【文章內(nèi)容簡介】 控制器使產(chǎn)品實現(xiàn)電子控制，有效節(jié)能 60%－ 70%。在紡織品加工制造企業(yè)，技改后的縫紉機(jī)屬工業(yè)縫紉機(jī)升級換代產(chǎn)品，運用于服裝、鞋業(yè)、包袋行業(yè)可大大提高工效，應(yīng)用前景廣闊。 產(chǎn)品方案與技改規(guī)模 產(chǎn)品方案 根據(jù)市場預(yù)測和 產(chǎn)品銷售方向，本項目產(chǎn)品為電腦控制直驅(qū)包縫機(jī)，產(chǎn)品方案詳 見表 21。 表 21 產(chǎn)品方案表 序號 產(chǎn)品名稱 規(guī)格型號 單位 年產(chǎn)量 備注 1 電腦控制直驅(qū)包縫機(jī) ZJ700BD系列 臺 30000 合 計 30000 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)擬定的生產(chǎn)規(guī)模、市場分析及該公司現(xiàn)有的實際情況，本項目建設(shè)內(nèi)容如下： 1）建筑工程：本項目生產(chǎn)車間 3 幢，總建筑面積28500m2。 2）設(shè)備購 置 ：在充 分發(fā)揮原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，擬購 置國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備全自動涂裝線、裝配流水線、立式加工中心、銑床等 29 臺（套）。 22 第三章 物料供應(yīng)和倉貯 物料供應(yīng) 本項目產(chǎn)品主要原材料是鋼材、鋁材、控制模塊、涂裝漆等。國內(nèi)市場上貨源充足，品種齊全，完全能滿足生產(chǎn)需求。因此，企業(yè)不需要貯存大量的原材料，也不需要大容量的倉庫。物料供應(yīng)詳見表 31。 表 31 物料供應(yīng)清單 序號 物料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 機(jī)殼和底板鑄鐵 噸 880 2 合 金鋼材 噸 800 3 鋁材 噸 280 4 漆包線 噸 12 5 電子元器件 套 30000 6 控制模塊 套 30000 7 涂裝漆 噸 30 8 外購件 套 30000 9 外協(xié)件 套 30000 10 包裝材料 噸 300 合 計 .2 倉 貯 原鋪材料倉庫，倉貯周期約 25 天。對于主要原材料考慮市場供貨信息可適當(dāng)多貯存一些，以免貨源斷擋。成品為用戶委托加工，專用性很強(qiáng)，因而庫存量不大。原輔材料與成品庫均應(yīng)安 置 貨架，對不同的貨號做好標(biāo)簽，做到有序堆放。倉庫應(yīng)建立嚴(yán)格的收發(fā)制度，杜絕混批、亂號，造成質(zhì)量事故和不必要的浪費。 原輔材料倉庫及成品倉庫布 置 在新建的標(biāo)準(zhǔn)廠房內(nèi)，可 23 滿足項目倉貯。 笫四章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備 生產(chǎn)工藝 根據(jù)年產(chǎn) 30000 臺高速直驅(qū)電腦包縫機(jī)系列的生產(chǎn)規(guī)模，所選擇的設(shè)備需成熟、可靠、性能優(yōu)良、工藝合理，自動化程度高，形成先進(jìn)、高效的生產(chǎn)流水線 ，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，使產(chǎn)品達(dá)到高檔、優(yōu)質(zhì)的水平，以具備強(qiáng)勁的競爭能力。 縫紉機(jī)行業(yè)通過幾十年的引進(jìn)、吸收、消化、其坯件、金切、涂裝、電鍍、熱處理等生產(chǎn)已從傳統(tǒng)工藝發(fā)展到新的先進(jìn)工藝水平，特別是金屬切削加工工藝已從普通級機(jī)械精度上升到精密級機(jī)械精度，本項目主要是生產(chǎn)關(guān)鍵零部件和整機(jī)裝配，其工藝吸收了當(dāng)前國內(nèi)外縫紉機(jī)生產(chǎn)先進(jìn)工藝，結(jié)合本企業(yè)具體情況，對關(guān)鍵零部件的加工采用專用機(jī)床與通用機(jī)床加專用夾具組成的生產(chǎn)流水線和專用機(jī)床、數(shù)控銑床及通用機(jī)床加專用夾具組成的生產(chǎn)流水線兩種形式的生產(chǎn)工藝，確保在合理的投資下獲得高 效率、高質(zhì)量的產(chǎn)品。 產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）管理標(biāo)準(zhǔn)： ISO9001： 2020 2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品要滿足客戶的特殊要求。 產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)特點 本項目產(chǎn)品 —— ZJ900 系列高速直驅(qū)電腦包縫機(jī)核心部 24 件采用從稀土中提練萃取的高科技鐵氧體材料釹鐵錋，有效降低電機(jī)溫升，提高產(chǎn)品的工作壽命；采用內(nèi) 置 式直驅(qū)伺服馬達(dá)，實現(xiàn)了機(jī)器的快速啟動和制動的精確度；通過微電腦定位編碼器的應(yīng)用，先進(jìn)的伺服位 置 控制技術(shù)使工作效率提高 15%－ 20%；采用空間矢量和正弦波驅(qū)動技術(shù)通過 伺服交流系統(tǒng)，可降低噪音 8DB，減少溫升 5℃，切實改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境；運用先進(jìn)的正弦波伺服控制器使產(chǎn)品實現(xiàn)電子控制，有效節(jié)能 60%－ 70%。 產(chǎn)品說明 ZJ900 系列高速直驅(qū)電腦包縫機(jī)擁有多項國家專利；通過優(yōu)化設(shè)計提高轉(zhuǎn)速（最高轉(zhuǎn)速 8500RPM），延長使用壽命，使操作更加方便、舒適；廣泛適用于各種針織面料、平布、牛仔服裝及床上用品等的搭接縫、裝飾縫；包邊寬度范圍廣，最小包邊寬度 ，最大包邊寬度 8mm；同一臺機(jī)器能適應(yīng)多種布料、多種線跡的縫紉，具有卓越的性價比。 （ 1）采用內(nèi) 置 式直 驅(qū)伺服馬達(dá)，實現(xiàn)了機(jī)器的快速啟動和制動的精確度。 （ 2）全封閉式直驅(qū)針桿 針桿受力方向直接向針桿中心；全封閉針桿，杜絕了灰塵侵入及漏油現(xiàn)象，減少針桿與針桿套的磨損。老式包縫機(jī)針桿機(jī)構(gòu)均為半封閉式，在工作時灰塵易進(jìn)入，會加快針桿和針桿套的磨損。 25 （ 3）最新牙架密封裝 置 和直針強(qiáng)制回油 采用 ⅩⅩ 專用牙架密封機(jī)構(gòu)，能順利將牙架上的潤滑油回收，保證送料牙不甩油，同時針桿微油潤滑且強(qiáng)制回油裝置 ，通過高速油泵將針桿潤滑油吸入油泵，保證針桿不甩油，因此解決了縫制品的油污難題，進(jìn)一步提高縫制品質(zhì)量，節(jié)約了去油污的人力物力 。（老機(jī)型均采用一道兩片密封方式，而 900 系列機(jī)采用兩道四片密封，并有最新專利回油機(jī)構(gòu)，確保牙架不甩油。） （ 4）高強(qiáng)度鋁合金連桿機(jī)構(gòu) 經(jīng)過特殊處理的鋁合金連桿，強(qiáng)度高重量輕、慣性小，提高了機(jī)器速度、壽命降低了噪音。 （ 5）壓腳專利 配 置 最新專利壓腳，其獨立的壓布塊能隨包邊寬度的變化左右調(diào)整，保證高速縫紉時，有效防止縫料卷邊。 （ 6 ）先進(jìn)的上切刀機(jī)構(gòu) 上切刀運動軸心采用超低式設(shè)計，使切料平面大大高于切刀運動中心，在縫制過程中，有效防止面料推回，避免卷邊現(xiàn)象發(fā)生。 （ 7）濾油器裝 置 保證了 潤滑油的潔凈，優(yōu)化機(jī)器的運行環(huán)境，同時強(qiáng)制回油裝 置 防止了漏油現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步提高縫制品的質(zhì)量 （ 8 ）微調(diào)機(jī)構(gòu) 26 下彎針和鏈彎針的前后調(diào)整采用微調(diào)螺釘調(diào)節(jié)，保證各機(jī)針之間的間隙調(diào)節(jié)更加方便精確；同時差動比的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)增加了微調(diào)機(jī)構(gòu)，使差動比的調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確方便。 （ 9 外 置 針距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 針距調(diào)節(jié)按鈕在縫臺的外面，調(diào)整針距時不必打開縫臺，直接按下按鈕轉(zhuǎn)動手輪，即可調(diào)整到需要的針距。 （ 10）鏈彎針機(jī)構(gòu)調(diào)整簡單方便 當(dāng)縫紉不同縫料需要更換粗機(jī)針時，需要調(diào)整鏈彎針的運動軌跡，只需要打開后蓋調(diào)整偏心螺釘即可。 （ 11） Hr硅油冷卻裝 置 Hr 硅油裝 置 能有效降低機(jī)針溫度，防止斷線和高溫時布料熔化，使耐熱性差的合成纖維線和布料也可用于高速縫紉作業(yè)，同時保證針腳穩(wěn)定美觀。 工藝流程 工藝說明 ZJ700BD 高速直驅(qū)電腦包縫機(jī)由殼體、底板、傳動軸、軸承、電機(jī)、控制器等組成?？p紉機(jī)機(jī)殼、底板、傳動軸等鑄件，分別經(jīng)銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等金屬切削加工工序，自動拼裝加工工序，涂裝工序，檢驗后進(jìn)行機(jī)頭裝配，再裝入伺服電機(jī)和電子控制器進(jìn)行主機(jī)裝配，經(jīng)調(diào)試檢驗包裝后入庫。 1）機(jī)殼和底板加工生產(chǎn)線 27 車殼共有 42 道工序，選用數(shù)控銑床加工一般機(jī)床無法加工的重要面和溝槽等加工部位，選用專用設(shè)備、加工中心加工機(jī)殼上對形位公差要求高的孔及部分平面，并保證一定的生產(chǎn)率。其它加工部位則采用通用機(jī)床加專用夾具加工。底板加工有 23 道工序，選用數(shù)控銑床加工重要的地板四邊及一般機(jī)床無法加工的溝槽部位，選用專用設(shè)備、加工中心以確保加工部位的尺寸及形位公差，并能保證一定的生產(chǎn)率。因?qū)Ｓ迷O(shè)備可減夾具的調(diào)整次數(shù)，不僅能使加工精度穩(wěn)定，并縮短裝卸時間，選用通用加工機(jī)床專用夾具加工一般不位的尺寸。 2）拼裝生產(chǎn)線 機(jī)頭的拼裝目前采用人 工方式進(jìn)行，效率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難于有效的控制，采用自動拼裝線后零件經(jīng)一次裝夾，能進(jìn)行自動拼裝、自動檢測、自動鉆銷孔、自動鉸銷孔、自動打銷等功能。 3）涂裝生產(chǎn)線 涂裝自動線由前處理自動線和噴涂自動線組成；前處理機(jī)是七工位噴淋式噴涂前處理機(jī)，主要用于工件表面清洗、磷化處理，適用于工件最大尺寸為： 500 200 280mm 的工件。在處理過程中將工件的清洗和磷化過程組合在一起，一次性完成，具有極高的生產(chǎn)效率，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。噴涂自動線包括：噴漆室、噴粉房、自動噴槍、輕型 28 封閉軌懸掛輸送機(jī)、烘道 等設(shè)備，具有凈化效率高，性能可靠，動力消耗少，濕效低，維修方便，自動化程度高等特點。 4）電子控制器生產(chǎn)線 電子控制器是技術(shù)含量比較高的部件，控制電路板上插有大量的微型電子元器件和集成電路芯片，對抗干擾、可靠性等要求很高，它的質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的檔次和價格，對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境提出較高要求，本項目采用己有的進(jìn)口設(shè)備全電腦立式插件機(jī)、全自動雙波峰焊機(jī)、全電腦回流爐、點膠設(shè)備、貼片設(shè)備、超聲波清洗機(jī)、在線測試和排料機(jī)等設(shè)備組成的電子組件生產(chǎn)流水線條，廠房采用全空調(diào)，并設(shè)有防塵、防靜電等設(shè)施。 5）伺服電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備 伺服電機(jī)生產(chǎn)的主要關(guān)鍵設(shè)備是定子和轉(zhuǎn)子沖片設(shè)備高速沖床、自動繞嵌線生產(chǎn)線、自動裝配和檢測線。其中自動繞嵌線生產(chǎn)線和高速沖床是關(guān)鍵裝備，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，本項目所用的高速沖床為己有的進(jìn)口設(shè)備。 6）企業(yè)原有的檢測設(shè)備包括三坐標(biāo)檢測儀、 20 倍投影儀、氣動量儀（零件檢測用）、光普檢測儀、拉力試驗機(jī)、硬度檢測機(jī)動臺、理化設(shè)備、通用檢測計量 R 平臺以及專用量棒塞規(guī)等，可滿足本項目需要。 生產(chǎn)工藝流程簡圖 29 1 ） ZJ700BD 高速直驅(qū)電腦包縫機(jī)工藝流程簡圖 機(jī)殼鑄件 檢驗 機(jī)殼機(jī)械加工 檢驗 元器件 原材料 檢驗 零部件加工 機(jī)殼涂裝 檢驗 外購件、外協(xié)件 檢驗 插件 入廠檢驗 機(jī)殼漆后加工 焊接 零部件組裝 伺服電 機(jī)（工 藝流程 檢驗 檢驗 裝配試裝 檢驗 如下） 零部件 零部件 機(jī)殼 控制器 整機(jī)組裝 整機(jī)測試 整機(jī)檢驗 打包 入庫 2 ）伺服電機(jī)生產(chǎn)工藝流程簡圖 齒輪、軸等加工 熱處理（熱 （金工車間） 處理車間） 原 頭殼體等壓鑄 材 （壓鑄車間） 金加工（金 檢驗 裝配 成品 工 車 間 ） 檢驗 料 塑料件加工