【文章內(nèi)容簡介】 拆欄桿、腳手板、剪刀撐 ,而后拆橫桿、立桿等。拆下的鋼管扣 件要及時運至地面 ,嚴(yán)禁高空拋擲。拆除時要互相配合 ,協(xié)調(diào)一致 ,隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放 ,妥善保管 ,以備再用。 腳手架搭設(shè)示意圖見下頁。 腳手架 立桿 1000 200 斜撐桿 Φ 筋同結(jié)構(gòu)拉結(jié) 竹笆 1800 1800 1800 16槽鋼 腳手架搭設(shè)示意圖 安全措施 主樓在二層搭設(shè)一道寬出建筑物四周 6m 的水平安全網(wǎng)。 高低壓線電路下不得搭設(shè)腳手架。當(dāng)腳手架和高低壓線路之間安全距離不足時 ,要搭設(shè)竹質(zhì)隔離架 ,高空搭設(shè)及拆除時 ,操作人員必須系好安全帶。 腳手架頂部設(shè) 避雷針 ,采用 1m長Φ 12鍍鋅鋼筋 ,設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地線Φ 8 鋼筋 ,可臨時焊接于工程的接地板上 ,焊接長度 50mm。避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于 30Ω。 雷雨大風(fēng)時 ,腳手架上不得站人。 嚴(yán)禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護(hù)設(shè)施處用電氣焊和用火。 腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施 ,防止積水浸泡地基。 隨時糾正桿件垂直和水平偏差。沒有完成的腳手架 ,在每日收工時 ,一定要確保架子穩(wěn)定 ,以免發(fā)生意外。 扣件要擰緊 ,變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。 垂直運輸方案 側(cè)設(shè)置一臺 FO/23B 自升式塔吊 ,臂長 50m,其回轉(zhuǎn)范圍基本上可以覆蓋整個建筑物 ,塔吊主要用來吊運主體施工期間的鋼材、模板、腳手架材料、泵管、安裝管線和設(shè)備以及安裝期間的設(shè)備吊裝工作。 塔吊在底板施工前進(jìn)行安裝 ,一次安裝至最大自由高度 60m,可不與建筑物附著。隨著主體結(jié)構(gòu)施工 ,在塔基頂 處進(jìn)行錨固 ,塔吊總頂升高度為 95m。 ,用 120m 高揚程的高壓水泵向施工樓層送水 ,以保證需要。 ,做為砌體工程、安裝工程及裝修 工程材料和施工人員的垂直運輸工具。 第五章 主要分部與分項工程施工方法 及特殊工藝施工措施 土石方工程和樁基礎(chǔ)工程 詳見土石方分項工程施工方案和樁基礎(chǔ)分項工程施工方案。 砼工程 砼的施工順序 每施工流水段一層柱、墻、梁、板一次支模整澆。 基礎(chǔ)底板砼及地下室外墻板混凝土一次澆筑完成。 原材料的要求 水泥應(yīng)為普通的或有色的普通水泥且符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB17592。所有水泥應(yīng)由信譽良好的制造商供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)得建筑師的批準(zhǔn)，每次交付水 泥時應(yīng)連同制造商的測試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、運輸符號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。由于各種因素而長久未用的水泥應(yīng)在使用前加以檢測和測試。所有的進(jìn)場水泥須按規(guī)定批量做好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于正式工程。 ： 骨料的供應(yīng)來源應(yīng)符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn) JGJ529 JGJ5392,砂應(yīng)不含貝殼、泥渣、粘土、鹽分和其它雜質(zhì) , 不得用海砂 ,粗骨料應(yīng)為清潔堅實的碎花崗巖或其它經(jīng)批準(zhǔn)的骨料，石子在 B1— 3 層使用 的，在 3— 12 層中采用 520mm 的，在 12 層以上采用 516mm的，應(yīng)具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒不可多于百分之十，質(zhì)地應(yīng)堅實牢固，不含風(fēng)化的石塊。 配制防水砼時，水灰比不得大于 。為提高砼的密實性，在防水砼中摻加水泥用量 14％ UEA 膨脹劑。 普通砼中均摻加高效減水劑 TOP— 1，以優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥。 砼的配置 本工程砼全部采用商品砼。針對本工程體積大 ,工期緊的特點 , 選用質(zhì)量好、管理嚴(yán)、價格合理的專業(yè)攪拌站。泵送時坍落度 18cm。 由中建八局青島實驗中心 對現(xiàn)場的實驗工作進(jìn)行監(jiān)測、控制。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 。 (見模板工程 )。 ,填好隱蔽驗收記錄。 ,鋪設(shè)砼泵管 ,用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后 ,用鋼筋焊接支架架立泵管 ,泵管彎頭處要將其固定牢固，泵管內(nèi)須預(yù)先澆水濕潤。 ,通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量。 砼的拌制和運輸 ，控制砼的攪拌質(zhì) 量，砼全部采用商品混凝土。嚴(yán)格控制砂石計量，每二小時抽查一次。 ，每兩小時抽查一次，雨天每小時都要抽查一次。 砼的泵送 ，見總平面布置圖。 ： 泵機(jī)出口要有不小于 10m 的水平管，此部分管道用鋼管搭設(shè)支架支撐。 ?轉(zhuǎn)向垂直 90?彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。 ?砼澆筑時要由遠(yuǎn)及近澆筑，邊澆筑邊拆水平管。 砼的振搗 柱、墻、梁、底板砼均采用插入式振動棒振搗。厚度小于 200 的樓板用平板振動器振搗。主樓地下室底板厚度為 ,澆筑時要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不宜大于振動棒長度 ,以 50cm 為宜 ,而且要控制混凝土的內(nèi)部和表面溫度不超過 250C。振搗棒的插入深度以不超過其長度的 3/4 為宜。 砼的養(yǎng)護(hù) a. 由于本工程砼澆筑時間跨度較大，故在不同的季節(jié)應(yīng)當(dāng)采取不同的養(yǎng)護(hù)方式。在春夏兩季，砼施工完畢后，只需澆水養(yǎng)護(hù)，但要保證砼在澆筑后 7 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。如遇初春的較冷天氣，則需覆蓋塑料薄膜外加草袋養(yǎng)護(hù)。 b. 防水砼濕潤養(yǎng)護(hù)十四晝夜。 施工縫的留置 除施工段之間外 ,盡量不留施工縫 ,如必須留置時 ,按以下原則：有主次梁的樓板施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，雙向板結(jié)構(gòu)的施工縫，可留在任意方向梁跨中 1/3 范圍，梁的施工縫表面應(yīng)垂直于梁軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與表面垂直，不宜留斜槎。層間施工縫留在梁頂部。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，須待已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不小于 才可進(jìn)行。 試塊留置原則 ，不同標(biāo)號的砼每 100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留同樣同條件試塊。 ：澆 筑量為 500m3時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250— 500m3增留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。 。 模板工程 本工程模板使用組合鋼模板，小于 5cm 的縫隙使用木模鑲嵌，異形構(gòu)件采用木模，模板支撐采用Φ 48 的鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。 現(xiàn)場配備一臺模板整修機(jī)，修整變形鋼模。 支撐前的準(zhǔn)備工作 、墻支撐控制線，控制線距墻 10cm，并在柱、墻鋼筋上部做好高程控制點，用以控制梁 板模 標(biāo)高。 用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，即作為柱、墻模的水平支撐，也作為梁板模的垂直支撐。 滿堂腳手架立桿 ,當(dāng)層高≥ 時 ,間距 ；層高＜ 時，間距 ；梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，立桿間距 ，設(shè)立三至四道橫桿，并在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。 柱模支撐方式 柱模的安裝順序是：安裝前檢查→平模及角模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍、對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。 安裝前要檢 查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 10～ 20mm 厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。截面尺寸小于 600mm 600mm（包括 600mm 600mm）時，柱模不設(shè)對拉螺栓，只設(shè)柱箍，間距 500。截面尺寸大于 600mm 600mm 時，柱模用對拉螺栓固定，下部間距 450mm，上部間距 750mm。 梁模支撐方式 梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范、規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。 當(dāng)梁高小于 700mm 時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓固定。 板模支撐方式 按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板 1/600。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距 300mm，然后安裝板模，用陽角模將板模與梁模連接。 模板的拆除 ： □不承重的模板（如柱墻），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 □承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時拆模： 項次 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度 (米 ) 按設(shè)計標(biāo)號取率 % 1 板 ?2 50 ?2,?8 75 2 梁 ?8 75 ?8 100 3 懸梁 ?2 75 ?2 100 表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件試塊確定。 ?注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。 ：柱墻模、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。 模板施工注意事項 ，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔 洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 ，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量， 一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁窮拼亂湊。 ，舊鋼模在使用前要修理。 ，出現(xiàn)問題及時處理。 ，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板均應(yīng)清理干凈。 鋼筋工程 原材料要求： 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo) 準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊 (豎向主筋 )、閃光對焊、綁扎等不同的施工方法。 鋼筋的下料綁扎 ，準(zhǔn)確放樣并填寫料單 。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 ，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 ，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。 、加工均在場外進(jìn)行，之后運至現(xiàn)場。 25，樓板蹬筋采用 ?8，間距均為 ，梅花狀布置。 鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點檢查 以下幾個方面 、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 。 。 ，有無松動現(xiàn)象。 。 回填土工程 施工準(zhǔn)備 。 100%強(qiáng)度。 。 施工機(jī)具 配備一臺 ZL50 裝載機(jī)和四臺蛙 式打夯機(jī)。 施工方法 ，粒徑?50mm，且控制好土的含水量，以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。 ，應(yīng)從基坑西側(cè)回填，回填高度一般為每層虛鋪 20～25cm 為宜。予留沉降量不宜超過 10～ 15cm。 ，采用機(jī)械碾壓和蛙式打夯機(jī)夯實相結(jié)合的方法，填方壓實的質(zhì)量檢驗應(yīng)配合施工進(jìn)度及時進(jìn)行，每層填土必須經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填上面一層。 ，以保證工程質(zhì)量。取樣時，每層 按長度 20— 50m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。 地下室外防水 對防水基層的要求 15MPa，表面不起砂。 板厚上 層鋼筋直徑保 護(hù)層鋼筋間距+1 50 、裂縫現(xiàn)象，如有，應(yīng)予以處理、修補，邊角粉刷做成圓弧型。表面平整度以 2m 直尺檢查，最大間隙不大于 5mm，凹凸不平處予以修補。 ，含水率不大于 15%。 ，應(yīng)將基層清掃干凈，徹底清除垃圾、灰土等雜物。 施工步驟 ：防水層的找平層采用 1： 水泥砂漿，施工時一定要嚴(yán) 格控制其強(qiáng)度及配比，確保能達(dá)到施工要求。 ，然后再進(jìn)行聚氨酯涂刷。 。 底板轉(zhuǎn)角處防水施工時要采用磚模 ,因底板防水與外墻防水做法一樣 ,所以 ,地下室防水與外墻防水交接處應(yīng)增加聚氨酯厚度 ,之后 ,設(shè)置磚模。 衛(wèi)生間防水工程 ，平整，無空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象。 。冷底子油配置是 30?的凈水徐徐到入 70?的乳化瀝青中，隨倒隨攪，以免發(fā)生凝聚或結(jié)塊，攪制成粘稠狀即 可使用。 ，然后將油氈按倒卷的方向平穩(wěn)展開，并用滾筒刷滾平壓實，個別未滲透乳化瀝青涂料的地方應(yīng)補涂。 ，對空鼓、褶皺、翹邊等缺陷作修補處理，用同樣的方法鋪貼第二層卷材，凝固后再涂刷面料一層。 、墻面的管根、地漏、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在大面