【文章內(nèi)容簡介】 緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，對于光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于樓、地面的基層應提前一天澆水。做水泥砂漿找平層：沖筋：以墻面+50㎝水平標高線為準，測出面標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為地面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）鋪設厚度約為20～25㎜，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。找方正、彈線：，在找平層上量測房間內(nèi)長度尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設計要求的圖案結合地面磚的尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。鋪地面磚：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～㎜厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20%的107膠）攤在面磚的背面，然后將面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊面磚使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，應隨抹隨貼，面積不要過大，整間宜一次鑲鋪連續(xù)操作。地面磚的鋪貼程序：對于小房間來說，通常是做成T形標準高度面。對于房間面積較大時，通常是在房間中心按十字形做出標準高度面，這樣可便于施工。鋪貼大面：以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制地面磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于面磚背面，并用橡皮錘調(diào)敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并應一邊鋪貼一邊用水平尺校正。還須將表面的水泥漿立刻擦去。 修整：整間鋪好后，在磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接槎平直。1灌縫：整副地面磚鋪貼完畢后，養(yǎng)護2d再進行抹縫，抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使面磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將面磚表面擦凈。1養(yǎng)護：磚地面擦縫24h后，應鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。（四）質量驗收標準一般規(guī)定1）鋪設板塊面層時。2）鋪設板塊面層的結合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿，應符合下列規(guī)定。A配制水泥砂漿應采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥；其水泥強度等級不宜小于32。5；B配制水泥砂漿的砂應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定；C配制水泥砂漿的體積（或強度等級）應符合設計要求。3）結合層和板塊面層填縫的瀝青膠結材料應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計要求。4）板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于是1/4邊長的邊角料。5）鋪設水泥板塊類面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于7D。當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。6）板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。磚面層1）磚面層采用陶瓷磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪設。2）有防腐要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。3）在水泥砂漿結合層上鋪貼地磚面層時，應符合下列規(guī)定：A在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；B勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。4）在水泥砂漿結合層上鋪設地磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)地磚之間、與結合層之間以及在墻處不得采用砂漿填補。主控項目1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。一般項目1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2）面層鄰接處的鑲邊料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用用小錘輕擊及鋼尺檢查。4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10MM；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或用坡度尺及蓄水檢查。（五）成品保護地面磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應在上鋪覆蓋物對面層加以保護。切割地面磚時應用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。推車運料時應注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應加以包裹。走車地面要加墊木板。操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和地面磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。（六）應注意的質量問題縫格不直不勻：操作前應挑選地面磚，長、寬相同的整張面磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分格縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進入要封閉，防止地面污染，影響與面層粘結。鋪陶地面磚時，水泥漿結合層與面磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板上、下水等各種管道做完后，洞口應堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。面磚面層完成后應做二次蓄水試驗。面層污染嚴重：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。 地漏周圍的面磚套割不規(guī)則：找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的面磚，根據(jù)地漏直徑預先計算好面磚的塊數(shù)（在地周圍呈放射形鑲鋪），再進行加工，試鋪合適后再進行正式粘鋪第二節(jié) 復合木地板（一）施工準備1 技術準備（1）強化復合地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。2 材料要求（1）強化復合地板：強化復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。木格柵應選用烘干料，毛地板如選用人造板，應有性能檢測報告，而且對甲醛含量復驗。（2）膠粘劑：應采用具有耐老化、防水和防菌等無毒等性能的材料，或按設計要求選用。膠粘劑應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50326 的規(guī)定。3 主要機具設備（1）根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設備有：角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。4 作業(yè)條件（1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底。（5）作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工質量可達到標準的要求。（6）木地板作業(yè)應待抹灰工程和管邊試驗等項施工完后進行。（二）施工工藝1 工藝流程2 操作工藝（1）基底清理：基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。（2）鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。（3）鋪強化復合地板：從墻的一邊開始鋪粘企口強化復合地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm 左右，以后逐塊排緊。板間企口應滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。強化復合地板面層的接頭應按設計要求留置。（4）鋪強化復合地板時應從房間內(nèi)退著往外鋪設。（5）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。（三）質量標準1 主控項目（1）材料應符合9．26．4．2 的要求。（2）強化復合地板面層鋪設應牢固。（3）檢驗方法：同GB502092002。2 一般項目（1）強化復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。（2）面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。（3）踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。（四）注意事項1 作業(yè)環(huán)境在施工過程中應注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。2 行走有聲響地板基底的平整度不夠。3 板面不潔凈地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。4 面層起鼓基層直接鋪襯板，未鋪防潮層，面板或襯板含水率高。5 木踢腳板變形木磚間距過大，踢腳板含水率高成品保護（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設強化復合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）強化復合地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）后續(xù)工程在強化復合地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在強化復合地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。第三節(jié) 外墻面抹灰主要工藝流程基層清理→管線開槽、配管→釘鋼絲網(wǎng)→打餅→陰陽角找方→自檢隱蔽→監(jiān)理或建設單位檢查→隱檢簽字→抹底層灰→抹面層灰→質量檢查→養(yǎng)護施工方法：：將墻體表面上毛刺和松動、散顆粒剔打清掃干凈，并填實各種洞、眼。：外墻抹灰前應在與混凝土交接處釘300mm寬鋼絲網(wǎng)，每邊延伸150mm，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋，釘距宜為500mm。：本工程外墻面不分段，由頂層向下掛通線檢查垂直度，確定抹灰的厚度；故先沿外墻水平方向每3~5米掛通線檢查垂直度，在每層外墻的頂端、下腳各做一個標準灰餅，灰餅尺寸為50mm見方，厚度以墻面平整度、垂直度決定；然后用釘子在左右灰餅附近墻縫面上掛好通線，~2米加做若干標準灰餅。：在抹灰前一天用水把墻面濕潤，磚墻面用水泥漿（加適量甲基纖維素）甩毛。底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度13mm，分兩次成活，并應大致找平，用抹灰鐵板在墻面上劃毛，使底層砂漿呈粗糙面。：待底層抹灰面干到七、八成時，方能抹面層砂漿；抹抹面層灰前應對底層適當濕潤，面層灰為7mm厚1：，面層應抹到與巴子齊平，并應使用鋁合金尺枋從上往下按標準刮平。：窗邊在距邊5mm處用尺方劃線，將抹灰面層劃掉，便于門窗洞口的第二次抹灰接搓處理。：落地灰集中收集后，用篩網(wǎng)進行過篩，去掉雜物，加適量水泥進行機械攪拌，用于墻面的底層抹灰或廁所防水層砂漿保護層。 ：抹灰面層完成后，用噴霧器進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。質量驗收標準：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格縫直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查項目允許偏差（mm）極差（mm）檢查方法凈開間、進深177。1518用激光測距儀輔以鋼卷尺檢查凈高－1520施工注意事項： ：必須清除表面雜物、塵土，提前一天，用水慢慢將砌體表面及砼墻面澆透濕潤。，采用水泥素漿摻入甲基纖維素攪拌均勻，用滾筒均勻的涂刷在墻面基層上，及時將噴濺到頂棚的膠漿刮掉，12小時候后及時濕潤養(yǎng)護。，應在初凝前使用完，凡結硬砂漿不得繼續(xù)使用。、外墻體的抹灰，必須按設計要求分層進行，并掌握好間隔時間。，注意灰層內(nèi)的含水率，壓活不應跟得太緊，應待面層灰的水分被底灰吸收后，使面層灰與底層灰產(chǎn)生吸附力后再壓活。、開關插座等，應在墻面貼灰餅后進行，并使箱、盒出墻面的高度一致；管線穿過梁時，應在過梁澆筑前預埋。成品保護：，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動、凝結后防止沾污和損壞。，工具不得亂丟亂放、拆除腳手架時，要輕拆、輕放，運料工具不得碰撞墻面。 ：先上后下、循序漸進，使整個抹灰施工過程有條不紊，以防止工序的相互損壞。 ，不得污染和損壞。 ，使每個職工都能重視成品的保護。、配電箱、插座、燈具等部位進行專門遮蓋防護措施。質量控制措施： ，使用的材料必須嚴格計量，嚴格按配合比制作。，對管線的預留預埋全面檢查，以免漏掉。，檢查內(nèi)容為鋼絲網(wǎng)是否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后，報請監(jiān)理、甲方進行隱蔽檢查驗收；并做好隱檢記錄。、平整度灰餅做完后，應對灰餅的垂直度、平整度進行仔細的檢查。、砂質量應符合施工驗收規(guī)范的要求。，無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。，并且有粘結強度、抹灰砂漿稠度應按下表控制：抹灰層名稱砂漿稠度（cm）底層１０~１２面層１０墻面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施：內(nèi)墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關規(guī)定、規(guī)程進行操作造成的。主要包括：。、接線盒、電線管處封堵不飽滿。，抹灰太厚。嚴格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工，是防止墻體抹灰出現(xiàn)裂紋的根本措施；針對以上分析，墻體抹灰應嚴格按以下幾個方面的要求進行施工。：抹灰前應認真清除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污可用10%的燒堿溶液清洗，清除后用清水沖刷干凈，松動的灰渣及浮塵應用硬掃帚清掃干凈。：準備抹灰的墻面，應提前1天灑水濕潤，濕潤深度不小于50mm，杜絕隨濕潤隨抹灰或完全不濕潤就進行抹灰的現(xiàn)象。：混凝土表面在抹灰前應做好鑿毛處理，使其表面粗糙，抹灰時刷一層加適