【正文】 為高爐噴煤工程設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)單位。 6．總圖運(yùn)輸 6． 1．設(shè)計(jì)分工 縱橫 公司 新建 高爐噴煤工程建在 原有噴煤系統(tǒng)北 側(cè)（見高爐噴煤工程總圖布置）。因?yàn)閲娒合到y(tǒng)場(chǎng)地比較大，為了系統(tǒng)的維修配置對(duì)講機(jī)三部。 噴煤車間廠房屬于第二類防雷建筑物，需進(jìn)行防雷接地、防止高電位侵入系統(tǒng)，進(jìn)行防雷 電感應(yīng)接地保護(hù)。 4． 2． 6．安全防爆和防雷接地 噴煤車間廠房為粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所乙類 2 級(jí)區(qū)域，采取相應(yīng)防爆安全措施。主控室的照度不小于 150 勒克斯。 4． 2． 4．主控室 主控室地面采用活動(dòng)防靜電地板，內(nèi) 設(shè)空調(diào)。并顯示溫度（干燥煙氣、布袋收粉器、噴吹罐等）；流量及壓力（噴吹罐及儲(chǔ)氣罐等）；料位（原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、噴吹罐）；以及分配器前和高爐熱風(fēng)壓力。 （ 4）噴煤自動(dòng)控制系統(tǒng)將噴煤狀態(tài)各種數(shù)據(jù)都顯示在主畫面上，方便操作。制粉系統(tǒng)大多數(shù)采用軟手動(dòng)控制。 （ 1）集中軟手動(dòng)控制通過鍵盤或鼠標(biāo)點(diǎn)擊監(jiān)視器上的按鈕進(jìn)行單體設(shè)備的操作；在控制室儀表柜可手動(dòng) /自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的開度；自動(dòng)控制則使系統(tǒng)按預(yù)定的程序順序連續(xù)動(dòng)作。 主要安全聯(lián)鎖如下： 并聯(lián)罐倒罐及安全聯(lián)鎖 壓縮空氣壓力過低安全連鎖 噴煤總管與支管堵塞報(bào)警、安全聯(lián)鎖 4． 2． 3．設(shè)備操作 方式 車間內(nèi)主要設(shè)備的操作采用主控室集中軟手動(dòng)、自動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)操作三種方式。主要安全聯(lián)鎖如下： 原煤倉(cāng)料位聯(lián)鎖 潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖 密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖 磨煤機(jī)入口超溫保護(hù)聯(lián)鎖 煤粉倉(cāng)料位聯(lián)鎖 給煤機(jī)故障斷煤聯(lián)鎖 中速磨分離器故障聯(lián)鎖 氧及一氧化碳超量安全聯(lián)鎖 其它事故保護(hù)聯(lián)鎖 － ２３ － （ 3）噴吹設(shè)施 包括供氣系統(tǒng)各管路閥門、噴吹、倒罐等順序及聯(lián)鎖控制。 4． 2． 1．主要檢測(cè)項(xiàng)目 （ 1）制粉系統(tǒng) 原煤倉(cāng)料位、煤粉溫度 磨機(jī)入口干燥氣壓力、流量、溫度、氧及一氧化碳含量 磨機(jī)出口粉氣流壓力及溫度 磨機(jī)本體有關(guān)參數(shù)（油溫、油壓、軸承溫度） 給煤機(jī)給 煤量 氮?dú)鈮毫?、流? 布袋出口溫度、壓力 布袋出口氧、一氧化碳含量 布袋出口流量 － ２２ － 自循環(huán)煙氣流量、溫度、濕度 煙氣爐爐膛溫度、壓力 煙氣爐出口壓力、溫度 高爐煤氣流量、壓力 助燃空氣流量 （ 2）噴吹系統(tǒng) 煤粉倉(cāng)溫度、料位、氧及一氧化碳含量 布袋出口溫度 噴吹罐溫度、壓力、重量 混合壓力 高爐熱風(fēng)壓力 噴吹罐充壓、補(bǔ)壓、流化氣量 噴吹空氣流量、壓力 氮?dú)夤迚毫? 空氣罐壓力 4． 2． 2．主要控制項(xiàng)目 （ 1）原煤供給設(shè)施 包括對(duì)皮帶機(jī)與原煤倉(cāng)料位的聯(lián)鎖控制。 PLC 控制級(jí)包括 PLC 控制系統(tǒng)、高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、監(jiān)控操作站。 4．電氣儀表及計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 4． 1．設(shè)計(jì)范 圍 設(shè)計(jì)范圍包括供配煤、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)的一次儀表、重要參數(shù)的二次儀表顯示、電氣控制及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 3． 5．電氣安全與防雷 在易產(chǎn)生人身事故的地方設(shè)置保安電源和防爆裝置，所有電氣設(shè)備均設(shè)安全接地保護(hù)。 設(shè)備容量約 350(kw)，設(shè)備參數(shù)計(jì)算詳見電氣設(shè)計(jì)圖。 原煤 運(yùn)輸 、制粉系統(tǒng)、煙氣升溫爐系統(tǒng)以及噴煤系統(tǒng)動(dòng)力及照明電源等設(shè)備用電均由 原有噴煤 高、低壓配電室配出。 3． 3．供配電 3． 3． 1． 本 高爐噴煤所需高、低壓變、配、供電 設(shè)備安裝 建在 原有噴煤 變配電室 。 （ 3）《低壓配電》 JB5005495。 3． 2．設(shè)計(jì)依據(jù)： （ 1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ1687。 － ２０ － （ 4）氣動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)控制管線。沿輸煤管線設(shè)必要的吹掃系統(tǒng)，以備管道堵塞時(shí)及時(shí)處理，管道上并設(shè)有監(jiān)測(cè)煤粉有無堵塞裝置。 （ 2）煤粉輸送管線。對(duì)高爐的正常噴吹需要 5～ 8 Nm3／ min 的空氣（但在空噴時(shí)需要 的壓縮空氣量要多 2 倍以上）， 本 工程設(shè)計(jì) 壓縮空氣來源自 縱橫 高爐噴煤原有空壓站 。 2． 4． 2． 壓縮空氣 設(shè)計(jì)采用空氣作為向高爐噴吹煤粉的載體與控制管線用氣，使用空氣利于煤粉在風(fēng)口區(qū)的燃燒，而且噴吹過程是動(dòng)態(tài)并且煤粉在噴煤管道中停留的時(shí)間很短，不會(huì)造成安全問題。 2． 4．氣源 2． 4． 1 氮?dú)鈨?chǔ)氣灌 制粉系統(tǒng)煤粉倉(cāng)流化、惰化、布袋收粉器反吹、噴吹罐 充壓、補(bǔ)壓、流化、以及緊急充氮消防用氮?dú)庥?縱橫 公司 制氧站管路接到噴煤車間。煤槍在不噴煤時(shí)由壓縮空氣冷卻，或手動(dòng)拔出更換。安裝時(shí)盡量使分配器之后的噴煤支管當(dāng)量長(zhǎng)度相近，以保證煤粉的均勻分配。噴煤管路設(shè)計(jì)煤粉堵塞吹掃返吹管路，使清堵吹掃的煤粉被反吹回布袋收粉器，避免清堵時(shí)的煤粉外泄污染周圍環(huán)境。 2． 3． 3．倉(cāng)式泵 兩個(gè)倉(cāng)式泵分別向原有噴煤系統(tǒng)補(bǔ)充煤粉，操作方式基本與噴吹操作相同。噴吹罐設(shè)計(jì)有過濾裝置其泄壓放散的氣體排至布袋收粉器或直接排放。充壓、補(bǔ)壓、流化均使用氮?dú)猓悍蹏姶涤脷馐褂脡嚎s空氣。 噴吹罐 幾何容積為 20 m3，滿罐時(shí)大約可以裝 9 噸煤粉，在噴煤比 160kg／ t 鐵 時(shí)對(duì) 450 m3高爐噴吹， 40 分鐘左右換一次罐，不至于使噴煤過程的倒罐操作很頻繁。并列罐的特點(diǎn)是噴吹工藝簡(jiǎn)單、總量計(jì)量準(zhǔn)確、土建投資低。 － １８ － 噴吹系統(tǒng)由噴吹罐、煤粉給煤器、噴煤總管、過濾器、煤粉分配器、噴煤支管、煤槍、氮?dú)饧翱諝夤?、噴煤調(diào)節(jié)控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等組成。高爐噴吹煤粉輸送按濃相輸送進(jìn)行設(shè)計(jì)，在保證煤粉噴吹均勻、穩(wěn)定噴 吹的前提下，盡管各高爐的噴吹距離不同，總管的煤粉輸送濃度達(dá)到 20kg／ kg 以上。對(duì)制粉系統(tǒng)的中速磨機(jī)入口、出口、布袋收粉器入口、出口進(jìn)行在線巡回監(jiān)測(cè) O2 含量，噴煤系統(tǒng)需要兩臺(tái)“ O CO 濃度監(jiān)測(cè)裝置”實(shí)行不間斷循環(huán)監(jiān)測(cè)，并與緊急充氮等措施實(shí)行自動(dòng)聯(lián)鎖。 煤粉倉(cāng)下設(shè)四個(gè) 20 m3噴吹罐，其中兩個(gè)噴吹罐并列輪換向 4 號(hào)高爐噴吹煤粉；另兩個(gè)噴吹罐作為倉(cāng)式泵用將本系統(tǒng)富裕的煤粉分別向原有的兩個(gè)噴煤系統(tǒng)補(bǔ)充煤粉。 煤粉倉(cāng)使用壓力傳感器進(jìn)行稱重?？梢员ＷC在噴煤比 180kg／ t 鐵 時(shí)四個(gè)多小時(shí)的噴煤用量，可以滿足高爐變料周期要求。 （ 2）助燃風(fēng)機(jī)： 1 臺(tái) 型 號(hào) 9－ 26№ 風(fēng) 量 3963 m3／ h － １７ － 全 壓 4661Pa 電機(jī)功率 11kW 重 量 2． 2． 6．煤粉倉(cāng) 本工程設(shè)計(jì)為 一 個(gè)煤粉倉(cāng)。為此，國(guó)內(nèi)高爐噴吹煙煤時(shí)，普遍采用低含氧量的高爐熱風(fēng)爐煙氣 或者使用制粉系統(tǒng)的煙氣進(jìn)行自循環(huán) 兌入煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵凶鳛槟ッ簷C(jī)干燥和輸送介質(zhì)，保證制粉系統(tǒng)含氧量≤ 12％ （或≤14％） 。 （ 1） JGC30 全密閉稱重給煤機(jī) 1 臺(tái) 膠帶寬度： 650mm 進(jìn)出口中心距： 3000mm 給煤量： 4～ 40 噸 設(shè)備重量： 電機(jī)功率： ＋ 3kw／臺(tái) （ 2）中速磨機(jī) 1 臺(tái) 型 號(hào)： MPF1612 磨盤直徑： 1600mm 入磨原煤粒度： ＜ 35mm 煤粉產(chǎn)量： 18～ 22t／ h（可磨系數(shù)：≥ 6水分≤ 12％） 煤粉細(xì)度： 200 目 80％ 磨機(jī)入口風(fēng)溫： ≤ 400℃ 壓力損失： 5130Pa 電機(jī)功率： 280kw（ 10kV） 輔助功率： 60kw 設(shè)備重量： 82t － １６ － （ 3）脈沖式高濃度布袋收粉器 1 臺(tái) 處理風(fēng)量： 80000 m3／ h 過濾面積： 1600 m2 過濾風(fēng)速： ～ ／ min 過濾阻力： 1200～ 1600Pa 入口濃度： ＜ 1000g／ Nm3 出口濃度： ＜ 50mg／ Nm3 入口溫度： ＜ 120℃ 設(shè)備重量： 45t 布袋收粉器過濾布袋的材質(zhì)要求抗靜電材料。原煤倉(cāng) 容積為 120m3，大約貯存原煤 75t，原煤倉(cāng)滿倉(cāng)的原煤可供中速磨機(jī)最大出力負(fù)荷生產(chǎn) 3 個(gè)多小時(shí)。并且工藝設(shè)備的簡(jiǎn)化，降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率，提高了系統(tǒng)的安全性以及布袋的過濾效率。 2． 2． 4．制粉系統(tǒng)設(shè)備 設(shè)計(jì)采用一次收粉工藝流程，即中速磨 布袋收粉器 排風(fēng)機(jī)流程。 － １５ － （ 6）噴煤比 180kg／ t 鐵 時(shí)，小時(shí)噴煤量為 ／ h。由于中速磨在運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，輥套和襯板壽命在 10000 小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)率可以達(dá)到 95％。 縱橫公司 周邊地區(qū)煤種可磨性系數(shù)基本上在 80（ HGI）以上，適合用中速磨磨制煤粉。 （ 2）與滾筒式球磨機(jī)相比電耗可以降低 25～ 30％，磨制中等硬度原煤的電耗約為 8～ 12kwh／ t，噪聲減少 25db（ A）。因?yàn)椋? （ 1）中速磨內(nèi)配有煤粉分離器，不需要另外建設(shè)