【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確保鉆（沖）孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進(jìn)行作 7 業(yè)，特編制了鉆（沖）孔灌注樁施工流程圖。 鉆孔灌 注樁流程圖 圖 鉆孔灌注樁施工 測(cè)放控制點(diǎn) 平整場(chǎng)地 測(cè)放樁位 清孔 下鋼筋籠 安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等 混凝土灌注 拔除護(hù)筒 回填空灌段 鉆進(jìn) 開鉆前準(zhǔn)備 埋設(shè)護(hù)筒 安裝鉆機(jī) 修筑進(jìn)場(chǎng)道路 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 修筑供排漿系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 制作吊運(yùn)鋼筋籠 混凝土進(jìn)場(chǎng) 混凝土檢測(cè) 鋪設(shè)電纜、水管 、風(fēng)管 測(cè)量孔（深、位、斜） 測(cè)量沉渣 配管 必要時(shí)二次清孔 8 施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1）樁位測(cè)放及標(biāo)高控制 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由專業(yè)測(cè)量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測(cè)場(chǎng)地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量軸線、樁的位置及樁的地面標(biāo)高。采用極坐標(biāo)法對(duì)每根樁孔進(jìn)行放樣。為保證放樣準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)每根樁必須進(jìn)行三次定位。在測(cè)定的樁位點(diǎn)，打入標(biāo)志樁（露出地面 5～ 10cm）。定位后會(huì)同有關(guān)部門和人員，對(duì)軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。 （ 2）埋設(shè)護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn) 定。護(hù)筒周圍用粘土回填并夯實(shí)。 ①護(hù)筒一般采用 4～ 8mm 厚的鋼板加工制作，高度 左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面 ～。本工程擬部分采用人工挖孔，砼護(hù)壁作為護(hù)筒。 ②護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)按護(hù)筒的大小，挖好 坑后，將坑底填平，放下護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，護(hù)筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實(shí)。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大護(hù)筒坑的挖埋直徑或在護(hù)筒周圍填砂漿混凝土。 護(hù)筒埋設(shè)深度一般為 1～；對(duì)于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護(hù)筒埋設(shè)深度。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。 （ 3）泥漿制備使用 泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達(dá)到排渣目的為原則。開鉆前必須準(zhǔn)備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤(rùn)土或粘土、水、增粘劑。廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 9 （ 4）成孔 1）、為確保樁垂直度偏差不大于 1%，施工平臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺(tái)板，安裝鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機(jī)就位后，要認(rèn)真做好對(duì)中、整平工作；開鉆前提起鉆具， 校正孔位。造孔時(shí)，鉆具對(duì)準(zhǔn)測(cè)放的樁中心開孔鉆進(jìn)。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)孔徑、孔形和孔斜，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴(yán)格保持機(jī)臺(tái)平穩(wěn)，每班均應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)水平度。 2）、為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查鉆頭直徑；鉆進(jìn)中要調(diào)整好泥漿性能。 3）、根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。 4）、及時(shí)做好成孔記錄，正常成孔時(shí)，每?jī)尚r(shí)做一次進(jìn)尺記錄。 5）、終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)際孔深以超 前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來(lái)判定。 6）、進(jìn)入基巖時(shí)，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計(jì)及有關(guān)人員進(jìn)行處理。 7）、在塊石回填層中鉆進(jìn)時(shí)，成孔速度慢，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施防止偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉鉆等質(zhì)量事故。 （ 5）清孔 1）、清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。 終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時(shí)應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 2） 、清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當(dāng)技術(shù)上確有困難時(shí)，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文 10 件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)：含砂率為 8%。比重小于 ，漏斗法粘度不大于 28s。 3）、清孔方法。終孔后至灌注混凝土前，應(yīng)作二次清渣。 a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在 ～ 之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于 10%和 28s。 b、置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進(jìn)行第二次清渣，可采用正循 環(huán)方式清渣，遇清渣困難時(shí)則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：比重為 ～ ，粘度為 17～ 22s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 50mm 時(shí)才能開始灌注。 （ 6）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作及吊放： 1）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直，才能制作鋼筋籠。 2）、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，同一截面；焊接接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置預(yù)制砼墊塊，以確保主筋的保護(hù)層厚度。 4）、鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對(duì)鋼筋籠的位置、垂直度等全面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。 （ 7）水下混凝土灌注 混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆（沖）孔應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行灌注工作。 本工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C30，采用預(yù)拌砼。在水下砼灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 (GB5020220xx)及設(shè) 11 計(jì)要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進(jìn)行，具體要求如下： 1）把好預(yù)拌砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在 18～ 22cm內(nèi)。 2）導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑 為 250～ 280mm。每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管下部第一根一般為 4500mm，導(dǎo)管中部為 2500mm，導(dǎo)管上部調(diào)節(jié)段一般為 300～ 500mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。 灌注前對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底距孔底控制在 ～ 。 3）導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量。混凝土柱的高度，一般在樁底低于樁孔中水面時(shí)，應(yīng)比水面至少高出 2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來(lái)貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達(dá)到 以上的埋管高度。 4）隔水栓：采用預(yù)制砼球塊或砼袋，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管 內(nèi)臨近泥漿面處。 5）灌注順序 :灌注前，應(yīng)再次測(cè)定孔底沉渣厚度。如厚度超過(guò)規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為 30～ 50cm。 a）、首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。 12 b）、水下灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計(jì)算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應(yīng)在 ～ 之間），不得小于 1。 c）、導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠。 d）、灌注將結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度 減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可以小于 300mm 的幅度上下串動(dòng)導(dǎo)管，但不許橫向擺動(dòng)，確保灌注順利進(jìn)行。 e）、終灌時(shí)，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實(shí)灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂 以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費(fèi)材料。 f）、施工過(guò)程中，要協(xié)調(diào)混凝土運(yùn)輸和灌注各個(gè)工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。 g）、每根樁必須隨機(jī)抽