【正文】 N、計量不準(zhǔn)確。 預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋 放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 K、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：混凝 土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。必要時二次澆筑。 預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要 使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm厚的水泥砂漿。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘 漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 混凝土工程： (1) 混凝土澆筑： A、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程 中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。 E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜。 E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： ① 對稱施焊， ② 分層輪流施焊， ③ 選擇合理的焊接順序。 C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 (4)電弧焊： A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁 扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。 C、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (2)鋼筋綁扎與安裝 A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 鋼筋工程： (1)鋼筋加工： A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 防治措施： A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 C、四周斜撐要牢固。 防治措施： A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。梁底不平及下?lián)稀? 模板工程： (1)模板安裝前，先 檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 (5) 雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。 (3) 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 第七章：防止質(zhì)量通病辦法 土方工程： (1) 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 （ 2）對質(zhì)量檢查不合格的產(chǎn)品，進(jìn)行返工修整改直至達(dá)到要求為止。 事后質(zhì)量控制 （ 1）每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進(jìn)行檢查。 （ 7）由建設(shè)方及專職質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量控制一票否決權(quán)，任何人不得干預(yù)（如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗收，質(zhì)量問題未處理、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等）只要其中一項款按要求做到，就可以對質(zhì)量予以否決，由項目經(jīng)理簽署返工令，進(jìn)行返工。 （ 5）施工前由技術(shù)員負(fù)責(zé)進(jìn)行書面的技術(shù)交底及現(xiàn)場的事物交底，施工中在現(xiàn)場進(jìn)行實地交底。 （ 3）對可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的重點工作：做到以“預(yù)防為主”的原則。 （ 2）對各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督。 內(nèi)業(yè)技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，收集齊全資料便對工程的各分部分項進(jìn)行考核。工期工序小組以項目經(jīng)理和土建、安裝部經(jīng)理為主，其余三個小組是以“三結(jié)合”為主，以技術(shù)負(fù)責(zé)制人牽頭的攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病為目的。 D、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：針對各階段施工情況的變化，對現(xiàn)場做出相應(yīng)的調(diào)查，并制定相應(yīng)的現(xiàn)場管理措施。 B、物質(zhì)準(zhǔn)備工作：包括建筑材料準(zhǔn)備、構(gòu)配件和制品加工準(zhǔn)備 ，施工機具準(zhǔn)備、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備等。 （ 2）所有的施工準(zhǔn)備工作均由專人負(fù)責(zé)，項目管理人員集體參加編制施工準(zhǔn)備工作計劃，每一計劃均落實專人負(fù)責(zé)，明確最遲完成的時間。 合理的選擇施工機械，搞好維護(hù)檢修工作，保持機械設(shè)備的良好 技術(shù)狀態(tài)。 材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進(jìn)場材料除要有出廠合格證外，還應(yīng)由公司材料部門或?qū)嶒炇页鼍叩暮细褡C明文件。建立由公司有關(guān)人員組成的有效的質(zhì)量檢查機構(gòu)。材料管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各類材料、工具的收、發(fā)、領(lǐng)、退、核制度，做到帳、卡、物相符。以避免日曬雨淋，降低質(zhì)量。 所有材料進(jìn)場后須由施工技術(shù)部門指定場地或倉庫存放，嚴(yán)禁品咱、規(guī)格混雜，亂堆亂放。須取樣復(fù)試的材料，必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。 按合同中有關(guān)條文參與甲供材料的驗收并催繳材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證，并對有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真核查，以做到質(zhì)符量符。 第二節(jié)、質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 一、材料的控制 根據(jù)施工圖紙及預(yù)算，列出主要建筑材料品 種，規(guī)格型號和數(shù)量，并經(jīng)技術(shù)部門和各工種負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)后，根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃編制材料采供計劃表。 分部工程質(zhì)量控制。 工序質(zhì)量的控制。 堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話的原則 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量是否復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)，必須通過嚴(yán)格檢查，用數(shù)據(jù)說話。 以“人為核心”的質(zhì)量控制原則 各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為質(zhì)量控制的動力，調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性、增強人的責(zé)任感，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促工程質(zhì)量。 三、樣板間引路管理制度 由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、各班組長參與對目測觀感影響較大容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分部分項工程，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等方面，明確質(zhì)量要求和措施，做樣板墻、樣板間，確認(rèn)質(zhì)量和觀感達(dá)到所定的標(biāo)準(zhǔn)后才大面積的進(jìn)行施工。公司將建立有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)，項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級質(zhì) 量管理體系，開成一個橫向從土建安裝到分項，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)各班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 主要進(jìn)度控制點如下： 各工種之間平行施工，拆除工作完成以后開始進(jìn)行下道工序，裝修總的原則是先拆除后裝修。 第五章、施工進(jìn)度計劃 第一節(jié)、施工總進(jìn)度計劃 我公司擬用 90 天完成 全部施工任務(wù)。吊鉤、預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。 （ 2）燈具的安裝方式、標(biāo)高、位置、型號、規(guī)格均要符合設(shè)計，成排燈具要成線，安裝牢固，內(nèi)外整潔，美觀整齊。 照明器具安裝 （ 1）暗裝開關(guān)、插座的鐵盒應(yīng)刷防銹漆，各種開關(guān)距門框邊為 150200MM，開關(guān)斷相線、插座相位（左零右火）須正確，座標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計，開頭的位置應(yīng)正確（上關(guān)下開 ），與被控制的電器位置相對應(yīng)插座中保護(hù)接地嚴(yán)禁與工作零線混同。二次接線準(zhǔn)確，固定牢靠，導(dǎo)線與此電器或端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰、齊全、排列整齊，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根，柜的引入、引出線路整齊。有兩個電源的柜 （箱），母線的相序排列一致，相對排列的柜（盤），母線的相序排列對稱。二次回路的切換接頭或機械，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠、盤面清潔，抽屜互換性好。小車式抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象，接地觸頭比主觸頭后脫開。 （ 2）柜（盤）與基礎(chǔ)鋼間連接緊密，固定牢固、接零可靠、柜（盤）間接縫平整。絕緣部件完整。對于接零保護(hù)，其重復(fù)接地應(yīng)直接引入總電箱，應(yīng)明露，便于拆裝檢查，重復(fù)接地應(yīng)與總零線可靠拼緊。將所有的電源箱引出管的末端支管連接成環(huán)形接地，成一良好電氣道路。 （ 6）金屬電線保護(hù)管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密，牢固，接地（接零）截面選用正確，需防銹部分涂漆均勻無遺漏由管連接的兩端應(yīng)圓鋼接地跨接，焊接長度不小于 6 倍，跨接地兩端均應(yīng)焊接。 （ 4）軟導(dǎo)線接到用電設(shè)備的線頭要變成羊眼搪錫，單股導(dǎo)線彎成羊眼，多股導(dǎo)線要用銅線鼻壓接后才能接到樁頭上。 （ 3）導(dǎo)線連接：單芯導(dǎo)線用后接法：多股導(dǎo)線采用單卷法或纏卷法，連接完后均要進(jìn)行搪錫，要求飽滿，無漏焊，包扎絕緣層時，里央用二層黃臘帶纏繞，外面纏繞二黑膠布。相線、零線及保護(hù)接地線的顏色應(yīng)區(qū)分，特別是保護(hù)接地線必須是黃綠雙色線；導(dǎo)線在接線盒、燈頭盒開關(guān)盒等盒內(nèi)的預(yù)留長度為 150MM，在配電箱子內(nèi)的預(yù)留長度為箱體周長的 1/2。 內(nèi)穿線工藝流程 穿剛絲掃管、放斷綁扎引線、放置護(hù)口穿拉導(dǎo)線、接線盒處導(dǎo)線連接、包扎絕緣層、線路檢查絕緣測試。 （ 3）埋入地層、磚墻、吊平頂、板墻、護(hù)板墻內(nèi)的管子應(yīng)刷涂瀝青。 Ф 80 以上的電纜磁管口打成喇叭口。絲扣連接處和套管連接處跨焊接地線、焊縫長度必須符合規(guī)范規(guī)定。 二、電氣安裝 電氣安裝施工工藝 （ 1）預(yù)埋管子必須與土建密切配合，每段敷設(shè)要對圖 自查，完后通知甲方驗收，辦簽“隱蔽工程記錄”。 B、設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收，試壓、試車等重大事件慶約請業(yè)主人員參加和驗收。 B、通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，任何人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關(guān)、閥門、未交工的衛(wèi)生間不得使用。 （ 3）成品保護(hù) A、安裝施工不得隨意在土建墻板，樓板上打洞，因特殊原因必須打洞的，應(yīng)與土建施工員協(xié) 商處理，確定位置及孔洞大小。 B、暗設(shè)箱、盒、電管及墻面上開關(guān)，插座、安裝配合；暗設(shè)箱盒、電管安裝應(yīng)隨土建墻體施工進(jìn)行。設(shè)備安裝與管道，電氣的配合，設(shè)備到貨后盡快就位為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。 施工配合 （ 1）安裝各工種之間的配合 油漆施工配合：施工中的各種管道，支架在安裝前按設(shè)計規(guī)定防腐。組織內(nèi)部各工種之間平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進(jìn)度。 （ 2）按工程特點及施工順序，組織分段施工綜合安排，以確保安裝進(jìn)度。只要具備安裝條件，應(yīng)提前開始安排安裝施工，實行立體交叉，并集中力量保重點，在安裝高峰確保在人力、物力、機具有充分保證。當(dāng)上層還在作業(yè)時，不得在同垂直面進(jìn)行安裝施工。 主要安全措施 （ 1）安裝時盡量 在室內(nèi)進(jìn)行，必須在外墻外施工時須有安全戴全保護(hù)網(wǎng)。以免損傷；如果現(xiàn)場加工門窗，應(yīng)設(shè)置專門的操作間和專門的工作臺，操作間要配備動力電源和有足夠的照明設(shè)施。 第四節(jié) 門窗工程 一、門窗施工 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工隊伍進(jìn)入施工現(xiàn)場后，首先對門洞口進(jìn)行檢查，對土建施工中誤差較大的洞口應(yīng)做好記錄，并及時進(jìn)行修整；有預(yù)坦件的工程，要對預(yù)埋件的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。涂刷應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 涂面料：涂面層涂料可用長毛輥或毛排筆涂刷。 先將墻面陰陽角刮灰整直，再將整個抹灰面滿刮膩子兩遍，填平磨光。擦縫用白水泥