【文章內容簡介】 １８ － 噴吹系統(tǒng)由噴吹罐、煤粉給煤器、噴煤總管、過濾器、煤粉分配器、噴煤支管、煤槍、氮氣及空氣供氣、噴煤調節(jié)控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等組成。 2． 3． 2．噴吹罐 噴吹罐為并列罐布置。并列罐的特點是噴吹工藝簡單、總量計量準確、土建投資低。并列罐噴吹工藝是兩個噴吹罐輪換對高爐噴吹煤粉，一個噴吹罐噴吹煤粉時，另一個噴吹罐放散、裝煤、充壓，兩個噴吹罐輪換噴吹。 噴吹罐 幾何容積為 20 m3，滿罐時大約可以裝 9 噸煤粉，在噴煤比 160kg／ t 鐵 時對 450 m3高爐噴吹， 40 分鐘左右換一次罐，不至于使噴煤過程的倒罐操作很頻繁。 噴吹罐設計壓力 ，工作壓力為 。充壓、補壓、流化均使用氮氣，煤粉噴吹用氣使用壓縮空氣。噴吹罐支撐在三個 10噸壓力傳感器上，使用電子秤進行噴吹罐的稱重和噴煤量計量，為了計量準確，噴吹罐與煤粉倉以及所有與噴吹罐連接的管路均用金屬軟管或波紋管連接，噴吹罐并設置校秤裝置。噴吹罐設計有過濾裝置其泄壓放散的氣體排至布袋收粉器或直接排放。 噴吹罐噴吹形式為流化上出料、補氣調節(jié)， 可以比較容易地在一定罐壓條件下，實現(xiàn)煤粉輸送量的調節(jié)，保證分配器的分配精度。 2． 3． 3．倉式泵 兩個倉式泵分別向原有噴煤系統(tǒng)補充煤粉，操作方式基本與噴吹操作相同。 2． 3． 4．噴煤管路 噴煤總管 DN80mm，根據(jù)現(xiàn)場條件鋪設，在高爐附近管徑擴大為DN100mm，通過輸煤總管擴徑減少噴煤輸送過程的壓力損失。噴煤管路設計煤粉堵塞吹掃返吹管路，使清堵吹掃的煤粉被反吹回布袋收粉器，避免清堵時的煤粉外泄污染周圍環(huán)境。 2． 3． 5．分配器與煤槍 （ 1）分配 器 － １９ － 根據(jù)高爐熱風壓力在設定的噴吹壓力下將煤粉從噴吹罐下部的給煤器連續(xù)地送入噴煤總管，通過設置在高爐相應平臺上總管分配器分配給噴煤支管再經(jīng)煤槍噴進高爐風口。安裝時盡量使分配器之后的噴煤支管當量長度相近，以保證煤粉的均勻分配。 （ 2）煤槍 分配器之后的噴煤支管直徑為φ 25mm，煤粉通過煤槍均勻噴進高爐的各個風口。煤槍在不噴煤時由壓縮空氣冷卻，或手動拔出更換。煤槍的入口設置逆止閥，防止拔槍時熱風倒流噴出。 2． 4．氣源 2． 4． 1 氮氣儲氣灌 制粉系統(tǒng)煤粉倉流化、惰化、布袋收粉器反吹、噴吹罐 充壓、補壓、流化、以及緊急充氮消防用氮氣由 縱橫 公司 制氧站管路接到噴煤車間。噴煤工程需要建一個工作壓力 、 30m3 的氮氣貯氣罐，用來對噴吹罐充壓、流化，對煤粉倉進行流化和布袋收粉器的反吹、以及緊急充氮消防用氣。 2． 4． 2． 壓縮空氣 設計采用空氣作為向高爐噴吹煤粉的載體與控制管線用氣，使用空氣利于煤粉在風口區(qū)的燃燒，而且噴吹過程是動態(tài)并且煤粉在噴煤管道中停留的時間很短，不會造成安全問題。噴吹煤粉使用的空壓機壓力選用 。對高爐的正常噴吹需要 5～ 8 Nm3／ min 的空氣（但在空噴時需要 的壓縮空氣量要多 2 倍以上）， 本 工程設計 壓縮空氣來源自 縱橫 高爐噴煤原有空壓站 。 2． 4． 3．控制管線 （ 1）煤粉倉流化、惰化，噴吹罐的充壓、補壓、流化、放散、噴吹氣路管線。 （ 2）煤粉輸送管線。在該管線上除了設置必要的控制閥門外，還設有自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止因故障載送氣體壓力壓力過低而造成熱風倒流引發(fā)事故。沿輸煤管線設必要的吹掃系統(tǒng)，以備管道堵塞時及時處理，管道上并設有監(jiān)測煤粉有無堵塞裝置。 （ 3）煤粉倉及布袋收粉器自動安全充氮管線系統(tǒng)。 － ２０ － （ 4）氣動閥門的驅動控制管線。 3．電力設施 3． 1．設計范圍 本 高爐噴煤工程為 縱橫 公司 新建工程目，高爐噴煤工程設計包括原煤 運輸 、制粉系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)設備的供配電、控制、照明、以及防雷接地，本工程設計不包括車間外的 10kv 高壓線路和配電室進線的外網(wǎng)設計、動力線路和電修。 3． 2．設計依據(jù)： （ 1）《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687。 （ 2）《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ1692。 （ 3）《低壓配電》 JB5005495。 （ 4）《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794。 3． 3．供配電 3． 3． 1． 本 高爐噴煤所需高、低壓變、配、供電 設備安裝 建在 原有噴煤 變配電室 。 高爐噴煤工程是新建工程，設計建設與工程用電負荷配套的高壓配電室、變壓器室和低壓配電室。 原煤 運輸 、制粉系統(tǒng)、煙氣升溫爐系統(tǒng)以及噴煤系統(tǒng)動力及照明電源等設備用電均由 原有噴煤 高、低壓配電室配出。 3． 3． 3． 工程用電量 新建高爐噴煤工程設備裝機總容量約 1000kw，其中高壓負荷設備工作容量 635(kw)，低壓負荷 新建高壓配電為制粉系統(tǒng)中速磨機和主排煙風機供電外，通過原有低壓配電室供給新建噴煤車間低壓動力、照明、控制 等 設備用電。 設備容量約 350(kw)，設備參數(shù)計算詳見電氣設計圖。 3． 3． 4．供電設備 供電設備待落實根據(jù)原有條件后確定 － ２１ － 3． 4．電氣照明 照明電源電壓 220V，車間廠房各層平臺以及皮帶通廊等照明燈具選用防水防塵型 ,防爆場所選用防爆型燈具，控制室、辦公室和更衣室等處選用日光燈具，安全檢修照明燈使用 24 伏安全電源。 3． 5．電氣安全與防雷 在易產(chǎn)生人身事故的地方設置保安電源和防爆裝置，所有電氣設備均設安全接地保護。正常不帶電的金屬管，金屬箱，金屬構件均要求與 接地體可靠聯(lián)接，較高建筑設置避雷帶和接地網(wǎng)。 4．電氣儀表及計算機系統(tǒng) 4． 1．設計范 圍 設計范圍包括供配煤、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)的一次儀表、重要參數(shù)的二次儀表顯示、電氣控制及計算機系統(tǒng)的設計。 4． 2．檢測與控制 高爐噴煤自動控制系統(tǒng)分為 PLC 控制級和設備控制級。 PLC 控制級包括 PLC 控制系統(tǒng)、高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、監(jiān)控操作站。由 PLC 系統(tǒng)完成對過程監(jiān)控所需要的各類信號的采集，并實施相關的實時控制。 4． 2． 1．主要檢測項目 （ 1）制粉系統(tǒng) 原煤倉料位、煤粉溫度 磨機入口干燥氣壓力、流量、溫度、氧及一氧化碳含量 磨機出口粉氣流壓力及溫度 磨機本體有關參數(shù)（油溫、油壓、軸承溫度） 給煤機給 煤量 氮氣壓力、流量 布袋出口溫度、壓力 布袋出口氧、一氧化碳含量 布袋出口流量 － ２２ － 自循環(huán)煙氣流量、溫度、濕度 煙氣爐爐膛溫度、壓力 煙氣爐出口壓力、溫度 高爐煤氣流量、壓力 助燃空氣流量 （ 2）噴吹系統(tǒng) 煤粉倉溫度、料位、氧及一氧化碳含量 布袋出口溫度 噴吹罐溫度、壓力、重量 混合壓力 高爐熱風壓力 噴吹罐充壓、補壓、流化氣量 噴吹空氣流量、壓力 氮氣罐壓力 空氣罐壓力 4． 2． 2．主要控制項目 （ 1）原煤供給設施 包括對皮帶機與原煤倉料位的聯(lián)鎖控制。 （ 2）制粉設施 包括對給煤機、磨煤機、 煙氣爐系統(tǒng)、布袋收塵系統(tǒng)、主排粉風機系統(tǒng)等設備的順序控制。主要安全聯(lián)鎖如下： 原煤倉料位聯(lián)鎖 潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖 密封風機聯(lián)鎖 磨煤機入口超溫保護聯(lián)鎖 煤粉倉料位聯(lián)鎖 給煤機故障斷煤聯(lián)鎖 中速磨分離器故障聯(lián)鎖 氧及一氧化碳超量安全聯(lián)鎖 其它事故保護聯(lián)鎖 － ２３ － （ 3）噴吹設施 包括供氣系統(tǒng)各管路閥門、噴吹、倒罐等順序及聯(lián)鎖控制。噴煤量由高爐值班工長通知噴煤車間 ,由噴煤車間儀表操作人員設定。 主要安全聯(lián)鎖如下： 并聯(lián)罐倒罐及安全聯(lián)鎖 壓縮空氣壓力過低安全連鎖 噴煤總管與支管堵塞報警、安全聯(lián)鎖 4． 2． 3．設備操作 方式 車間內主要設備的操作采用主控室集中軟手動、自動和機旁手動操作三種方式。噴煤控制軟件將實現(xiàn)狀態(tài)顯示、參數(shù)修改、人工干預和數(shù)據(jù)存檔及打印曲線報表等工作。 （ 1）集中軟手動控制通過鍵盤或鼠標點擊監(jiān)視器上的按鈕進行單體設備的操作；在控制室儀表柜可手動 /自動控制調節(jié)閥執(zhí)行器的開度；自動控制則使系統(tǒng)按預定的程序順序連續(xù)動作。 （ 2）機旁手動主要用于生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修、調試及緊急情況下的操作。制粉系統(tǒng)大多數(shù)采用軟手動控制。 （ 3）計算機控制系統(tǒng)提供對制粉、噴吹系統(tǒng)的人工干預功能，模擬手動操作受到系統(tǒng)聯(lián)鎖保護， 非正常操作將被拒絕，并顯示警告以及被拒絕的原因，對于非關鍵的保護項目，還提供了強制手動操作命令，該操作用于特殊情況的處理。 （ 4）噴煤自動控制系統(tǒng)將噴煤狀態(tài)各種數(shù)據(jù)都顯示在主畫面上，方便操作。畫面顯示系統(tǒng)中主要設備模型及管路和各控制閥門的象征。并顯示溫度（干燥煙氣、布袋收粉器、噴吹罐等）；流量及壓力（噴吹罐及儲氣罐等）；料位（原煤倉、煤粉倉、噴吹罐）；以及分配器前和高爐熱風壓力。各測量數(shù)值顯示包含有上下限報警功能，同時顯示噴煤速率和噴煤量累計值。 4． 2． 4．主控室 主控室地面采用活動防靜電地板，內 設空調?？刂乒瘛⒈O(jiān)控操作站及電訊設備集中安裝在此。主控室的照度不小于 150 勒克斯。 4． 2． 5．停電安全措施 － ２４ － 系統(tǒng)設不間斷電源（ UPS）用于為關鍵設