【文章內(nèi)容簡介】 封應良好無滲油，密封試驗結(jié)束后將油位恢復至正常油位。 、絕緣試驗及局放試驗，各項試驗結(jié)果應滿足規(guī)程規(guī)范及廠家技術(shù)要求。 ： 變壓器安裝工作應在制造廠代表的指導下進行，所有安裝應有記錄。施工前應對所有參加施工的人員進行安全及技術(shù)措施的交底。 變壓器安裝期間應對變壓器絕緣和變壓器油進行跟蹤檢查、記錄、安裝過程中注入變壓器的油均應合格。 變壓器抽真空注油應嚴格按廠家技術(shù) 要求進行。 所用安裝法蘭均應仔細檢查，清理，更換新的密封圈應涂上膠粘劑，法蘭緊電氣專業(yè)施工組織設(shè)計（ D01） 15/42 固應均勻。密封圈有合適的壓縮量，不宜超過厚度的 1/3。 變壓器附件安裝時，起吊設(shè)備應良好，有專人指揮，信號正確。 變壓器安裝完畢后應定期檢查變壓器滲漏情況，變壓器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅膠變色情況，檢查應有記錄。 變壓器附近及油處理系統(tǒng)應有足夠的消防器材，施工用的廢油及帶油的廢棄物應放至指定地點集中處置。 附件安裝、高處作業(yè)應將本體上油污處理干凈 ,并有防 滑、防高空墜落措施。 、配電盤安裝方案 概況 :本工程的開關(guān)柜、配電盤安裝包括主廠房 6KV 高壓開關(guān)柜，廠區(qū) 6kV 高壓開關(guān)變壓器本體就位HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 本體放油（排氮） 套管、升高座安裝、初注油 冷卻設(shè)備安裝 油枕安裝 補 充注油 密封試驗 檢查驗收 施工準備本體附件檢查 附件連接 本體內(nèi)部檢查、試驗 電氣專業(yè)施工組織設(shè)計（ D01） 16/42 柜，柜式低壓廠用變壓器，低壓開關(guān)柜，全廠就地低壓配電盤等。 設(shè)備到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定的時間內(nèi)會同業(yè)主及各有關(guān)方開箱檢查、驗收。仔細檢查設(shè)備外部有無碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設(shè)備和器材必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有銘牌。隨設(shè)備供 貨的配件、備件、技術(shù)資料應齊全。 設(shè)備開箱后如不能立即進行安裝，應存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防盜措施，保證設(shè)備的完好要求。 設(shè)備安裝前建筑工程應具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設(shè)計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，應有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。 按圖紙及設(shè)備的實際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準備好各種設(shè)備安裝需 要的墊件，以合適的搬運方式將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜時應特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點應在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。 設(shè)備安裝： 6KV、 400V 開關(guān)柜，柜式變壓器安裝應根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應正確，立盤及柜式變安裝應滿足：垂直度應小于，水平偏差相鄰兩盤頂部小于 2mm，成列盤頂部小于 5 mm，盤間接縫間隙小于 2 mm，相鄰兩盤邊不平度小 于 1 mm，成列盤面不平度小于 5 mm。設(shè)備安裝固定應牢固。 母線安裝：拆下開關(guān)柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范及設(shè)計要求處理接觸面，母線的連接及接觸面電阻值應滿足規(guī)范要求，連接螺栓的緊固力矩應符合規(guī)范要求。母線相間及對地距離，相序排列及色標應符合驗標規(guī)定。 柜內(nèi)小車式、抽屜式開關(guān)拉出推入應暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。 變壓器就位后進行器身檢查，外殼無變形，高低壓 側(cè)裸露帶電導體對地距離符合規(guī)范要求，支撐件和器身各部位應無松動，位移，所有緊固件應無損壞，鐵芯無變形，無污塵，鐵芯、柜門、中性點接地應可靠，繞組絕緣應無損傷，線卷內(nèi)清潔，測溫元件應完好，柜門嚴密開關(guān)靈活。 就地設(shè)備安裝應按照設(shè)計位置、標高定位，固定應牢固，接地應可靠。內(nèi)部設(shè)備無電氣專業(yè)施工組織設(shè)計（ D01） 17/42 損壞，安裝牢固，活動部件動作應靈活，可靠無異常。 設(shè)備安裝結(jié)束后，應進行相關(guān)的電氣試驗，試驗項目標準應滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。 施工質(zhì)量除符合驗收標準要求外，還必 須滿足有關(guān)工藝標準要求。 設(shè)備安裝后保護工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創(chuàng)傷 ，無卡阻且動觸頭接觸完好，小車應可靠接地。 、弧度一致，備用芯線綁扎有序。 設(shè)備集中裝卸和運輸中，應由起 重工負責指揮，電氣安裝人員配合，措施得當，確保人身與設(shè)備的安全，變壓器與開關(guān)柜安裝好后必須進行成品保護 在調(diào)試開關(guān)或檢修傳動機械時，防止開關(guān)意外脫扣，以防傷人。 設(shè)備帶電后，應嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度。 、配電盤安裝作業(yè)流程圖： 施工前的準備 作業(yè)指導書編審 開工報告審批 建筑安裝交接 設(shè)備開箱檢查驗收 基礎(chǔ)安裝 配電盤柜安裝 母線安裝 柜內(nèi)機械檢查 整體檢查及驗收 電氣調(diào)試及試驗 系統(tǒng)受電運行 小車柜電氣檢查 電氣專業(yè)施工組織設(shè)計（ D01） 18/42 電纜安裝方案 本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護管的配制安裝，電纜支架、吊架安裝，橋架安裝，動力、控制電纜的敷設(shè)，電纜頭制作接線。 建筑安裝的交接 :與電纜安裝有關(guān)的建筑工程應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。電纜溝、堅井及電纜室等處的地坪及抹面工作應結(jié)束，埋件數(shù)量、位置應符合設(shè)計，電纜溝排 水應暢通，電纜室的門窗安裝齊全，電纜室、溝等處的臨時設(shè)施、廢料清理干凈。施工通道暢通，蓋板齊全，并經(jīng)驗收合格辦理好建筑安裝交接手續(xù)。 主材 的交接 :電纜橋架的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，數(shù)量、配件齊全。橋架平直無明顯彎曲變形，鍍鋅層均勻光滑無損傷。電纜的型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀無損傷，電纜封端應嚴密。 電纜施工的工器具準備 :汽車吊 1 輛，汽車 1輛，液壓托架 5 套，電纜端接工具 2 套，力矩扳手 2 套，彎管機 1 臺，砂輪機 2 臺，電纜號牌機 1 臺，無齒鋸 2把，電吹風、汽油噴燈滿 足工程需要。 施工技術(shù)準備 :針對本工程特點編審詳細的電纜施工作業(yè)指導書，及時組織圖紙會審。根據(jù)省電力公司編制的江蘇省電力建設(shè)火電工程施工工藝實施細則《電纜接線施工篇》結(jié)合本工程實際編寫電纜施工工藝卡，并組織實施。 施工 方案 電纜保護管的配制安裝 :電纜保護管的選型，預埋點應符合圖紙設(shè)計要求，保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角。電纜保護管的配制應嚴格按現(xiàn)場實際測量尺寸的要求進行，防止過長或過短而造成浪費。管徑及彎曲半徑應符合規(guī)范要 求，管口須采用臨時封堵措施，電纜保護管應事先做好防腐處理，保護管安裝時，焊接處應進行磨光及防腐處理，并應按規(guī)范要求可靠接地。 電纜支架、橋架的安裝 :電纜支架、橋架的安裝位置、標高應正確，符合圖紙設(shè)計要求，安裝應牢固。橫平豎直，同層高低偏差應不大于 3mm，左右偏差不大于電氣專業(yè)施工組織設(shè)計（ D01） 19/42 5mm，層間距離應滿足設(shè)計及規(guī)范要求，連接緊固件應牢固，支架全長應有良好的接地。接地引入線應符合規(guī)范要求。 電纜敷設(shè) ：電纜敷設(shè)清冊必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準備齊全；敷設(shè) 路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底，工作人員已具體分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等已采取相應措施；敷設(shè)電纜的長度已經(jīng)準確測算，以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。 ：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)一根整理綁扎一根（嚴禁用鐵絲固定電纜），在敷設(shè)同層，同一方向的電纜應盡可能一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時電纜規(guī)格、型號、截面應符合設(shè)計要求，電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)范要求，電纜終端處應留有足夠的長度（但不可太長以免浪費）。電纜敷設(shè)過程中應及時 做好敷設(shè)記錄，主要是電纜的實際敷設(shè)長度、時間、電纜編號。在剩余電纜盤中標明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)時合理選用，電纜終端應做好防潮密封措施。 ，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護管時，管口應加保護以防損傷電纜。 、美觀，綁扎牢固并進行全程檢查，確保正確無損，并掛好電纜號牌。每敷設(shè)完一批電纜，應及時對本批電纜進行 100%的檢查，如存在問題，應及時處理糾正并做好相應的檢查記錄。 電纜頭制作 ? 動力電纜頭制作前應具備： 電纜頭制作的材料、規(guī)格、型號應符合要求，并經(jīng)驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并貼有合格證。電纜已敷設(shè)整理排列完，并用電纜綁帶按間距為 800mm 加以固定，轉(zhuǎn)彎處以 500mm 間距加以固定。綁扎帶在支架上應成一條線，間距相等。 ?電纜在盤柜內(nèi)的芯線應排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷及導體和所保留的絕緣層，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導線長度應吻合線鼻子的深度，當鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護層之間的導體不能裸露。接線端子與電纜芯線鼻子接觸應符合規(guī)定要求。電纜終端頭采用熱縮工藝 ，應嚴格遵守制作工藝 要求，對于塑料絕緣電纜，應徹底清除半導體屏蔽層。 電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜應掛正式電纜號牌，電氣專業(yè)施工組織設(shè)計（ D01） 20/42 所有號牌應統(tǒng)一標準（采用封塑微機打?。?，電纜頭制作結(jié)束后應經(jīng)試驗合格，做好記錄，并驗收檢查。 ? 控制盤柜內(nèi)電纜敷設(shè)結(jié)束后，應進行整理，并根據(jù)二次接線圖、以及盤內(nèi)端子排列情況，確定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。電纜的整理，應從電纜架開始，逐根整理，呈扁平狀編排（對盤內(nèi)電纜較少時呈小股束編排） ,平行進入盤柜內(nèi) ,對于經(jīng)電纜保護管進入盤柜內(nèi)應先整理好才可進保護管上盤柜，嚴禁絞結(jié)狀進入。 ? 控 制電纜制作應保證電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭（不采用原花瓶頭工藝），電纜頭顏色統(tǒng)一，長度控制在 5 公分（剖截面向上 2 公分，向下 3公分），其每排電纜的電纜頭應做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，多排電纜呈階梯狀排列，正式電纜號牌使用封塑式且懸掛整齊，電纜線芯號牌（套管式）穿套，統(tǒng)一標準，號牌的長度規(guī)格一致，并統(tǒng)一用電腦號牌機打印，字體大小一致，套管式號牌應標明端子號，回路編號，電纜芯線兩端應對線正確后再套號牌。 ? 盤內(nèi)電纜芯線布線采用線束，芯線成束綁扎間距相等。扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后， 同一類盤的內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料，電纜芯線的各分支線束與主線束應成直角。電纜芯線從線束引至端子排，做到水平（或垂直）均勻排列，并彎成統(tǒng)一弧度，弧度大小應一致，備用芯線的長度以能到達盤內(nèi)最遠處接線端子為準，并用扎線綁扎固定（以每根電纜的備用芯為一組，做好標記，以便備用）。 ? 芯線與端子排連接，接至端子單芯線應彎圓圈，圓圈大小與螺栓匹配，合適一致，彎曲方向為螺絲旋緊方向，單芯線直接接入時剝皮要適中。多股軟線采用線鼻子壓接。芯線與端子連接時，螺栓應加墊片擰緊以保證接觸可靠，每個端子一般接一根芯線最多的不超過 二根芯線，各芯線套管號牌應排列整齊，號碼朝向一律向外，便于查看，每塊盤的接線應定人定崗，掛牌作業(yè)。 電纜及材料領(lǐng)用，應按程序發(fā)放，特別對電纜盤的領(lǐng)用應控制，發(fā)放時選擇合適的電纜盤，避免造成電纜浪費。 電纜敷設(shè)結(jié)束后應及時清除雜物，蓋好蓋板。 電纜敷設(shè)時，不應損壞電纜溝及電纜。 流程圖 ： 電氣專業(yè)施工組織設(shè)計（ D01） 21/42 蓄電池安裝 該工程每臺機組裝設(shè)固定式防酸隔爆 式鉛酸蓄電池三組，電壓分為 220V 和110V 兩種，分別作為動力、操作及信號的電源。 參加本項作業(yè)的人員必須是二次專業(yè)的熟練技工，并且有蓄電池安裝工作實踐經(jīng)驗。所有施工人員應經(jīng)過施工培訓，認真學習安全規(guī)程，并經(jīng)過三級安全教育，考試合格，掌握蓄電池的安裝工序和工藝要求