【文章內(nèi)容簡介】 ................................................................................... 5 卸料力、推件力的計算 ..................................................................................... 5 彎曲力的計算 ..................................................................................................... 6 總的沖壓力的計算 ............................................................................................ 6 模具壓力中心與計算 ................................................................................................... 6 沖裁模間隙的確定 ....................................................................................................... 6 計算凸、凹模刃口的尺寸 ........................................................................................... 7 4 主要零部件的設(shè)計 .............................................................................................................. 8 凸模、凹模毛坯的確定 ............................................................................................... 8 II 毛坯的種類 ......................................................................................................... 8 毛坯形狀和尺寸的確定 ..................................................................................... 8 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................... 8 落料凹模的設(shè)計 ................................................................................................. 8 沖孔凸 模的設(shè)計 ................................................................................................. 9 橡膠的選用與計算 ............................................................................................. 9 5 非標準零件的加工工藝 .................................................................................................... 12 凸凹模固定板的加工工藝 ......................................................................................... 12 凸凹模固定板的工藝分析 ............................................................................... 12 加工方法及工藝方案比較 .............................................................................. 12 有關(guān)工藝裝備的準備 ....................................................................................... 13 加工路線的擬定 .............................................................................................. 14 工藝過程的制定 ............................................................................................... 16 加工程序的編寫 ............................................................................................ 16 凹模固定板的加工工藝 ............................................................................................. 18 凹模固定板的工藝性分析 ............................................................................... 18 加工方案及工藝方案比較 ............................................................................... 19 有關(guān)工藝裝備的準備 ....................................................................................... 20 加工路線的擬定 .............................................................................................. 21 工藝過程的制定 ............................................................................................... 22 導(dǎo)料板的加工工藝分析 ............................................................................................. 22 導(dǎo)料板的工藝性分析 ....................................................................................... 22 加工方法及工藝方案比較 .............................................................................. 23 有關(guān)工藝準備 .................................................................................................. 24 加工路線的擬定 .............................................................................................. 25 工藝過程的制定 .............................................................................................. 26 6 壓力機的選擇 .................................................................................................................... 27 7 模具總裝圖 ........................................................................................................................ 28 結(jié) 論 ...................................................................................................................................... 30 III 致 謝 ...................................................................................................................................... 31 參考文獻 .................................................................................................................................. 32 附 錄 ...................................................................................................................................... 33 1 1 緒 論 隨著我國經(jīng)濟的日益增長，不同的產(chǎn)業(yè)有不同的增長趨勢，但是，目前我國模具工業(yè)與發(fā)達國家相比還相當落后。主要原因是我國模具在標準化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。當今社會在模具方面的不斷的發(fā)展著，不斷的向西方學習先進的技術(shù)，自己研發(fā)了不少軟件，以及先進的技術(shù)，如：數(shù)控電加工的核心計算機輔助設(shè)計（ CAD/CAM）和 UG 三維造型軟件。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，搞復(fù)雜程度，高生產(chǎn)率，高一致性和低消耗是其他制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟效益，以此在批量成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代生產(chǎn)工業(yè)中也有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 隨著科學 技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖壓制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集，依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的 NC 機床、 CNC 機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加工以及其它特種加工相結(jié)合的時代。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 本設(shè)計是作為模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)生，在畢業(yè)之前對所學專業(yè)知識的一次綜合性運用。鞏固和擴展自己所 學的基本理論和專業(yè)知識，綜合運用所學知識培養(yǎng)自己的技能分析和解決實際問題的能力，初步形成融技術(shù)、管理于一體的大工程意識，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神和實踐能力；培養(yǎng)正確的設(shè)計和研究思想、理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；進一步訓練和提高課題方案設(shè)計、資料查閱、理論計算、計算機使用、文字表達等方面的能力和技巧；通過本次設(shè)計能夠進一步深入的掌握沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)。 由于設(shè)計者的水平有限、經(jīng)驗不足，本設(shè)計難免存在一些缺點和錯誤。懇請讀者批評和指正。 2 2 沖裁彎曲件的工藝分析 圖 21 零件圖 零件分析 工件簡圖：如圖 21 生產(chǎn)批量：大批量； 材料： 08（鋼）； 材料厚度： 2mm； 工藝方案 （ 1） 落料 —彎曲 —沖孔 ； 單工藝模沖壓。 （ 2） 落料 —沖孔 —彎曲；單工藝模沖壓。 （ 3） 沖孔 —彎曲 —落料；連續(xù)模沖壓。 （ 4） 沖壓 —落料 —彎曲；復(fù)合模沖壓。 通過對上述 4 種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方 案 （ 3） 為佳。 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，并設(shè)有導(dǎo)正銷保證板料的方向正確。