【文章內容簡介】 板及其附件要注意及時清理雜物和附著的混凝土， 變形的要及時修理，備以后使用。 拆放和安裝及搬運鋼模板時要注意保護其不被磕碰、不亂扔亂摔、不被砸壞變形，以延長其使用壽命。 （ 12）、運送到澆筑現(xiàn)場的面層混合料中如有離析者及粗料堆積帶時，應及時指揮民工用鐵鍬翻動攪拌均勻后再攤鋪。人工攤鋪時要扣鍬攤鋪混合料并攤鋪均勻和拍平拍密實，不得胡拋亂攤，人為造成混凝土松散離析。 （ 13）、在模板附近處及角隅處混凝土一定要拌均鋪平，并用鐵鍬多插搗幾下以防止造成空洞或蜂窩現(xiàn)象。振搗棒在模板邊和接頭處一定要震實和搗密，消除空洞或外露碎石塊，并使灰漿飽滿無氣泡出現(xiàn)為止。 （ 14）、攤鋪均勻并初平的混凝土拌和料，要先用多臺振搗棒并排同時振搗到密實狀態(tài)并排除氣泡時為止，然后再用平板式振搗器震搗拉平一遍。用該法完成足夠長度一段后，再打開自行式三軸振搗梁進行振實和刮平及提漿工作，以利于人工抹平工作的進行。 （ 15）、人工抹平前用三（四）米長直尺刮壓拍平混凝土表面的工作應不間斷地連續(xù)進行，甚至必要時可開動自行式三軸震搗梁再度來回反復震搗和再提漿幾次。個別低洼處或不密實處應先用人工扣鍬填補混凝土拌和料，然后再用鍬拍平后再開來三軸震搗刮平再提漿，使人工抹平后的混凝土面層真正地達到均勻平整、內 實外光。 （ 16）、抹平后要及時拉毛，強度上升足夠后要立即用水浸濕的麻袋覆蓋，并不間斷地灑水養(yǎng)生，一直到規(guī)定齡期為止。當達到累計積溫規(guī)定（ 100— 150 溫度小時）及時切縫和拆模，防止砼板面收縮和拉裂。 （ 17）、雨季施工應準備好工作雨棚，下雨時可及時遮蓋防護混凝土工作面。避免其表面磨耗層水泥漿層被雨水沖刷或者打出麻面。 表 52 廠拌法基層施工工藝框圖 檢查 整修下承層 施工測量放樣 擬定施工方案 報工程師審批 攤鋪及碾壓試驗 機械攤鋪、整平 按工程師審批的試驗段數(shù)據(jù)進行施工 檢測壓實度、水泥劑量、 幾何尺寸及碾壓方式遍數(shù)記錄 壓路機碾壓成型 機械攤鋪、整平 自卸車分運 壓路機碾壓 灑水養(yǎng)生、封閉交通 按《規(guī)范》頻率及項目進行質量檢查 分項工程結束并交驗 報 工程師審批 整 修 報工程師審批 拌和機拌和 備 料 混合料級配試驗 原材料分析試驗 擊實及抗壓實驗 報工程師審批 Y Y Y Y N N N N 第四節(jié)：安砌機切花崗巖條石施工方法及技術保證措施 施工程序：施工測量放 線 —— 人工創(chuàng)槽 —— 砌筑 —— 勾縫養(yǎng)生 施工測量放線：用經(jīng)緯儀打線，按樁定位，直線部位二十米一樁，曲線部位酌情加密。 人工創(chuàng)槽：按樁橛位置掛線，以線為準，槽底要挖平整，達到要求深度，不準少挖也不許超挖。 砌筑：按設計要求的標號 C15 和鋪墊厚度安砌，安砌前按樁標高掛線繃緊中間加密樁，挑線穿直重新放高，防止塌腰，按線安砌邊石。邊石安砌采用干研接縫，每隔 20 米設一道伸縮縫。 養(yǎng)生：覆蓋塑料布養(yǎng)生 3 天，防止碰撞。 校正：瀝青混合料攤鋪完后，對碰撞的邊石進行掛通線調直，損壞嚴重的要更換。 第五節(jié)： 排 水管線施工 一、管道鋪設 本工程分溝槽土方、管道基礎、安管接口、檢查井和溝槽回填工程施工。如遇有地下水，應實施降水措施，采用降水井和抽水外排的方式進行降水。管道施工要自下游向上游進行。 施工流程 無 溝槽土方 溝槽土方采用挖掘機作業(yè)，配合人工清理溝壁和基底土方。鑒于現(xiàn)場土質多為松散土，邊坡穩(wěn)定性差的特點，開挖前應按 1: 的放坡與挖深以及管徑大小確定溝槽上口與下口的寬度并用白灰在地面上清晰地劃出開挖界限。在上口界限上堆土的另一側 2m 處每隔一定距離釘設溝槽中線的平行樁點，然后用白灰連接成線，開挖過程中，以一支花桿垂直于此灰線進行開挖溝槽中線控制。如下圖所示。 施工部署 挖溝槽土方 碎石灌漿 平基混凝土澆筑 管道鋪設 抹帶接口 檢查井砌筑 溝槽夯填土 水撼砂 管座混凝土澆筑 竣工初驗 基底處理 中線 溝槽上口界線 花桿 堆 土 控制樁 控制線 溝槽下口界線 溝槽開挖中線控制示意圖 開挖過程中要使中進行槽底標高測量監(jiān)控，對于超挖 部分只能以碎石或平基混凝土填筑，而不能以土回填。挖掘機作業(yè)時在槽底要預留 10cm 天然土層用人工挖除整平并滿足設計槽底坡度和標高。堆土內側坡腳要距離溝槽上口相應一側 3m左右，并要在此范圍內跟人清理余土使之平整清潔，以防堆土對溝壁產(chǎn)生的側壓力使邊坡失穩(wěn)而造成的溝壁坍塌。 挖至基底設計標高時如遇有淤泥等不良土質時，須挖除不良土質后，再填以碎石灌漿并達到設計基底標高。 平基混凝土澆筑 將溝上中線控制點下移到溝底，定出溝底中線，確定每側寬度后，進行模板支設。模板采用鋼模板。支設時，要在板外進行加固，并在混凝土澆筑 前進行側壓力試驗。模板頂面標高要嚴格符合平基設計高程要求。鋼筋采用現(xiàn)場綁扎定位，嚴格按設計尺寸進行綁扎，預留保護層 5CM。 在進行混凝土澆筑前檢查槽底土壤含水量情況。若過干燥要進行澆水浸潤?；炷翑嚢韬细窈筮\至現(xiàn)場，卸于鋪有鐵皮的地面上，再通過溜槽運送到槽底。用人工扣鍬攤鋪至模板頂面預留 3cm 左右后，再用振動器振動。對于震后標高不足之處要隨振隨填，直至達到標準要求。振實后用人工進行抹平，采用木質抹板抹平，但不能壓光，要留出麻面。平基混凝土澆筑后第二天進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天。同時進行檢查井基礎大角澆筑。 混凝土澆筑視天氣情況，酌情采取摻加減水劑、防凍劑的方式，保證混凝土的齡期強度。 管道安裝 在平基混凝土養(yǎng)生 3 天后并達到一定強度時，進行管道安裝。先在平基上彈出中線墨線，再進行管道吊裝安放。采用 1518t 汽式起重機吊裝，人工輔助安放調正的方式作業(yè)。安放管道調正后用磚塊將兩側夾緊，使之安穩(wěn)。調正過程中應使用三角板控制每節(jié)管道使之外皮與平基的切點線與墨線吻合，并始終測量控制其管上皮頂標高。每節(jié)管道應按坡度和設計標高要求分別測定其首末兩端點標高。相鄰各節(jié)管道的對接縫隙要保持在 1cm，以利于管內外抹口砂漿的銜接 。 管座混凝土澆筑 管座混凝土澆筑根據(jù)設計要求按不同類型管道基礎進行。先支模加固，檢查模板頂標高后，再進行混凝土澆筑?；炷敛捎昧锊巯蛳滤土稀Ｈ斯た坻@攤鋪振實后，在進行表面抹平處理。基礎包角角度為 120176。，在澆筑之前將混凝土與管道外皮接觸部位的位置用墨線彈出，并標記清晰。澆筑后第二天開始進行養(yǎng)生。 鋼筋混凝土套環(huán)接口 在進行管座混凝土澆筑的同時，先將裁剪好的鋼筋分別植入管座混凝土中，然后在事先鑿毛成型的管口設計寬度內支設模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護。 拆模 管基澆筑養(yǎng)生期完成后進行模板拆除。拆模時 ，應注意不要破壞混凝土，防止掉角、破損。拆模后的混凝土基礎兩側不應出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。若有較嚴重的問題時，要進行必要的鑿除修補。 溜槽混凝土 溜槽混凝土采用標號為 C15。首先用薄板或 2~3cm 厚鐵皮制作成同井內管道內徑相同的半圓形擋模，并使之固定后，在進行混凝土澆筑。澆筑完畢 3 小時后，將模板輕輕拆除，然后對流槽的頂面和曲線面部分進行平整壓光處理。第二天開始進行混凝土養(yǎng)生。 二、混凝土檢查井澆筑 檢查井混凝土墊層等級為 C15，井體部分混凝土為 C30S8 抗?jié)B型，采用溜 槽下到槽底澆筑。當混凝土落差大于 5m 時，需加設混凝土平臺，防止因落差過大使混凝土離析。混凝土墊層底板需用平板振搗器振搗，木抹子成活，嚴格控制墊層頂面高程，不得高于設計高程，低于設計高程不超過 10 ㎜；井體部分混凝土振搗采用插入式振搗棒進行搗實，振搗厚度不大于振搗作用半徑的 ，振搗位置距邊模大于 50mm，振搗棒必須徐徐拔起；混凝土初凝后及時覆蓋養(yǎng)護。 鋼筋混凝土施工需主要注意以下事項： a．鋼筋加工： . 鋼筋的表面要潔凈，油漬和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈，在焊接前，焊噓處的水銹要清除干凈；鋼筋必須拉直、無局部曲折 ，成盤的鋼筋要調直；彎曲一種編號的第一根鋼筋時，反復修理至完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板，檢查以后的鋼筋成品；用Ⅰ級鋼筋式冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末要做彎鉤，彎鉤直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直部分一般結構不小于箍筋的 5 倍。 鋼筋接頭時，焊接鋼筋的焊工必須持有相應的考試合格證；焊接熱扎鋼筋時用電焊。冷拔低碳鋼絲的接頭，只能采用綁扎接頭；冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊要在冷拉前進行。 b． 基礎及井壁蓋板鋼筋綁扎：按設計給定檢查井及構圖中的鋼筋設計進行鋼筋綁扎，鋼筋間距、型號、保 護層等符合規(guī)范要求。 c． 基礎井壁蓋板支模：模板采用定型鋼模板，用 A、 B 型卡子和Φ 48 鋼管聯(lián)接固定，縱向聯(lián)接要嚴密，防止漏漿。橫向支撐要穩(wěn)固，防止跑模。 d．澆筑基礎井蓋板混凝土：采用 C30S8 抗?jié)B型商品混凝土，用溜槽下到槽底，振搗棒振搗密實，趕光壓實。覆蓋巖棉被保溫，防止混凝土受凍。混凝土養(yǎng)護時不得低于 5℃，不得灑水。 檢查井的施工要點及注意事項 本工程總計有 18 個檢查井，檢查井的施工質量直接關系到閉水試驗。檢查井砌筑時必須嚴把質量關。 井室內的踏步和腳窩預埋位置和尺寸必須符合設計要求，踏步和腳窩在混 凝土沒達到規(guī)定強度前不得踩踏。 三、 閉水實驗 閉水實驗時通知建設單位、監(jiān)理、管理單位一起參加驗收，符合以下條件時即可進行管道帶井閉水試驗（混凝土管道閉水試驗段長不大于 500m）：即管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格； 管道沒有回填土且溝槽內無積水；全部預留孔洞要封堵不得漏水。 排水管道作閉水試驗，盡量從上游往下游進行，上游段試驗完畢，即往下游充水，如此試驗可達到節(jié)約用水的目的。 試驗步驟： ① 注水浸泡：管道兩端管堵用磚砌，必須養(yǎng)護 3~4d 達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水 位，為上游管內頂 2m。 注水過程同時檢查管堵、管道，有無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 1~2d后進行閉水試驗。 ② 閉水試驗：灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30min。 根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。滲不量公式計算如下： Q=48q1000/L 式中 Q 每 km 管道每 d 的滲水量（ m3/kmd ） ； q閉水管道 30min 的滲水量（ m3）； L閉水管段長度（ m）。 當 Q≤允許滲水量時 ，試驗即為合格。 第五章 保證質量工程措施 第一節(jié) 施工準備階段的質量管理 設置組建單位工程項目經(jīng)理部，公司選派施工經(jīng)驗豐富，技術全面，工作責任心強，善打硬仗的優(yōu)秀管理人員組成項目管理班子，嚴格按“項目法”規(guī)定要求，項目經(jīng)理全權負責單位工程的經(jīng)營、技術、質量、安全、進度和規(guī)范化、標準化文件施工職責，公司各職能部門應與工程項目部直接對口，進行監(jiān)控指導管理，項目班子成品，施工作業(yè)班組中的特種工，應具有相應的資格證書，持證上崗，定期組織質量安全技術學習，保證工程質量，確保工期順利完成。 公司工程部在收 到建設單位施工圖紙和地勘資料后，首先組織各職能部門的專業(yè)技術人員、項目部經(jīng)理、項目技術負責人、責任工長、施工員、質安員、內業(yè)技術員、水電及各專業(yè)班組長熟悉、了解施工圖內容，進行圖紙內審，提出圖紙不完善部分，做好內審記錄。參加由建設單位組織、質監(jiān)單位、設計單位、施工單位參加的圖紙會審，對有關部門提出的圖紙內容的更改、補充、解答，認真作好會審記錄，整理成冊，送報有關單位審批，審批手續(xù)完善后，作為完成工程施工的依據(jù)。 工程項目經(jīng)理組織技術負責人、責任工長、施工員、質安員及有關人員，遵循國家頒發(fā)的各種規(guī)范、規(guī)程、公 司制定的制度，精心編制“有章可循，行之有效”的施工組織設計，送報公司工程部審核，總工程師批準執(zhí)行。 施工前項目部技術負責人、工長根據(jù)工程特點及施工規(guī)程、規(guī)范要求，對選定的班組長和工人逐級進行撫摩、安全交底，交底內容包括：工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝標準及關鍵部位作法，保證工程質量技術措施，安全技術措施要求，降低成本和質量保證措施，工程質量標準和驗收規(guī)范等。 委托具有質資等級的試驗室，檢驗