【文章內容簡介】 2)大面無流墜、皺皮，小面明顯處無流墜、皺皮。 3)顏色一致，無明顯刷紋。 第三節(jié)、安裝工程方案 一、 PPRR 給水管道安裝 給水管的管材、配件，應是同一廠家的配套產(chǎn)品。使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。到場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力 為公稱壓力的 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于有關規(guī)定。給水管道在埋地敷設時，管頂最小覆土深度不得小于 ，行車道下的管線覆土深度不宜小于 。當車道下無法滿足埋深時需做保護基礎。給水管道末端做好泄水裝置及排水措施。給水管必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 (1)管道的切斷可使用企業(yè)配制的割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。 (2)管道如發(fā)生彎曲，必須調直后才可使用，調直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調直。 (3)管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在532℃之間，管材的堆放應平整。 (4)管道的連接采用熱熔連接。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 (5)管道敷設時的注意事項如下： 1)管道工作溫度低于 60℃，因 此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質的管道，也不能安裝在 60℃以上的熱源附近。 2)管材、管件、閥門、若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。 (6)水壓試驗 1)試驗壓力：試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 2)水壓試驗之前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施，但接頭部位應明露。 二、排水系統(tǒng)安裝 1管溝開挖施工 土方開挖前，應詳細查明施工區(qū)域內的地下、地上障礙物。對位于管溝內的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢 。根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固或加寬等準備工作。當開挖深度范圍內遇有地下水時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料采取措施降低地下水位。一般應降至開挖面以下 ，然后才能進行土方開挖。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。管溝邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距管溝上部邊緣不少于 2m，棄土堆置高度不應超過 。重物距邊坡距離：汽車不小于 3m，起重機不小于 4m。 管溝開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。管溝開挖時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段均勻開挖。管溝開挖時，應從上至下分層分面，按照坡度線向下開挖，嚴禁在高度超過 3m 或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。 開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，應留足回填的好土；多余土方應一次運走，避免二次搬運。 排水管道包括室內排水和室外排水系統(tǒng)。管材為 UPVC 排水管和雙壁波紋管。 2排水管安裝 排水管 道的承插接口采用膠圈的連接方式。 1）準備檢查管材、管件的質量，并根據(jù)作業(yè)需求準備工具。當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平正且垂直管軸線。 2）清理將承口內表面、插口端外工作面清理干凈，不得有土或其它雜物，并將承插口表面清理干凈。 3）上膠圈將膠圈正確、快速、地套在承插口內卡槽上。 4）對口插入固定將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切 勿強行插入；插入到后轉動一個角度，而后固定。 5）、閉水試驗室內外排水管道安裝完畢后，做閉水試驗，實驗方法為：將管道一端堵死，注水入管道內浸泡 30 分鐘，之后重新灌水至原刻度線進行觀察， 10 分鐘內無滲漏為合格。 三、電纜溝開挖： 施工前首先確定基坑（溝槽）開挖的深度、寬度并劃線；土方開挖以人工開挖為主，對施工有影響的地下構筑物和綜合管線，要進行試探性挖掘，探清實際情況并提供給設計以便設計做出變更；根據(jù)土質對燈基坑進行放坡或設擋土，挖出的土大部分運至棄土點。應有排水措施，隨時排除坑（溝槽 ）內積水；回填時先取土樣確定回填用料（原土或級配碎石），然后用人工分層攤鋪、夯實。嚴格控制每層鋪土厚度，保證壓實度達到設計要求；填寫“隱蔽工程檢查紀錄”。 四、電纜敷設： 敷設電纜前應符合下列要求： 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰； 電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定； 纜敷設前，應進行電氣性能試驗，絕緣應符合規(guī)定；電纜頭要密封； 電纜溝應符合要求，溝內無雜物； 保護管的連接、防腐應符合規(guī)定； 完善電纜支架，準備放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時綁扎用的鉛絲和做電纜頭用的工具、材料。需用電纜聯(lián)結的供用電設備已就位。 電纜敷設時的應符合下列要求 1）、放電纜時設防摩擦措施，以防電纜絕緣層拉傷； 2）、電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。 3）、電纜敷設時，應從盤的上端引出，避免與地摩擦，電纜應消除一切機械損傷。電纜進入變電站以及穿入管后，進出口應封閉，管口應封閉。 4）、電纜終端頭，中間對接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范要求。 五、電線管路敷設 （ 1）明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍；?暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。 （ 2）電纜管應安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過 3 米 ,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應小于電纜管外徑的 。 （ 3）金屬電纜管不應有穿孔裂縫，顯著的凸凹不平及銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于 管子外徑的10％，管口應作成喇叭口或磨光。 （ 4）電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定，每根電纜管最多不超過 3 個彎頭，直角彎不應多于 2 個，采用鋼管作保護管時，應 在外表涂上防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂漆（ 5）鋼管的接續(xù)采用與管材配套的管接頭、管彎頭和專用工具進行管與箱（盒）的連接。箱（盒）采用配套的鍍鋅件及專用爪型螺絲接頭。 （ 6）鋼管的接續(xù)采用管材配套專用的工具，連接處的縫隙用專用的電力復合脂封堵。 （ 6）保證管路的電氣連接性能，但不能以此作為接地線，為保證其可靠接 地，在管路的設備端用卡接式接地線將管子良好接地。 六、照明器具、燈具及開關安裝 （ 1）燈具、開關、插座等器具的型號規(guī)格必須符合設計要求，燈具、器具的安裝位置、標高必須符合設計要求。燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 （ 2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^ 3 千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。 (3)照明燈具、器件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于 5mm。 (4)凡安裝距地高度低于或等于 米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。 第四節(jié)、混凝土路面及硬化工程方案 一、混凝土道路工程施工方案 路床 1）場地清理場地清理前，會同監(jiān)理對原地面標高進行復測，繪制斷面圖并報送監(jiān)理。清表作業(yè)時，必須按設計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，保證施工安全。對施工用地范圍內垃圾、樹根、不適宜材料等清除出場。棄土應及時清運，不得亂堆亂放，采用機械開挖必須首先確定堆土位置，運土路線。施工前將現(xiàn)場的不適宜材料徹底清除，現(xiàn)場整平夯實，便于施工作業(yè)，渣土外運至指定地點。 2）路床填筑及平整 溝槽回填至管頂以上 50cm 后，開始路床施工。組織相關人員熟悉圖紙并事先作好工作面處理工作，本工程填筑用土須從土場取得，超過 10cm 粒徑的土塊應打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根據(jù)現(xiàn)場考察情況以及試驗結果，選定填方所用土源，并報請監(jiān)理批準后使用。經(jīng)碾壓、夯實后，填筑 30 公分砂礫石墊層，然后壓實。 面層 1）、混凝土的生產(chǎn)及運輸 （ 1）商品混凝土為了保證混凝土及時的供應，我們將選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、 配比、坍落度等符合招標文件和有關國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質量優(yōu)質穩(wěn)定，供貨能力強的預拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進貨。在使用預拌混凝土時，項目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術人員，在監(jiān)理工程師的指導下，對所有進場的預拌混凝土的質量進行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。對預拌混凝土廠家要求每次預拌混凝土進場附有進貨單，進貨單中包括監(jiān)理工程師要求的附加資料和記錄。 （ 2）混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌站運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析 ，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。 （ 3）混凝土施工 1）制定澆筑方案混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應的具體澆筑方案，并報監(jiān)理工程師審批?；炷翝仓r采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間。 2）混凝土布放經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，我方將采用以下方式：各部位混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行， 不得出現(xiàn)因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前 將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥 :水為 1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結束后，徹底清潔管道備用。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。 3） 混凝土搗實混凝土 搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤ 150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞ 150mm 時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于 450mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土 50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為 最佳 4）混凝土成活采用鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。 5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期為 14 天。在非冬施期間，基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。 6） 施工縫施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對院面外觀有著重大的影響。為保證院面外觀施工完畢不滲漏、外形美觀 ，施工縫設置橫縱方向每隔 12米留置一道。 二、 路緣石施工 從預制廠進路緣石時由質量員現(xiàn)場檢驗，確認合格后方允許使用。路緣石及大方磚須外觀良好，不能有缺棱掉角。在混凝土面層施工后鋪砌，路緣石下面采用 2cm 厚砂漿臥底。鋪砌后用水泥砂漿勾縫，并在基礎后背回填素土并夯實，表土完成后標高比路緣石、集水井或其他結構物低 5cm。鋪砌