【文章內容簡介】 預熱方面的要求，應按此要求進行預熱。 ③焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距接頭端部 6mm 以上。 ④焊道不在同一平面時，應由低向高填充。 ⑤多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接。 第 26 頁 共 43 頁 ⑥不允許捻焊縫；焊縫 的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。 ⑦頂緊接觸部位應經(jīng)質檢部門檢驗合格才可施焊。 ⑧焊縫不得重疊，焊縫整個橫斷面上的焊口應被填實。 (9)焊接防風 環(huán)境風速大于 9m/s 時，焊接部位應有防風裝置。 (10)焊后處理 ①焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補焊縫。 ②對于重要的材料對接接頭，焊后在焊縫附近打上低應力焊工鋼印。 焊接位置、順序及工藝參數(shù) （ 1）焊 接位置 組裝后，焊接位置可歸納為水平固定、垂直俯位、垂直仰位三種。 （ 2）焊接順序 均為先焊上翼緣，再焊下翼緣，先焊板厚的二分之一，另一側滿焊，再焊余下部分。 （ 3） 適用的焊接工藝參數(shù)（具體接頭的焊接工藝參數(shù)，通過焊前的焊接工藝評定測試來驗證）。 焊接 方法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑（ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度 (cm/min) 手工焊SMAW 平焊橫焊 ? 60~100 22~24 ? 150~180 23~25 ? 180~26 24~26 立焊仰焊 ? 90~60 22~24 ? 140~160 23~25 270177。 6% 29177。 7% 33177。 25% 300177。 6% 30177。 7% 33177。 25% CO2 氣體流量 20~25L/Min 第 27 頁 共 43 頁 五 、 焊接質量及缺陷修復 (1)焊縫外形尺寸和外觀質量 所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行 60%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質量如下表：（外露結構上對接焊縫的接頭 ,應磨平余高 ,達到被焊 材料同樣的光潔度 .在生產(chǎn)前，應向工程師提供焊接接頭和精整接頭的樣品） (2)焊縫無損檢測要求 ①焊縫無損檢查：低合金鋼（ Q345B、 Q345C），應在焊縫焊后 24 小時后進行；普通碳素鋼（ Q235B）在焊縫冷卻至常溫后進行。 ②局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行 60%的檢查。 ③對按一定比例抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行 60%的檢查。 (3)缺陷修復和矯正 ①焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法，滲透法或其它同等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各 50mm 的焊縫金屬重新焊接。 ②過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 ③過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。 ④焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。 ⑤補焊宜用直徑不大于 的低氫型焊條，此時提高預熱溫度 50℃。 ⑥焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應上報，找出原因后再按返修工藝進行。 ⑦焊縫同一部位的返修次數(shù) 不應超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師處理。 ⑧因焊接產(chǎn)生變形的構件，應用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不應超過 900℃，熱機械共用的矯正方法應避免 200~400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。 焊縫外觀質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 三級 外觀缺陷 未焊滿（指不足設計要求） 不允許 ?+, 且? ?+, 且? 每 焊縫內缺陷總長 ? 根部收縮 不允許 ?+, 且? ?+, 且? 第 28 頁 共 43 頁 長度不限 咬邊 不允許 ?,且 ?。 連續(xù)長度 ?,且焊縫兩側咬邊總長 ?6%焊縫全長 ?,且 ?,長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允 許 存 在 個 別 長? 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度 ?, 且?。 缺口深度 ?,且?。 每米焊縫不得超過去 1 處 焊瘤 不允許 外觀缺陷 表面夾渣 不允許 深 ?；長 ?且 ?20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內允許直徑 ? 且? 氣孔 2 個 ?？拙?6 倍孔徑 角焊縫厚度不足 (按設計焊縫厚度計算 ) ?+, 且?,每 度內缺陷總長 ? 角焊縫焊腳不對稱 差值 ?2+ 六 、 焊接技術要求 焊接工作應由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 第 29 頁 共 43 頁 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 檢查合格后應在焊縫側打上焊工鋼印。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不能超過兩次。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 第六章 現(xiàn)場涂裝工藝 一、涂裝內容及方法 涂裝以機械噴涂為主，手工涂裝法為輔。 二、涂裝工藝流程 三、涂裝環(huán)境 施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應控制在 5～ 35 攝氏度之間。 施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于 85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度 應高于露點溫度 3 度以上，方允許施工。 施工溫度和相對濕度要在底材附近測量，在狹窄部位施工時應保持良好通風。 在雨、霧、和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 四、涂裝修補 運輸、安裝過程中對涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應的修補方式，對拼裝焊接 刷涂前處理 刷涂合格 表面清潔度檢查膜厚檢查不合格第 30 頁 共 43 頁 的部位必須清除焊渣，進行表面處理達到 級要求后，用同種涂料補涂。 涂裝結束，結構安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并 達到原來的膜厚要求。 五、涂裝中注意事項 施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。 施工時遇雨天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。 涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在 5~35℃，按原桶密封保管。 施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。 現(xiàn)場涂裝前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。 一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。 涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。 六、涂裝驗收 涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的 90?，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值 70?。并將所測值填寫膜厚記錄表送 工程監(jiān)理檢查確認。 第八章 工程質量管理體系與保證措施 一、質量控制指導思想 我公司將嚴格按照 GB/T90012020 標準，建立和完善質量保證體系，依法承擔施工企業(yè)對工程質量的控制保證責任。 本工程鋼結構質量控制與管理的總體思路為： 建立完善的質量保證體系。 第 31 頁 共 43 頁 針對重點、難點，制定明確的質量計劃。 質量檢驗與檢測是本工程實施的主要手段。 防患于未然，通過成熟的施工工藝與方案確保工程的質量。 二、鋼結構質量檢驗、控制總體思路 全面按照 ISO90012020 質保體系規(guī)范質量管理 （ 1）按 照 ISO90012020 標準確定的本項目的質量方針和質量目標，及時編制質量計劃，確定質量檢驗項目和質量控制點。 （ 2）建立以項目經(jīng)理為主的質保體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。 （ 3）制訂質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質量事故者給予處罰。 （ 4）嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。 （ 5）把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。 加強中間過程控制，通過過程管理，確保 最終質量 嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結構制作的質量。 過程控制 控 制 內 容 事前質量控制 施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。 事中質量控制 落實現(xiàn)場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢 相結合。 事后質量控制 對已完成的構件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質量核定），并報上級質量部門和監(jiān)理進行審核。加強對設備和管道的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。 第 32 頁 共 43 頁 三、鋼結構安裝現(xiàn)場質量保證體系 項目部崗位質量職責 崗 位 質 量 職 責 項目經(jīng)理 負責管理要素，負責質量方針、質量目標的貫徹、 執(zhí)行，確定管理機構及職能人員的職責分工。 項目技術負責人 負責工 程質量及控制，糾正和預防措施，內部質量控制，質量方針和目標的貫徹落實。 質量檢查員 負責工程質量檢查及工序質量控制工作； 負責工程分部、分項工程的自評，公司質量檢查系統(tǒng)布置其他工作。 材料員 負責工程所用原材料、輔材、構件及設備的進場、 標識、登記、保管工作；負責材料管理；公司物資系統(tǒng)布置的其他工作。 技術員 負責施工方案的編制、交底及技術管理工作； 負責工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。 施工員 負責施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對外 聯(lián)絡工作。 安全員 負責施工生產(chǎn)安全管理工作； 負責 施工中的安全教育、檢查及管理工作； 負責特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員的培訓需求。 計劃預算員 負責合同評審，施工生產(chǎn)計劃的收發(fā)及管理工作； 負責施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計、匯總及上報工作； 負責合同評審工作。 資料員 負責文件和資料管理、質量記錄的控制，登記； 負責工程的技術質量文件資料的管理工作。 第 33 頁 共 43 頁 不合格項控制 （ 1）不合格物資的控制 本項目部物資管理人員參與物資供應部門對采購物資中的不合格品的評審，并與合格品隔離存放，明確標識，以防不合格物資用于工程。 （ 2）不合格品的控制 按照《不合格品控制程序》，對本工程項目中的物資、設備制品和生產(chǎn)、施工過程出現(xiàn)的不合格進行判定、復檢、通報、標識、隔離、評審和處置，并將不合格制品評審和處理的信息收集，并備案。 （ 3） 對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的一般質量問題由質量員提整改，監(jiān)督其實施并驗證實施效果。若整改不力或出現(xiàn)的問題比較嚴重，則下出發(fā) 《 不合格品報告 》 ，交責任施工單位進行處置。質量員應對不合格品報告進行跟蹤檢查、驗正，便于追溯。質量事故的處理按相關規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）監(jiān)理單位和業(yè)主現(xiàn)理人員開具的場管不合格通知單，按不合格品進行管理和控制，并要求按規(guī)定 的時間進行整改。 （ 5）一般質量事故由施工技術負責人編制事故處理方案，總工程師審批，質量檢查站負責監(jiān)督實施。重大質量事故必須及時上報，并按《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。 （ 6）項目部對不合格品實施標識、隔離、記錄，提出處理方案，經(jīng)批準后實施，而且將收集信息上報相關管理部門。 （ 7）糾正和預防措施