【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量標準 一、 電梯大理石門套 施工質(zhì)量標準 1 現(xiàn)場材料檢驗 （ 1）鋼材 電梯大理石門套 工程所使用的鋼材，現(xiàn)場進行厚度、長度、膜度和表面質(zhì)量的檢驗。 1） 主控項目 （ A）鋼材厚度的檢驗，采用分辨率為 mm 的游標卡尺或分辨率為 mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面 的不同部位測量，測點應(yīng)少于 5 個并取最小值。 （ B）鋼材長度檢驗，采用分度值為 1mm 的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。 （ C）保護膜厚的是檢驗，采用分辨率為 m 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于個，同一測點測量 5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，共膜厚應(yīng)大于 45μ m，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于 40μ m。 2） 一般項目 鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得 有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。 3） 質(zhì)量保證資料 14 （ A）鋼材的產(chǎn)品合 格證 （ B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告 （ 2）石材板材 電梯大理石門套 工程中使用的石材，應(yīng)進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。 1） 主控項目 （ A）對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現(xiàn)場條件的影響，一般只 檢查石材產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。石材的抗彎強度試驗值不小于 ，吸水率應(yīng)小于 ％ （ B）石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，采用分值率為 1mm 鋼卷尺或分辨率為 的游標尺和直角尺進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ C）石材安裝 開槽 的檢驗，采用分辨 率為 1mm 鋼卷尺或分辨率為 的游標尺進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定 。 2） 一般項目 （ A）石材的外觀質(zhì)量檢驗：采用觀察法和分辨率為 1mm 的鋼尺檢查。 ① 表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯 修復(fù)痕跡。 3） 質(zhì)量保證資料 （ A）石材的產(chǎn)品合格證。 （ B）石材強度檢測報告。 （ 3）硅酮密封耐候膠。 1） 主控項目 （ A）檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結(jié)伸拉試驗報告，結(jié)果必須符 合要求。 （ B）檢查硅酮密封膠的生產(chǎn)日期和有效期。 （ C）膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為 的游標 尺進行測量，密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于 。 （ D）采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗?zāi)z面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。 2） 一般項目 （ A）目測檢驗?zāi)z的質(zhì)量。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應(yīng)為細膩均勻的膏狀或粘 稠液體，不應(yīng)有氣泡，結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。 （ B）注膠表面的檢驗。注膠表面應(yīng)光滑，無裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。 3） 質(zhì)量保證資料 15 （ A）相容性試驗報告和粘結(jié)拉伸報告。 （ B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。 （ C）使用的年限質(zhì)量保證書 （ D）進口商品的商檢證明。 （ 4）五金件及其 他配件 第七章 制品的運輸和保管 運輸 （ 1）根據(jù)工程進度表，應(yīng)事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬入數(shù)量、時間、卸貨層數(shù)、貨車臺數(shù)、起重機使用時間等制定計劃。 （ 2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。 （ 3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出郵件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應(yīng)豎置運送。 收貨 （ 1）收貨時，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應(yīng)在場，依據(jù)貨單對制品的型號和數(shù)量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。 （ 2）與制品同時進場的部件，也應(yīng)對型號 /數(shù)量、有無 損傷等進行確認。 （ 3）上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量不足，缺損等問題時，應(yīng)盡快與總部負責(zé)人聯(lián)系，制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數(shù)量的簽字認可。 卸貨 （ 1）工廠運來的制品由卡車運抵現(xiàn) 場后裝入貨箱內(nèi)，然后安排小工 將其直接送至各安裝樓層。 （ 2）安裝層內(nèi)的貨物存放點應(yīng)暫設(shè)在認可的地點，而且根據(jù)施工現(xiàn)場的變化，如要求改變存放地點，應(yīng)迅速移往所指定的地點。 （ 3）對于運入的產(chǎn)品，應(yīng)立即開包。 （ 4）安裝層的貨物存放地點的面積應(yīng)不小于 300 m2。 保管 （ 1）產(chǎn)品的保管場所應(yīng)設(shè)在雨水淋不以并 且通氣良好的地方。 （ 2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。 （ 3）應(yīng)避開搬運材料的通道且安全的場所 （ 4）應(yīng)選擇距安裝現(xiàn)場較近的地方。 （ 5）根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標識。 （ 6）原則上，組件應(yīng)豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺等附件則放在倉庫保管。 （ 7）材料應(yīng)定期進行清點和清理，并作好收發(fā)記錄。 （ 8）根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務(wù)書編材料計劃，合理控制材料用量，防止多領(lǐng)、 16 超領(lǐng)造成材料浪費。 （ 9）定期檢查倉庫的防火設(shè)施和防潮情況。 第八章 電梯大理石門套 施工措施 濕貼花崗石門套 制作安裝包括如下主要工序： （ 1）、花崗石板材采購； （ 2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽 ）； （ 3）、花崗石門套固定用不銹鋼絲 安裝； （ 4）、花崗石 安裝。 工藝操作流程： 施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。 基本操作說明： （ 1）、施工準備； 由于板塊安裝是整個 門套 安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計 劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn) 3— 6 人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查 不銹鋼配件 、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工 段留有足夠的場所滿足安裝需要 。 （ 2）、檢查驗收石材板塊； 檢查的內(nèi)容有： A、規(guī)格數(shù)量是否正確； B、各層間是否有錯位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有誤差超過標準的板塊； E、是否有色差超過標準的板塊； F、是否有已經(jīng)損壞的板塊； 驗收的內(nèi)容有 ： A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)； B、是否有損傷，該更換的要更換； 檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。 石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。 安裝： (1) 清理基層：對基層表面進行清理，保證其表面平整、干凈，主要是清洗濕潤基層、鑿毛特別光的墻面。 (2) 鉆孔開槽：將飾面板的上下兩側(cè)用電鉆各打 2 個孔徑 5mm、深 15mm 的直孔。也可鉆牛鼻子孔，將金屬絲穿入。在板塊側(cè)面的孔壁剔一道深 5mm 的槽，以便穿金屬絲。板的固定采用防銹的金屬絲綁扎，大規(guī)格的板材，中間還必須增加錨固點。 17 (3) 放鍍鋅鉛絲或銅絲：一端用木楔、環(huán)氧樹脂將鍍鋅鉛絲緊固在孔內(nèi)，另一端鍍鋅鉛絲順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或花崗石板上下端沒有鍍鋅鉛絲突出，以保證相鄰石板接縫嚴密。 (4) 綁扎鋼絲網(wǎng)：清理基層，鑿出基層內(nèi)鋼筋使其裸露，按施工排板圖要求焊接或綁扎鋼筋骨架。如果墻上未預(yù)埋鋼筋，需在墻上鉆孔埋膨脹螺栓來固定鋼筋。 (5) 試拼：為了使安裝后的板材無明顯色差，安裝前飾面板材必須試拼，使板與板之間紋理、結(jié)晶通順， 顏色協(xié)調(diào)，并編號備用。 (6) 彈線：將墻面用大線墜從上至下吊垂直，一般石材板面距外墻面 50～ 70mm。找出垂直后，在地面上順墻彈出石板的安裝基準線。編好號的板材在彈好基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙。 (7) 安裝固定：板材固定必須采取按編號就位的方法固定。固定時先固定石板下口鋼絲，并且鋼絲不可綁扎太緊，石板與基層之間的厚度一般 30～ 50mm，用靠尺檢查使其達到質(zhì)量標準時方可栓緊金屬絲。 (8) 灌漿：所灌砂漿配合比為 1： 的水泥砂漿，其稠度為 80～ 150mm。灌砂漿時應(yīng)邊灌邊輕輕敲打 石板 (或用鋼筋輕搗 )，同時注意灌漿應(yīng)分層進行，分層徐徐灌入 (每層砂漿高度一般不超過 150mm，最多不超過 200mm)。常用規(guī)格的石板材一般分三層灌漿，上一層灌漿 1～ 2 小時待砂漿初凝，檢查無移動后再灌下一層砂漿。灌最后一層砂漿時注意其上表面一般應(yīng)低于板上口 50～ 80mm。 (9) 擦縫：板材安裝前應(yīng)刮素水泥漿一道。石板安裝完畢后，必須清理縫隙，用與板色相同顏色調(diào)制水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。 (10) 清理墻面：安裝時石材表面會被水泥漿污染，所以安裝完畢應(yīng)用酸洗去后用清水沖洗干凈。必要時應(yīng) 拋光上蠟。 加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。 驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有： （ 1）、板材自身是否有問題； （ 2）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)； （ 3）、石材角是否損壞； 驗收記錄 屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。 各主要工序質(zhì)量控制程序及驗收標準： 8． 1 花崗石板材采購 8． 1． 1 質(zhì)量控制點： A、石材材質(zhì)； 18 B、石材物理性能； C、石材表面處理； 8． 1． 2 采購質(zhì)量責(zé) 任人： 項目經(jīng)理 8． 1． 3 檢查方法 A、檢查石材化學(xué)成份檢驗報告，必要時進行抽樣復(fù)檢； B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復(fù)檢； C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。 8． 1． 4 驗收標準 A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖； B、石材吸水率應(yīng)小于 %； C、石材的彎曲強度不應(yīng)小于 ； D、石材體積密度不小于 ； E、石材干燥壓縮強度不小于 ； 8． 2 花崗石板材加工 8． 2． 1 質(zhì)量控制點 A、規(guī)格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外觀質(zhì)量。 8． 2． 2 石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項目經(jīng)理 8． 2． 3 檢查方法 A、目測法； B、水澆法； C、錘擊法； D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量； E、鋼平尺及塞尺測量平整度； F、鋼角尺及塞尺測量角度。 8． 2． 4 驗收標準 （ 1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（ mm）。 分類 細面、鏡面板材 粗面板材 等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品 長度、寬度 0 0 0 0 19 厚度 (＞ 15) 177。 177。 + + （ 2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。 （ 3）、同一板材厚度允許相差為 3mm。 （ 4）、平面度允許極限公差符合下表要求（ mm）。 板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品 L≤ 400 400＜ L＜ 1000 L≥ 1000 （ 5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（ mm）。 板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等 品 一等品 L≤ 400 L＞ 400 （ 6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于 900； （ 7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和； （ 8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定： 名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品 缺棱 長度不超過 10 mm（長度小于 5 m 除外），周邊每米長（個） 不允許 1 缺角 面積不超過 5mmx2mm（小于 2 mmx2mm 不計），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為 1/10（長度小于 20mm 的不計），每塊板（條） 色斑 面積不 超過 20mmx30mm（面積小