【文章內容簡介】 8) 在液壓系統(tǒng)中，功率損失所產生的熱量可由流動著的油帶走，故可避免機械本體產生過度溫升。 2. 主要缺點 1) 液體作為工作介質，易泄漏，且具有可壓縮性，故難以保證嚴格的傳動比。 2) 液壓傳動中有較多的能量損失（摩擦損失、壓力損失、泄漏損失），傳動效率低，所以不宜作遠距離傳動。 3) 液壓傳動對油溫和負載變化敏感，不宜在很低或很高的溫度下工作，對污染很敏感。 4) 液壓傳動需要有單獨的能源（例如液壓泵），液壓能不能像電能那樣從遠處傳來。 5) 液壓元件制造精度高，造價高， 須組織專業(yè)化生產。 6) 液壓傳動裝置出現(xiàn)故障時不易查找原因，不易迅速排除。總之，液壓傳動優(yōu)點較多，其缺點正隨著科學技術的發(fā)展逐步加以克服，因此，液壓傳動在現(xiàn)代工業(yè)中有廣闊的發(fā)展前景。 液壓傳動技術的應用和發(fā)展 液壓傳動相對機械傳動來說，是一門新的傳動技術。如果從 1795 年世界上第一臺水壓機問世算起，至今已有 200 余年的歷史。然而，知道 20 實際 30 年代液壓傳動才真正推廣應用。 在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于軍事工業(yè)需要反應快、精度高、功率大的液壓傳動裝置，從而推動了液壓技術的發(fā)展。戰(zhàn)后，液壓技術迅速轉向民用，在機 床、工程機械、農業(yè)機械、汽車等行業(yè)中逐步得到推廣。 20 世紀 60 年代后，隨著原子能技術、空間技術、計算機技術的發(fā)展，液壓技術也得到了很大發(fā)展，并滲透到各個工業(yè)領域中。 液壓傳動技術的應用 液壓傳動技術在國民經(jīng)濟各領域中都得到了廣泛的應用。但各部門應用液壓傳動的出發(fā)點不同。工程機械、壓力機械采用液壓傳動的原因很簡單，輸出力量大 。航空工業(yè)采用的原因是重量輕，體積??；機床中采用液壓傳動技術主要是可實現(xiàn)無極調速，易于實現(xiàn)自動化，能實現(xiàn)換向頻繁的往復運動。 液壓傳動技術的發(fā)展 液壓缸畢業(yè)設計論文 5 當前液壓技術正向著高壓、高速、大功率、高效 率、低噪聲、長壽命、高度集成化、復合化、小型化以及輕量化等方向發(fā)展。同時，新型液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助測試（ CAT）、計算機直接控制（ CDC）、機電一體化、計算機仿真和優(yōu)化設計技術、可靠性技術以及污染控制方面，也是當期液壓技術發(fā)展和研究的方向。 我國的液壓技術開始于 20世紀 50年代，液壓元件最初應用于機床和鍛壓設備，后來又用于拖拉機和工程機械。自 1964 年從國外引進一些液壓元件生產技術，同時自行設計液壓產品，經(jīng)過 20 多年的艱苦探索和發(fā)展，特別是 20 世紀 80 年代初期從美國、日本、德國的先進技術和設備，使 我國的液壓技術水平有了很大的提高。目前，我國的液壓元件已從低壓到高壓形成系列，并生產出許多新型的元件，如插裝式錐閥、電液比例閥、電液數(shù)字控制閥等。我國機械工業(yè)在認真消化、推廣國外引進的先進液壓技術的同時，大力研制、開發(fā)國產液壓元件新產品，加強產品質量可靠性和新技術應用的研究，積極采用國際標準，合理調整產品結構，對一些性能差而且不符合國家標準的液壓產品，采用逐步淘汰的措施。由此可見，隨著科學技術的迅猛發(fā)展，液壓技術將獲得進一步發(fā)展，在各種機械設備上的應用將更加廣泛。 液壓缸畢業(yè)設計論文 6 第二章 UG 概述 UG 的特點 UG（ Unigraphics）是美國 Unigraphics Solutions 公司推出的集 CAD/CAM/CAE于一身的三維參數(shù)化設計。它致力于從概念設計到工程分析再到制造的整個產品開發(fā)過程，使產品的開發(fā)從設計到加工真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成；它是企業(yè)產品開發(fā)全過程的解決方案、涉及產品設計、仿真和制造中開發(fā)過程的全范圍，包括產品概念設計、式樣造型設計、結構細節(jié)設計、性能仿真、工裝設計和數(shù)控加工； UG NX 是一個全三維的雙精度系統(tǒng)，它允許用戶精確的描述幾乎任一幾何形狀，通過組合這些形狀，用 戶可以設計、分析產品并建立它們的工程圖，一旦設計完成，制造應用允許用戶選擇描述零件的幾何體，加入制造信息并自動生成刀具源文件（ CLSF），用來驅動數(shù)控機床進行零件的加工（ CNC）。 UG 軟件被當今世界領先的制造商用于從事概念設計、工業(yè)設計、詳細的機械設計以及工程仿真和數(shù)字化制造等工作，廣泛應用于航空、航天、汽車、船舶、通用機械、 家用電器、醫(yī)療設備和電子工業(yè)以及其他高科技應用領域的機械設計等行業(yè)，它已成為世界上最優(yōu)秀的公司廣泛使用的系統(tǒng)之一。 UG NX 功能模塊介紹 UG NX 軟件具有多 個功能強大的應用模塊，主要包括 CAD、 CAE、 CAM、注塑模、鈑金件、管路應用產品、質量工程應用、逆向工程應用模塊，其中每個功能模塊都以 Gateway 環(huán)境為基礎，它們之間既相互聯(lián)系，又相對獨立。每個模塊都具有獨立的功能，而且模塊之間具有一定的關聯(lián)性。因此用戶可以根據(jù)工作的需要，將產品調入到不同的模塊中進行設計或加工編程等操作，下面簡要介紹各個常用的模塊。 1. UG/Gateway UG/Gateway 為所有 UG NX 產品提供一個一致的進入捷徑，是用戶可以打開 UG NX進入的第一個模塊。 UG/Gateway 模塊功 能包括：打開、創(chuàng)建、保存等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖隊列管理；模型信息查詢、坐標查詢距離測量；曲線曲率分析、曲面光順分析、實體物理性自動計算；輸入或輸出 CGM、 UG/Parasolid 等幾何數(shù)據(jù)； Macro 宏命令自動記錄和回放功能；等等。 Gateway 是執(zhí)行其他交互應用模塊的先決條件，該模塊為 UG 的其他模塊運行提供了底層統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持和一個圖形交互環(huán)境。在 UG 中，通過單擊液壓缸畢業(yè)設計論文 7 【標準】工具條中【開始】按鈕下的【基本環(huán)境】命令，便可在任何時候從其 他應用模塊回到 Gateway。 2. CAD 模塊 1) UG 實體建模 UG 實體建模提供了草圖設計、各種曲線生成和編輯、布爾運算、掃掠實體、選擇實體、沿引導線掃掠、尺寸驅動、定義和編輯變量及其表達式等功能。實體建模是特征建模和自由式建模的先決條件。 2) UG 特征建模 UG 特征建模提供了各種標準設計特征的生成和編輯、孔、鍵槽、腔體、凸臺、倒圓、倒角、抽殼、螺紋、拔模、實例特征、特征編輯等工具。 3) UG 自由式建模 UG 自由式記建模用于設計高級的自由形狀外形，支持復雜面和實體模型的創(chuàng)建。它包括直紋面、掃掠面、通過一組曲線的自 由曲面、通過兩組正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、等半徑和變半徑倒圓、廣義二次曲線倒圓、兩組及多張曲面間的光順橋接、動態(tài)拉動調整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁剪、編輯、點云生成、曲面編輯。 4) UG 工程制圖 UG 工程制圖模塊可由三維實體模型生成完全雙向相關的二維工程圖，確保在模型改 變時工程圖被更新，減少設計所需要的時間。工程制圖模塊提供了自動視圖布置、正交視圖投影、剖視圖、輔助視圖、局部放大、局部剖切視圖、自動和手動尺寸標注、形位公差、粗糙度符號標注、支持 GB 標準漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖 、明細表自動生成工具。 5) UG 裝配建模 UG 裝配建模具有并行的自頂而下和自底而上的產品開發(fā)方法，裝配模型中的零件數(shù)據(jù)是對零件本身的鏈接映像，保證裝配模型和零件設計完全雙向相關，并改進了軟件操作性能，減少了對存儲空間的需求，零件設計修改后裝配模型中的零件會自動更新，同時可在裝配環(huán)境下直接修改零件設計。 3. MoldWizard 模塊 MoldWizard 是 UGS 公司提供得到運行在 UG 軟件基礎上的一個智能化、參數(shù)化的注塑模具設計模塊。 MoldWizard 為產品的分型、型腔、型芯、滑塊、推桿、鑲塊、復雜型芯或型 腔輪廓創(chuàng)建電火花加工的電極及模具的模架、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等提供了方便快捷的設計途徑，最終可以生成與產品相關的、可用于數(shù)控加工的三維模具模型。 液壓缸畢業(yè)設計論文 8 4. CAM 模塊 UG/CAM 模塊是 UG NX 的計算機輔助制造模塊，它可以為加工中心、數(shù)控銑、數(shù)控車、電火花基機床、線切