【文章內容簡介】 處理。 （三）設備大（中）修管理 按照“自下而上、自上而下”的原則，根據(jù)設備日常運行技術狀態(tài)，制訂科學合理的檢修計劃。 積極參與工廠檢修協(xié)作管理，大的檢修項目盡可能以內部協(xié)作的方式進行，降低修理費用。 總結工廠歷年檢修工作經(jīng)驗，匯總、完善各主要檢修項目技術標準，裝訂成冊，規(guī)范檢修作業(yè)標準。 兼顧市場形勢和當前生產(chǎn)設備狀況，合理選擇具體的檢修時機；提前做好檢修計劃，落實好檢修方案、安全措施，檢備品備件、材料、工 器具等，針對重點項目充分做好檢修的前期準備工作。 制訂檢修進度網(wǎng)絡圖，加強檢修現(xiàn)場組織、協(xié)調和監(jiān)督工作，確保檢修質量及檢修進度；對已經(jīng)完成的檢修項目，及時進行單機和系統(tǒng)試車驗收工作。 規(guī)范外委項目管理工作。完善外委項目管理制度，對施工單位資質審定、檢修合同簽訂、跟蹤管理、聯(lián)合驗收、費用結算等方面進行明確、細化，對公司內部責任人要明確考核標準，不得損害公司利益。 嚴格控制外委項目發(fā)生，外委項目管理嚴格執(zhí)行兩級審批制度，減少外委費用發(fā)生。 （四）設備潤滑管理 潤滑管理是設備管理 的重要組成部分，合理進 行設備潤滑對減少機件磨損和延長使用壽命起著重要作用。 潤滑管理要執(zhí)行“五定制度” 定人：指定專人負責發(fā)油、加油、換油清洗及回收工作； 定點：定出每臺設備的用油部位及加油點； 定時：對每臺設備要定時檢查情況，定出每臺設備的添油周期及換油周期； 定質：對每臺設備設計說明書和實際情況選定油質品種； 定量：定出每臺設備用油定額和每次加油量。 為了使?jié)櫥停ㄖ┦褂煤侠?，保證油質純潔，防止變質，原則上嚴禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。 加油量必須符合設計規(guī)定和實際需要，防止因加油過多造 成設備負荷增大、潤滑油浪費和油量過少造成設備磨損等現(xiàn)象發(fā)生。 車間和班組應協(xié)同綜合辦公室做好廢油的處理和再生工作，廢油處理后再用時必須經(jīng)化驗合格后方可使用。 定期檢查崗位的潤滑記錄，保證記錄的有效性。 對重點設備潤滑要定期對油品進行監(jiān)測、分析化驗，利用各種機會采用有效辦法處理好尚存的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，借鑒同行成功用油經(jīng)驗，對公司薄弱用油環(huán)節(jié)進行改進。比如大型減速機齒輪油、空壓機油等。 （五）備品備件管理 通過修理、自制及正常儲備滿足日常使用；通過整合、規(guī)劃倉儲減少庫存；通過及時采購和緊急制做應 對突發(fā)事故備件需求。 具體措施： 采取維修方式，解決備品備件供應問題，分三種維修方法。 一般維修：對常規(guī)設備備件進行維修，包括主機及輔助設備備件； 技改維修：對影響主機運轉的備件采用技術改造方式進行維修，提高主機運轉周期； 應用新技術維修：采用固體修補技術對軸孔類磨損進行修復，采用動平衡技術對選粉機轉子及單吸風葉輪進行維修，并不斷擴大自主維修范圍。 通過開發(fā)自制件加工能力，解決部分備件儲備問題。 通過庫存儲備整合，滿足儲備要求。 編制及繪制易損件圖冊，在庫存儲備中應用，通過部門不同設備需求，做到 多用少備，減少庫存儲備； 逐步統(tǒng)一部分易損件規(guī)格，通過不投入或少投入，對不同易損件進行改造； 主動對集團內不同企業(yè)進行了解、協(xié)調，做到不同企業(yè)之間較高金額備件的互備。 通過應急備件制作或改造，解決庫存儲備不足的問題。 做好待加工備件的原材料儲備，通過相同材料的儲備，應對緊急情況所需不同備件的加工； 做好預案，滿足替換要求，以大代小或以多代少，經(jīng)臨時小量改動，可以在突發(fā)事故時及時應對，并在短期內再行恢復。 通過目標采購，滿足日常生產(chǎn)所需。 根據(jù)公司《物資儲備定額》要求，及時補充常用易損備件庫存，了解大 宗備件供應商成品或毛坯的存貨情況，如中小型減速機的齒輪、中小型風機的葉輪等，在生產(chǎn)廠家的備貨或加工情況，做到在計劃內采購的同時，隨時掌握商家提供備件的最短時間。 （六）特種設備管理 起重設備管理 （ 1）使用管理 根據(jù)起重設備的種類、性能、復雜程度和使用的具體情況、建立起重設備維護、檢驗、操作、安全技術規(guī)程等。對起重設備逐臺進行登記和建立技術檔案。起重設備實行專責制，每臺起重設備都由專人負責使用管理。對多人使用和操作的起重設備指定專人負責設備的維護和保養(yǎng)。操作人員要進行專門培訓，并經(jīng)安全部門定期考核取得合 格證，操作人員對所用的起重設備必須做到“三懂、四會”。 （ 2）起重設備檢驗 起重設備要定期檢查金屬結構的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、鉚釘、螺栓連接情況、安全裝置、指示裝置的可靠性和精度等。 （ 3）起重設備檢驗周期 正常工作的起重設備每兩年由專業(yè)人員進行一次全面的檢查試驗；每年由總公司設備部、安全部門會同我公司相關部門對在用起重設備進行一次全面的檢查；我公司的機械管理人員，每月要對設備狀況進行經(jīng)常性的檢查；操作人員，每天例行檢查和維護保養(yǎng)。 壓力容器管理 生產(chǎn)部負責在用壓力容器的使用過程監(jiān)督、安全技術管理、壓 力容器的年檢計劃報表等。專業(yè)技術人員要定期對在用壓力容器的外觀進行檢查。崗位人員負責對壓力容器進行維護和正確使用，對壓力容器的受壓和安全狀況每小時進行一次檢查并做好記錄。投用的壓力容器，要逐臺建立檔案，內容包括： （ 1）壓力容器規(guī)格型號、技術指標和特性； （ 2）定期檢驗檢查記錄，檢驗報告書； （ 3）修理、改造、工藝條件變更記錄； （ 4）安全閥校驗記錄及校驗報告。 操作人員應每天對容器外觀進行檢查；部門技術人員每季對容器外觀檢查一次，每年對全部容器外觀檢查一次存檔。壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。如確因生產(chǎn)需要，要寫出書面報告，報有關部門按程序審查，經(jīng)公司總經(jīng)理批準方可執(zhí)行。使用在壓力容器、壓力設備上的安全閥，要建立臺帳和定壓記錄。安全閥入廠后，使用前應校驗，安裝使用后每年校驗、定壓一次，有特殊情況時，應增加校驗次數(shù)。壓力表的刻度和精度等級要嚴格執(zhí)行規(guī)程，最低不得低于 級，每年至少校驗一次。在用壓力容器安全等級為 4 級壓力容器，要制訂措施監(jiān)控使用。在用壓力容器檢 驗，安全狀況等級為 13 級，間隔6 年至少檢驗一次， 34 級，每間隔 3 年檢查一次，安全閥每年校驗一次。 （七）設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷 應用先進的現(xiàn)場診斷設備（如振通 904）對公司大型主機設備進行診斷，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備的潛在故障，避免設備事故的發(fā)生，保證設備的正常運轉。同時可對大型風機作現(xiàn)場動平衡，縮短檢修工期的同時，可降低維修成本。 （八）設備專業(yè)培訓 四、保障措施 按照公司 2020 年經(jīng)營目標和各項生產(chǎn)經(jīng)營指標要求， 2020 年設備管理工作要緊緊跟隨市場形勢變化，通過事故應急、機會搶修、定檢、大中 修等不同層次設備維護保養(yǎng)活動，合理部署、調優(yōu)，適時地將設備工作性能調整至最佳狀態(tài) ,確保生產(chǎn)設備發(fā)揮最佳效能。 2020 年是公司正常投產(chǎn)的第一年，在設備管理上要高目標、嚴考核，努力做好基礎工作管理、修理費管理、固定資產(chǎn)管理、綜合考核管理、設備潤滑管理、事故管理、檢修管理、修舊利廢管理、振動監(jiān)測分析、備件測繪等方面的規(guī)范管理，對設備隱患的防治工作做到“判斷準確、動作迅速、處理到位、經(jīng)序號 培訓對象 參加人數(shù) 培訓內容 培訓方式 培訓時間 學時 單位 1 機械工程師 1 機械設備管理 企業(yè)管理 授課 現(xiàn)場演示 11月份 40 生產(chǎn)部 2 電氣工程師 1 電氣設備管理 企業(yè)管理 授課 現(xiàn)場演示 11月份 40 生產(chǎn)部 3 自動化工程師 1 自動化設備管理 企業(yè)管理 授課 現(xiàn)場演示 11月份 40 生產(chǎn)部 4 電氣維修人員 8 電氣及自動化設 備維修技術 授課 現(xiàn)場演示 11~12月份 80 生產(chǎn)部 5 設備維修人員 10 機械設備維修技 術 授課 現(xiàn)場演示 11~12月份 80 生產(chǎn)部 濟適用”，實現(xiàn)從“事后故障維修”向“事前預防維修”的轉變。同時做好設備管理的考核工作，具體如下： 設備管理考核方案 考核 項目 考 核 內 容 考 核 辦 法 責任人 考核人 基 礎 工 作 各工段或班組長要按時參加車間會議，并要及時準確地向員工 傳達會議精神。 會議無故遲到者罰款 30 元，無故不參加者罰款 50 元，不傳達會議內容或傳達不到位的罰款 100 元 全體 人員 凡是受到公司處理的，均對段長、班長聯(lián)職聯(lián)責；受到部門處理的，則視情節(jié)對段長等聯(lián)職聯(lián)責。 段長聯(lián)職 10%，班長聯(lián)職 20% 全體 人員 填寫記錄要及時、準確，字體工整、字跡清晰無涂改，語言簡潔、規(guī)范，并對所填文字、數(shù)據(jù)負責，符合公司體系認證要求。 填寫記錄不及時、虛假者，每次罰款 100 元；字跡潦草、涂改記錄者，每次罰款 30 元； 出現(xiàn)內審不符合項的，每項次 200元 全 體 人員 紙面要保持整齊、潔凈無破損。 不整齊、出現(xiàn)污穢每處罰款 30元 全體 人員 記錄要按規(guī)定時間及時上交到部門負責人。 上交不及時的，每次罰款 30元；丟失記錄每張罰款 100元 全體 人員 部門技術人員要按時收集、裝訂各種報表和記錄，妥善保管。 不按公司要求整理、裝訂原始記錄的 ,每次罰款 30元；出現(xiàn)損壞和丟失的 ,每張罰款 50 元 各專業(yè)工程師 按照公司規(guī)定年限存放各項原始記錄，凡需銷毀、作廢記錄的，均要報請部門負責人批準，并做好記錄。 未按要求銷毀和作 廢原始記錄，造成原始數(shù)據(jù)丟失的，每次罰款 50元 全體 人員 不得在非記錄欄內寫字，在記事欄內嚴格記錄生產(chǎn)時間及操作調整步驟。 不按規(guī)定執(zhí)行罰款 100 元 全體 人員 設 備 管 理 全廠機械設備完好率 95%，主機設備完好率為 100%，重點設備事故率控制在 1%內，一般設備事故率控制在5%以內。 年終考核，綜合完好率低于 98%，每降低 1%，扣罰 500元，重點設備和一般設備事故超過控制指標，每超 1%，扣罰 500元 。 各工段 大中修計劃實現(xiàn)率達 100%,強化計劃檢修 ,修舊利廢工作的管理 ,確保車間設備檢修預算率達 100%，執(zhí)行率100%。