【文章內容簡介】 常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液透過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包 括石膏水力旋流器 (作為一級脫水設備 )、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。 在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到 46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。透過 GGH 將煙氣加熱到 80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散潛力。最后，潔凈的煙氣透過煙道進入煙囪排向大氣。 脫硫過程主反應 +H2O→ H2SO3 吸收 +H2SO3→ CaSO3+CO2+H2O 中和 +1/2O2→ CaSO4 氧化 +1/2H2O→ CaSO31/2H2O 結晶 +2H2O→ CaSO42H2O 結晶 +H2SO3→ Ca(HSO3)2pH 控制 同時煙氣中的 HCL、 HF 與 CaCO3 的反應，生成 CaCl2 或 CaF2。吸收塔中的 pH 值透過注入石灰石漿液進行調節(jié)與控制，一般 pH 值在~ 之間。 主要工藝系統(tǒng)設 備及功能 吸收系統(tǒng)的主要設備是吸收塔，它是 FGD 設備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對 SO SO3 等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結構，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優(yōu)點而得到較廣泛的應用，因而目前噴淋塔是石灰石 —— 石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。 噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管， 母管的側向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網格狀不銹鋼濾網 (塔內 )單臺循環(huán)泵故障時， FGD 系統(tǒng)可正常進行，若全部循環(huán)泵均停運， FGD 系統(tǒng)將保護停運，煙氣走旁路。 氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應池內生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結晶的不完善，還可能導致吸收塔內壁的結垢，因此，對該部分的優(yōu)化設置對提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質顯得尤為重要。 吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設備，吸收塔內最上面的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。 煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣 —— 氣加熱器 (GGH)等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為 FGD 主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在 FGD 系統(tǒng)的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關掉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證 FGD系統(tǒng)內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。FGD 當系統(tǒng)運行時，旁路煙道關掉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設 有快開機構，保證在 FGD 系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。 經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在 46~55℃左右，內含飽和水汽、殘余的 SO SO HCl、 HF、 NOx，其攜帶的 SO42/sup》、 SO32鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易構成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法 FGD系統(tǒng)通常配有一套氣 —— 氣換熱器 (GGH)煙氣再熱裝置。氣 —— 氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的 GGH。它用未脫硫的熱煙氣 (一般 130~150℃ )去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到 80℃左右 ，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣 —— 氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。 另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達 130~150℃，因此進入 FGD前要經過 GGH 降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。 漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。 不同的制漿方式所對應的設 備也各不相同。至少包括以下主要設備：磨機 (濕磨時用 )、粉倉 (干粉制漿時用 )、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。 漿液制備系統(tǒng)的任務是向吸收系統(tǒng)帶給合格的石灰石漿液。通常要求粒度為 90%小于 325 目。 排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。 石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵設備。 水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切向進入水力旋流器的入口，使其產生環(huán)形運動。粗大顆粒富 集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出 (溢流 )。而增稠漿液則在底部流出 (底流 )。 真空皮脫水機將已經經過水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率到達 90%以上。 為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全經濟運行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動調節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。其自動化水平將使運行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫設備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運行工況的監(jiān)視、控制和調節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故 工況時的報警、連鎖和保護功能。 (2)、除塵 除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備。電廠中的除塵設備有電除塵和袋式除塵設備。具體介紹如下： 電除塵設備是火力發(fā)電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質量的重要環(huán)保設備。它的工作原理是煙氣透過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的 顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有必須厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而到達清除煙氣