【文章內容簡介】 組裝，避免直接更換新清掃器，共節(jié)約成本 2 萬元；自己制作夾皮帶的清掃器 15 個，節(jié)約成本 1 萬元 合理使用廢舊皮帶制作皮帶攔板 300 延長米，節(jié)約成本 2 萬元； 合理使用備件，作到需要更換一定更換，暫時可以使用的就注意觀察，延長備件使用壽命，節(jié)約備件成本。 合理使用解凍庫，在沒有車皮進入解凍時關閉 解凍庫門，注意解凍庫保溫，并相應調節(jié)煤氣閥門，節(jié)約煤氣用量，對每一次解凍使用煤氣量進行計算，如有超出常規(guī)用量及時分析，避免不必要的煤氣浪費。有效的布置熱風在解凍庫內均勻分布，做到了最有效的使用熱風，縮短解凍時間，達到更有效經濟的使用煤氣。 嚴格控制長明燈，杜絕使用電爐子，節(jié)約用電。 職工培訓工作 對新進螺旋卸車機司機、解凍庫的員工進行系統(tǒng)的脫產培訓，然后到現場進行實際演練，讓每位員工意識到提高技術素質的重要性，理論與實踐相結合，使新員工牢固樹立設備是生產的保證體系，只有認真 操作設備熟悉掌握設備才能保證生產穩(wěn)定運行，同時加強員工的集體榮譽感的培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結，更富有戰(zhàn)斗力。 五、技改工程 配合中心工程指揮部做好增加 m201 皮帶運輸機、九線螺旋卸車機、解凍庫工程、 3 線工程的各項工作。作為使用單位，每天對現場施工情況、施工進度進行了解，并和現場施工、調試人員進行溝通交流，掌握各系統(tǒng)的設備功能和操作技能。工段與工程指揮部密切配合及時解決設備出現的問題和安裝遺留問題。解決了設計中沒有考慮但與實際生產密切相關問題，分別是完成九線螺旋卸檢 修平臺、解凍庫煤氣欠壓切斷裝置、解凍庫大門開關輔助設施的完善等。 六、質量管理 車，扣雜 噸。 。 % 七、能源管理 結合生產優(yōu)化工段工藝流程，減少皮帶系統(tǒng)空轉時間和頻繁啟停次數。 杜絕長明燈、電磁爐和電暖氣的使用。 整改現場跑、冒、滴、漏 42項（包括蒸汽、水、油） 合理使用解凍庫，減少煤氣消耗。 完成工段能源因素識別評價。 八、工作中的不足 培養(yǎng)崗位工操作技能和維護的工作做的還不夠細致，由于崗位工的規(guī)范操作意識不夠強，導致本設備小的檢修比較多，雖然也了提出教育和處理，但還應預防為主，加大平時的教育力度，提高崗位工的操作過程中規(guī)范操作意識，從根本上減少對設備的損耗。 對粉塵不夠重視，沒有做到周期性清理。四線由于神華煤粉塵存在小面積自然，雖然沒有造成設備故障，但是存在相當大的隱患，若發(fā)生事故將不可挽回。今后要加強學習，詳細了解各種煤的自燃點等物理性能，按周期及 時清理粉塵，消除設備存在隱患，保證設備時時處于良好狀態(tài)。 由于自身工作經驗不足，在管理上存在缺陷，在工作過程中存在浮躁的心理。今后要不斷學習、各方面勤溝通，促使工段、中心的工作有序、順暢。 XX 年，通過努力，在各方面積極配合下，較好地完成了工段全年的工作，在保證接卸和供應工作方面還取得了比較突出的成績。但我也意識到，有一些工作還沒有按預期的目標實現，還需要進一步完善。XX 年在保證生產設備安全穩(wěn)定運行的前提下，我們要想辦法把設備檢修維護的成本降低。在今后的工作中，我還要積極探求設備管理工作開展的新思路、新方法，了解國內國外設備管理的發(fā)展趨勢，努力提高工作水平，細化管理，把各項工作的開展不斷引向深入。 最后，非常感謝中心領導對我的信任和重用，給我施展才能的舞臺，希望大家在今后的工作中繼續(xù)支持我的工作，并且真心地歡迎各位領導對我過去的工作進行評議，多提寶貴意見，我一定虛心接受，認真改進，更好地做好本職工作，腳踏實地邁好每一步，做一個愛廠如家，忠誠于企業(yè)的好員工。 第三篇： 2021 工段助理個人述職報告 一、全系統(tǒng)生產設備運行情況 四級及四級以上設備事故為零。 因設備引起安全事故為零。 二、加強學習，提高自身修養(yǎng)，放開思路，緊隨其上。在進入中心后，我就不斷告誡自己，只有不斷學習，才能夠充實和武裝自己。像我這個年紀的人，工齡不長，缺乏工作經驗，僅有一定的理論知識，有些事自己心里明白，但卻不知該如何表達，這就促使我更加堅定了學習的意念，學習公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在業(yè)務上，做到不恥下問，遇到不明白的問題，多問多想，多跑跑腿，直到明白為止。對公司下發(fā)的一些管理制度，謹記于心，從各方面不斷完善，提高個人的綜合素質和能力，使自己的專業(yè)技 能和業(yè)務水平更上一個新臺階。 三、設備清查，摸底。來到工段之后，對全系統(tǒng)設備不夠了解，要求自己搜集各種設備相關資料，整理、備份設備檔案。由于老系統(tǒng)設備長時間的使用，部分設備出現了故障隱患，這就要求我們必須作好設備故障的清查，摸底工作，作到心中有底，親自到現場對每臺設備作了清查摸底，針對工段的現狀，每周制定了詳細的內部維修保養(yǎng)計劃，制定各設備常用易損件型號規(guī)格明細表，提前對各設備容易出現故障的配件做了最低庫存，從而縮短了設備在出現故障時的維修時間，保證工段生產正常運行。自 5 月 25 日受卸工段接手焦炭庫后 ，組織對 4 臺刮板機， 2 臺橋式抓斗進行全面檢查，并針對發(fā)現的問題點及時修復并反饋設備動力科，便于合理安排正常的設備檢修。針對焦炭庫前期的事故，工段根據中心要求組織刮板機崗位司機培訓。加強現場崗位操作人員的管理，明確設備管理到個人的職責，規(guī)范崗位標準化作業(yè)，杜絕設備誤操作；完善交接班制度，上車前、下車后必須對設備進行檢查，保證設備能夠隨時正常運行，設備衛(wèi)生符合設備運行管理要求，做到誰使用，誰管理。搜集焦炭庫設備歷年來發(fā)生的設備事故及故障，并以班組為單位組織分析、總結，吸取經驗教訓，確保設備穩(wěn)定運行。對刮板機輔助 設備進行改造，走行電機、減速機防護罩由原來的平面改成滑坡形式，防止卸車過程焦炭積攢于防護罩上并卡在鋼絲繩卷筒處；降低走行輪前擋板，避免碾壓電纜；走行軌道和電纜溝及時清理，改善設備運行條件。落實基礎性管理工作，點檢、潤滑如實做好記錄；強化各崗位司機標準化作業(yè)技能，完善現場設備管理職責，各項設備、安全責任落實到個人。并建立設備管理網絡，制定《設備交接班及設備衛(wèi)生管理考核辦法》。要求并培養(yǎng)崗位能夠在點檢過程中及時發(fā)現設備運行異常，并反饋工段處理，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。 5 月 25 日至現在，焦炭庫設備本體發(fā)生故障率為零 。（一次汽運處刮壞新刮板機，一次 6刮板機由于電纜質量問題造成設備斷電3 小時） 四、各設備專項工作完成情況 合理化建議和技術改造工作組織崗位為方便生產進行小改小革，安裝 A708/807 頭輪下料斗溢料開關； A901 改下料口； A908 改頭輪溜槽；改裝清掃器 40個，安裝滾筒刮刀 30個，改裝 A30 A80 A806 的調偏托輥架子共 14 個。 4．提高安全意識，嚴格控制檢修質量。 提前做好了冬季生產工作，解決處理問題 24 項，包括各條地面上通廊和轉運站門窗保溫，料斗保 溫，取暖暖氣保溫系統(tǒng)修整，安裝皮帶刮刀，改裝皮帶清掃器，更換損壞的皮帶滾筒，更換下料斗短截，各條地下排水泵與管道清理等工作。 配合搞好環(huán)境工作，在 A201 汽車受料槽、 A701 皮帶、各螺旋卸車機積塵、電纜橋架積塵。 節(jié)能降耗工作 300延長米，節(jié)約成本 2 萬元； 合理使用備件，作到需要更換一定更換，暫時可以使用的就注意觀察，延長備件使用壽命，節(jié)約備件成本。 合理使用解凍庫，在沒有車皮進入解凍時關閉解凍庫門，注意解凍庫保溫，并相應調節(jié)煤氣閥門，節(jié)約煤 氣用量，對每一次解凍使用煤氣量進行計算，如有超出常規(guī)用量及時分析，避免不必要的煤氣浪費。有效的布置熱風在解凍庫內均勻分布，做到了最有效的使用熱風，縮短解凍時間，達到更有效經濟的使用煤氣。 嚴格控制長明燈