【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)于跨度≥ 米的鋼筋砼梁，其支承面下的磚砌體必須設(shè)置鋼筋砼梁墊，其型號(hào)見(jiàn)單體設(shè)計(jì)。對(duì)于砌筑中電表箱、消火栓及其它洞口，均設(shè)過(guò)梁，過(guò)梁型號(hào) GLA493 或 GLA793 等。 構(gòu)造柱、現(xiàn)澆樓板模板工程 : 本工程每層現(xiàn)澆樓板采用現(xiàn)澆實(shí)心板。 構(gòu)造柱、樓板支模采用膠合板模板。樓板模板縱、橫楞采用 90 90 木方，垂直支撐體系采用組合式門架。樓板模板支模按墻體 +500 線找標(biāo)高，模板支完后用水準(zhǔn)儀抄平 , 模板表面誤差控制在177。 5mm。模板拼縫嚴(yán)密，四角用鐵釘釘牢。支模時(shí)，要注意保證模板的剛度和穩(wěn)定性。 一層樓板支模 時(shí)，必須先對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí) ,并墊以通長(zhǎng)跳板 , 或 90 90 木方，以擴(kuò)大與地面的接觸面積。跳板及木方下墊實(shí)、墊平。一層梁板施工時(shí)，支撐下地面及室外地面必須采取排水措施，防止雨水等流入，引起地面濕陷，支撐下沉。 對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò) 4 米的梁板（板以短向?yàn)闇?zhǔn)），梁按 2?、板按 ?起拱。樓板模板支好后，對(duì)模板尺寸、標(biāo)高、板面平整度及模板支撐體系進(jìn)行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動(dòng)，及時(shí)加以糾正和加固，并將板面清理干凈。 樓板模板按以下工藝流程施工 : 構(gòu)造柱、現(xiàn)澆砼實(shí)心樓板鋼筋工程 : 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)下 料成型后 ,構(gòu)造柱鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用綁扎搭接，在砌筑開(kāi)始前先綁扎完畢，用腳手桿等臨時(shí)拉固。樓板鋼筋由塔吊吊運(yùn)至樓板模板上。在綁扎前 ,將模板上所有雜物清掃干凈 ,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在模板上畫(huà)線 ,并用墨斗彈線 ,樓板鋼筋按線綁扎。為保證負(fù)筋正確位置 ,在所有負(fù)筋下每隔 300mm 墊置φ 8 鐵馬，樓板底筋彎鉤均向上。 鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度、接頭位置及同一斷面搭接數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼筋綁完后墊好保護(hù)層。 樓板鋼筋按以下工藝流程施工 : 構(gòu)造柱、現(xiàn)澆砼實(shí)心樓板混凝土工程 : (1)、梁模板安裝： A、梁模板采用 組合鋼模板。 B、一層梁支模時(shí)，支撐下的地面必須進(jìn)行夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)跳板以擴(kuò)大與地面的接觸面積。一層梁施工時(shí)應(yīng)在建筑物四周挖設(shè)排水溝，防止雨水及施工用水流入，引起地面濕陷。 C、梁模板支撐體系采用鋼管腳手架。模板支撐體系應(yīng)經(jīng)過(guò)力學(xué)驗(yàn)算，確保其剛度及穩(wěn)定性。 D、梁下支撐體系立桿為雙排，其間距不超過(guò) 900 ㎜，在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿一般離地面 200㎜處一道，以上每 2M一道，立桿底部應(yīng)鋪設(shè) 5 ㎝厚木板，墊板下如為土地面則應(yīng)夯實(shí)拍平，并用對(duì)撥木楔調(diào)整標(biāo)高?？v橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6 ㎝。 E、在搭好的架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無(wú)誤，在柱子模板支好并通過(guò)復(fù)核后，開(kāi)始支梁底模，支設(shè)時(shí)先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木板拼合。 F、施工梁側(cè)模時(shí)先安裝一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)預(yù)檢合格后支設(shè)另一側(cè)模板，當(dāng)梁高小于 700 ㎜時(shí)，梁側(cè)模采用短鋼管頂撐。當(dāng)梁高大于 700 ㎜時(shí)，梁側(cè)模板加Ф 14 對(duì)拉螺栓固定。 G、梁底模標(biāo)高按柱上水平線控制，梁模板按 2?起拱?？蚣芰褐r(shí)必須拉線調(diào)直。 H、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，高低一致，接縫處用塑料膠帶粘封。 I、梁柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè) 計(jì)和加工安裝。此處模板應(yīng)注意加固牢固。 梁模板支好后，對(duì)模板尺寸、標(biāo)高及模板支撐體系進(jìn)行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動(dòng)，及時(shí)加以糾正和加固。 安裝梁模板工藝流程： (2)、樓板模板安裝： 施工工藝： (3)、模板的拆除 1） .柱的模板在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，可拆除。拆模時(shí)間大約在 12~24小時(shí)左右。 拆除時(shí)注意先松螺桿、支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開(kāi)。嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。 2） .梁、板底模需在實(shí)驗(yàn)室同期混凝土試塊滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí) 方可拆除。 梁、板模板采用早拆的支模體系，即在每塊雙向板中，垂直于短邊方向的板跨中間設(shè)置一道保留頂撐帶，參見(jiàn)梁、板模板拼裝圖。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保留頂撐帶不動(dòng) (砼的強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù) 7d的強(qiáng)度試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù) )，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除。 鋼筋工程： 1）材料采購(gòu)： A、鋼筋的采購(gòu)訂貨應(yīng)按材料用量計(jì)劃進(jìn)行。鋼筋采購(gòu)供應(yīng)必須滿足施工進(jìn)度計(jì)劃的要求。 B、鋼筋采購(gòu)應(yīng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，選擇質(zhì)量好，價(jià)格合理的供貨廠家。 C 、采購(gòu)的鋼筋必須有出廠合格證。合格證應(yīng) 標(biāo)明鋼筋的批號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。并附有鋼筋理化試驗(yàn)單。 2）鋼筋驗(yàn)收 A、筋進(jìn)場(chǎng)必須持有出廠材質(zhì)合格證、材料試驗(yàn)單。 B、鋼筋采購(gòu)部門應(yīng)對(duì)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行每 60T 一批的機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格統(tǒng)一驗(yàn)收。 C、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)照發(fā)貨單核對(duì)無(wú)誤后出具驗(yàn)收單，辦理入庫(kù)手續(xù)。入庫(kù)鋼筋計(jì)入臺(tái)帳。 D、鋼筋合格證、試驗(yàn)單交由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，并由技術(shù)員編入工程竣工技術(shù)資料。 3）鋼筋保管 A、鋼筋驗(yàn)收入庫(kù)后必須進(jìn)行妥善保管。鋼筋應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類整齊堆放并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、材 質(zhì)、數(shù)量。 B、直條鋼筋堆放時(shí)應(yīng)采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地面接觸，以免銹蝕。 4）鋼筋發(fā)放 A、鋼筋發(fā)放應(yīng)遵守限額領(lǐng)料制度。 B、限額領(lǐng)料卡應(yīng)注明本次發(fā)放鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并標(biāo)明本分項(xiàng)工程的鋼筋計(jì)劃使用量。 C、材料保管人員見(jiàn)到有專業(yè)技術(shù)工程師簽發(fā)的限額領(lǐng)料單后，與材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)照，核準(zhǔn)無(wú)誤或不超出計(jì)劃總量時(shí)予以出庫(kù)。 5）鋼筋下料 A、鋼筋下料須有技術(shù)員簽發(fā)的鋼筋下料單，鋼筋下料單必須標(biāo)明圖紙編號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長(zhǎng)度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標(biāo)明鋼筋各部位 的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。 B、鋼筋下料單的編制應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件進(jìn)行，以提高編制的準(zhǔn)確性。 C、鋼筋一律采用鋼筋切斷機(jī)下料。 D、鋼筋下料應(yīng)與鋼筋加工同時(shí)進(jìn)行，采用流水作業(yè)的方式進(jìn)行下料加工。 6）鋼筋加工： A、彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機(jī)和彎套機(jī)進(jìn)行。彎制鋼筋之前應(yīng)對(duì)鋼筋的回彈量進(jìn)行試驗(yàn)，確定回彈角度，存入彎曲記錄。彎制鋼筋時(shí)將回彈角度加入彎曲角，確保鋼筋的彎曲質(zhì)量。 B、鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 C、本工程梁主要為異形斷面， 鋼筋加工時(shí)必須保證外形尺寸正確。 D、鋼筋加工后，按照構(gòu)件編號(hào)將鋼筋捆綁存放待用，并做好標(biāo)識(shí)。 7）鋼筋安裝 構(gòu)造柱、梁鋼筋統(tǒng)一下料成型后，由塔吊吊運(yùn)至樓層進(jìn)行綁扎。 Ａ、鋼筋安裝前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。 Ｂ、鋼筋安裝尺寸必須滿足施工圖紙的要求，圖紙不夠詳盡時(shí)，執(zhí)行相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范。 Ｃ、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋的穿插就位順序，避免綁錯(cuò)返工，造成浪費(fèi)并影響施工進(jìn)度。 Ｄ、鋼筋綁扎后必須墊好墊塊，確保 鋼筋的砼保護(hù)層。 ： b. 梁鋼筋綁扎工藝流程： 綁扎梁鋼筋時(shí)，對(duì)柱子豎向外伸鋼筋要采取措施固定，防止砼澆注時(shí)沖撞位移。固定方法是：在外伸部分的根部套箍筋，將柱主筋位置調(diào)整好，將箍筋與梁鋼筋連焊一體，從而保證柱外伸鋼筋不走位。 為防止柱子外伸鋼筋不因澆砼而污梁，澆砼前用塑料布將鋼筋包裹 1m。 混凝土工程 (1)、 混凝土配合比的確定 混凝土配合比按現(xiàn)行的《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》予以執(zhí)行，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使 用的原材料，通過(guò)計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，砼的塌落度控制在 8～ 10cm 之間。 砼攪拌基本工藝流程： 砼配合比由我公司中心試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況試驗(yàn)后確定，中心試驗(yàn)室有豐富的大體積砼試驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)，可以保證工程在設(shè)計(jì)和施工上的要求。緩凝型砼配合比的使用，既解決擾民問(wèn)題，同時(shí)保證砼澆筑質(zhì)量。 (2)、 混凝土的澆筑 1).澆筑時(shí)間和振搗機(jī)具 為盡可能防止擾民和保證砼運(yùn)輸條件，澆筑時(shí)間盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。振搗棒擬采用德國(guó)進(jìn)口低噪音振 搗棒，盡可能減少噪音污染。 2).每小時(shí)砼供應(yīng)量：為使層間不形成施工縫，應(yīng)嚴(yán)格控制 以內(nèi)完成一推進(jìn)層的砼澆筑。 3).混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 控制指標(biāo)： ①溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于 35℃。 ②砼里外溫差不大于 25℃。 ③降溫速度不大于 ～ 2℃ /d。 ④控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的 目的，減少水化熱總量。 (3)、 混凝土養(yǎng)護(hù) 降低大體積砼塊體里外溫度和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 (4)、 砼裂紋控制措施 1).混凝土現(xiàn)澆板中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來(lái)控制，且此次混凝土澆筑又處在夏季施工，因 此確保施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： ，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。 。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生。 。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。 、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用 5～ 30 級(jí)配石，含泥量控制在 %，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 ，上部覆蓋一層塑料布和兩巖 棉保溫被，采用溫濕度養(yǎng)護(hù)方法，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供混凝土早期強(qiáng)度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。 2).澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)： 在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)，采用串筒措施。 澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。 梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨 中間的 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。 3).施工縫施工 在施工前，安排人員將施工縫處砼清理干凈并將表面鑿毛。 為保證施工縫的接縫質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求在砼中摻 FS復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為 12%，在澆筑成型后，可獲得 ，補(bǔ)償后施工縫的收縮。 四、裝飾工程： (1)、樓地面工程： 樓地面：樓地面：起居室、臥室、商鋪、樓梯間、管道間均采用 20 厚 1： 2 水泥砂漿抹光。廚房、衛(wèi)生間為防滑地面磚。 1）、水泥砂漿地面施工工藝： a. 基層清理 將基層表面的落地灰、油污、雜物等清理干凈 ,達(dá)到原樓板（墊層）砼表面。局部凸凹不平處，將凸處鑿平，凹處用 1： 3 水泥砂漿補(bǔ)平。鋪前一天，灑水濕潤(rùn)基層。 、貼灰餅 根據(jù)墻面標(biāo)高，用 1： 2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約 50 ㎜見(jiàn)方，縱橫間距 1 .5米。有坡度的地方，應(yīng)坡向地漏。如局部厚度小于 10 ㎜，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ァ? 面層水泥砂漿的配合比為 1： 2（水泥：砂，體積比），稠度不大于 35 ㎜，強(qiáng)度等級(jí)不小于M15，機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不少地 2min，要 求拌合均勻，顏色一致。 灰餅做好待收水不致于坍陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，應(yīng)隨鋪隨找平，同時(shí)把利用過(guò)的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 、壓頭遍 鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿刮平，用木抹子搓壓，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過(guò)干，可用掃帚稍灑水；如局部砂漿過(guò)稀，可均勻撒一層 1： 1 干水泥砂來(lái)吸水，順手用木抹檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)，管道 穿越樓板，應(yīng)在主體砌筑時(shí)預(yù)留孔洞。 c、管道安裝前應(yīng)掃線、調(diào)直，每安裝完一層單廳立管，應(yīng)加裝好套管校正后卡牢，然后再施工下一層。 d、散熱器安裝前應(yīng)進(jìn)行單組水壓試驗(yàn)，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理檢查合格后方可安裝。 e、散熱器托勾安裝，首先要復(fù)查室內(nèi)177。 500 線，掛通線打眼栽托勾，同一房間內(nèi)一兩組散熱器高度應(yīng)在一條水平線上。 f、水平管道安裝，應(yīng)先按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)高，坡度掛通線埋好托架。 g、管道井及地溝內(nèi)管道按設(shè)計(jì)要求保溫。保溫形式： 40mm 厚玻璃絲棉外包鋁箔保護(hù)層。保溫管道除銹后涂刷兩道紅丹防銹漆。刷油前對(duì)管道進(jìn)行清理 ，刷油時(shí)采取相應(yīng)措施，防止墻面及地面被油漆污染。 h、采暖系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，封堵所有泄水點(diǎn)，在底層進(jìn)水點(diǎn)，最