢之后再由監(jiān)理、建設方進行檢查。 （ 2）對質量檢查不合格的產品，進行返工修整改直至達到要求為止。 （ 3）項目質檢員要經常深入施工現場，掌握施工動態(tài)、分析質量情況，加強檢查驗收找出的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進方案，把質量問題控制 在萌芽狀態(tài)，推動工程總體質量水平提高。 第七章：防止質量通病辦法 土方工程： (1) 回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 (2) 嚴格控制每層回填厚度。 (3) 嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 (4) 機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 (5) 雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 模板工程： (1)模板安裝前，先 檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 (2)梁模板 通病現象： 梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜饶１?。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 防治措施： A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 (3)柱模板： 通病現象： 爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 B、成排柱模支模時 ，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 C、四周斜撐要牢固。 (4)板模板 通病現象： 板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健? 防治措施： A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 鋼筋工程： (1)鋼筋加工： A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重 新調直和反復彎曲。 (2)鋼筋綁扎與安裝 A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時扎絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。 E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁 扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。 G、同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病 (3)對焊焊接 表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象。 (4)電弧焊： A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置 ，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施： ① 對稱施焊， ② 分層輪流施焊， ③ 選擇合理的焊接順序。 (5) 電渣壓力焊： A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。 B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。 C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。 D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參 數，否則會嚴重影響焊接質量。 E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。 G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓 下。 H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。 I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程 中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬扇墼扯却?，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 混凝土工程： (1) 混凝土澆筑： A、蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器 。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 B、露筋 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 C、麻面 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘 漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 D、孔洞 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 E、縫隙及夾渣 產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 F、墻柱底部缺陷（爛腳） 產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm厚的水泥砂漿。 G、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 H、樓板表面平整度差 產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要 使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 I、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移 產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時