20xx電廠實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)(編輯修改稿)
2025-05-05 19:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液透過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包 括石膏水力旋流器 (作為一級脫水設(shè)備 )、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。 在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到 46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。透過 GGH 將煙氣加熱到 80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散潛力。最后，潔凈的煙氣透過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。 脫硫過程主反應(yīng) +H2O→ H2SO3 吸收 +H2SO3→ CaSO3+CO2+H2O 中和 +1/2O2→ CaSO4 氧化 +1/2H2O→ CaSO31/2H2O 結(jié)晶 +2H2O→ CaSO42H2O 結(jié)晶 +H2SO3→ Ca(HSO3)2pH 控制 同時(shí)煙氣中的 HCL、 HF 與 CaCO3 的反應(yīng)，生成 CaCl2 或 CaF2。吸收塔中的 pH 值透過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般 pH 值在~ 之間。 主要工藝系統(tǒng)設(shè) 備及功能 吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是 FGD 設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對 SO SO3 等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因?yàn)榫哂忻摿蛐矢摺⒆枇π?、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔是石灰石 —— 石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。 噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應(yīng)各自的噴淋層。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管， 母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng) (塔內(nèi) )單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí)， FGD 系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)， FGD 系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。 氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會(huì)引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對該部分的優(yōu)化設(shè)置對提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。 吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。 煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣 —— 氣加熱器 (GGH)等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為 FGD 主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在 FGD 系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)掉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證 FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。FGD 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)掉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè) 有快開機(jī)構(gòu)，保證在 FGD 系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。 經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在 46~55℃左右，內(nèi)含飽和水汽、殘余的 SO SO HCl、 HF、 NOx，其攜帶的 SO42/sup》、 SO32鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易構(gòu)成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法 FGD系統(tǒng)通常配有一套氣 —— 氣換熱器 (GGH)煙氣再熱裝置。氣 —— 氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的 GGH。它用未脫硫的熱煙氣 (一般 130~150℃ )去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到 80℃左右 ，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣 —— 氣換熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。 另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá) 130~150℃，因此進(jìn)入 FGD前要經(jīng)過 GGH 降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。 漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。 不同的制漿方式所對應(yīng)的設(shè) 備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備：磨機(jī) (濕磨時(shí)用 )、粉倉 (干粉制漿時(shí)用 )、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。 漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)帶給合格的石灰石漿液。通常要求粒度為 90%小于 325 目。 排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。 石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。 水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切向進(jìn)入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運(yùn)動(dòng)。粗大顆粒富 集在水力旋流器的周邊，而細(xì)小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出 (溢流 )。而增稠漿液則在底部流出 (底流 )。 真空皮脫水機(jī)將已經(jīng)經(jīng)過水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進(jìn)一步脫水至含固率到達(dá) 90%以上。 為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號報(bào)警裝置。其自動(dòng)化水平將使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時(shí)具備異常與事故 工況時(shí)的報(bào)警、連鎖和保護(hù)功能。 (2)、除塵 除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。電廠中的除塵設(shè)備有電除塵和袋式除塵設(shè)備。具體介紹如下： 電除塵設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣透過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的 顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有必須厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而到達(dá)清除煙氣
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