【文章內(nèi)容簡介】 制措施A、 對于壓樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關(guān)鍵工序必須充分注意。必須重視，第一節(jié)樁入土時應(yīng)采用雙向吊垂控制垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁身傾斜，確保符合設(shè)計要求。B、 樁的駁接應(yīng)嚴格遵照設(shè)計要求及現(xiàn)行國家規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81中規(guī)定要求施工，確保焊縫飽滿、充實，無焊渣，無氣孔，等充分冷卻后再施工。C、 管樁有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。焊條有產(chǎn)品合格證其型號符合要求。主要機械設(shè)備用量計劃表序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格1YZY240型至600型臺2配套2焊機臺310—15KW3割樁機具臺1配套4集裝箱個35氧氣切割機臺26乙炔切割機臺2：為了確保工程質(zhì)量及進度，開工前必須對參與施工的各個人員進行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量為主的方針。（1） 嚴格按照公司頒布的質(zhì)量方針進行施工，工程達到優(yōu)良標準。（2） 開工前做好質(zhì)量教育及技術(shù)交底工作。（3） 設(shè)專職資料員，負責所有資料的收集工作，并做好記錄。（4） 地盤提出總的材料計劃需求后，材料應(yīng)根據(jù)施工情況及時將材料送至現(xiàn)場。（5） 對于進入施工現(xiàn)場的材料，要組織人員做好驗收工作，嚴格檢查樁的質(zhì)量，不合格樁不用，樁的堆放不能超過二層。（6） 施工過程中，應(yīng)做好樁位標記工作，依據(jù)施工順序在流水圖上標記已完成的樁位情況，以免漏樁。（7） 放線測量做到精心操作，測量結(jié)果應(yīng)交叉復(fù)合無誤再交甲方復(fù)核。（8） 樁位在施工期間，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，以免偏位，施工過程中要確保樁的垂直符合要求。（9） 測量器、壓力表等開工前做好檢查、校對工作，確保儀器設(shè)備符合使用要求。（10） 在每施壓一根工程樁測量樁頂標高，以備復(fù)測上浮記錄，若有上浮應(yīng)對上浮的樁進行復(fù)壓。（11） 當施工完成每棟工程樁應(yīng)對樁位進行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應(yīng)積極配合檢驗中心對工程中進行檢驗，在樁經(jīng)檢驗全部合格后樁機才可以撤場。■ 土方回填：本工程的土方回填回填土2：8灰土（素土）。a、室外回填土：室外回填土在三層主體封頂后進行，在室外回填土之前，將基坑清理干凈，無雜質(zhì)，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行?；靥钔敛捎梅謱硬剂?，每層的厚度≤250mm，小型壓路機遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，對機械不易夯實的區(qū)域，應(yīng)用手夯進行夯實，每步虛鋪厚度≤200mm，每一步完成后應(yīng)及時按要求環(huán)刀取樣測試容重（素土），合格后方可進行下一步的回填土，但應(yīng)嚴格控制土的含水率，應(yīng)盡量避開雨季回填土。 b、室內(nèi)回填土：在室外回填土之前，應(yīng)先將室內(nèi)清理干凈，無雜質(zhì)，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行。回填土采用分層布料，每層的厚度≤250mm，蛙式打夯機夯打遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，對機械不易夯實的區(qū)域，應(yīng)用手夯進行夯實，每步虛鋪厚度≤200mm，每一步完成后應(yīng)及時按要求環(huán)刀取樣，合格后方可進行下一步的回填土，但應(yīng)嚴格控制土的含水率?！?所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證、批號，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋批號是否相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工成型，分類堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型入模。（1）據(jù)設(shè)計及甲方要求和我公司承建同類工程的經(jīng)驗，本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋水平連接選用直螺紋連接；（2）豎向14及以上的Ⅱ級鋼筋采用電渣壓力焊接接，14及以下規(guī)格的鋼筋采用搭接；16及以上Ⅲ級鋼筋宜采用直螺紋連接。a、施工準備成型鋼筋、2022號鐵絲、鋼筋馬登（或鋼筋支架）、水泥砂漿墊塊。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗報告結(jié)果均符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安排順序。b、操作工藝(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋布筋綁扎順序如下：東西向梁的底層鋼筋→南北向梁的底層鋼筋→東西向梁下二排筋→南北向梁下二排筋→梁上排筋（視梁的高低排先后順序）→梁箍筋綁扎→插墻柱鋼筋→支模(2)柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。暗柱鋼筋采用電渣壓力焊的焊接方式，剪力墻鋼筋采用綁扎搭接。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍接徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。(3)剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎工藝如下：將一片剪力墻兩端豎向鋼筋（一端一面23根）用一根水平鋼筋臨時固定住豎向中上部，兩端豎筋與水平筋綁扎時，必須確保綁扎點內(nèi)部長度符合設(shè)計布筋要求；再用粉筆在水平筋劃上各豎筋的位置，按記號綁扎好各豎向筋；再沿墻縱向每隔一米選一標志豎向筋，在其上用粉筆標出各水平筋的位置，綁好各水平筋；再按設(shè)計要求綁好鋼筋拉勾。注意事項：A、外墻鋼筋綁扎時，扎絲頭必須彎向墻內(nèi)，不得與模板相碰；B、有暗柱、暗梁時，必須先綁好暗柱、暗梁，再綁墻板筋；C、剪力墻豎向雙排鋼筋搭接接頭必須錯開，確保同一截面搭接接頭數(shù)量不超過50%；D、“L”筋必須按設(shè)計要求梅花型布置，且同時鉤住水平筋和豎向筋；E、為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與基礎(chǔ)梁上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。F、為防止墻筋在立模時內(nèi)移，在墻筋上每隔一米焊一鋼筋撐桿，長度同墻厚. (4)梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎順序：柱梁節(jié)點部分柱箍筋綁扎→主梁→墊保護層墊→次梁→墊梁保護層→現(xiàn)澆板主筋→現(xiàn)澆板次筋→墊板保護層→水電管線預(yù)留、預(yù)埋→綁扎現(xiàn)澆板負彎距筋→負筋保護層→構(gòu)造柱插筋→保護層→鋼筋隱蔽驗收。鋼筋工程與梁側(cè)模板交叉作業(yè)，穿插進行。A、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙要求劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁扎主筋主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。吊筋、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎搭接在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。梁主筋雙排時，可用φ25（且不小于主筋直徑）短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋順序和箍筋綁扎→將骨回稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密）。B、板鋼筋綁扎清理模板上刨花，、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 馬鐙形狀示意圖馬鐙鋼筋采取梅花狀布置，間距1000mm。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。 板筋綁扎后，必須綁上柱墻筋定位筋，即板筋綁完后，根據(jù)設(shè)計墻柱主筋位置分別在墻柱主筋外側(cè)板筋上綁上一道墻長水平筋和一套柱箍筋，板面以上50CM和1M處也加設(shè)一道，以保證梁板混凝土澆筑時，墻柱主筋不發(fā)生位移。注意事項：A)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎距處。B)受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾，二級可不做彎鉤，但必須滿足搭接長度。 C)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D)受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30d區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下述要求：受拉區(qū)不得超過25％受壓區(qū)不得超過50％。(5)樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計要求圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。各部位鋼筋保護層厚度見結(jié)構(gòu)說明(1)基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋，采用100*100的4cm厚預(yù)制墊塊，予以控制保護層厚度。(2)剪力墻鋼筋保護層用30*30*同墻厚的水泥砂漿撐塊控制。(3)柱鋼筋采用砂漿墊塊控制保護層厚度，間距500，呈梅花型布置。(4)梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊控制保護層，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花型布置。樓板支座處的負筋和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋，其支撐定位采用鋼筋馬凳，馬凳的數(shù)量和鋼度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。墻筋定位：綁扎時豎筋在里水平筋在外，采用豎向定位梯子筋，控制墻體水平鋼筋間距、豎向鋼筋排距，梯子筋上設(shè)頂模撐，確?；炷帘Ｗo層厚度，梯子筋比墻體豎筋直徑大一規(guī)格直接代替兩根豎向墻體鋼筋，；在墻體上口設(shè)水平梯子筋控制墻體豎筋間距和保護層厚度。墻體鋼筋采用Φ14“梯形筋”定位固定，如下圖示：墻體上部豎筋限位示意圖■ 結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，為保證砼工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部份的尺寸必須與設(shè)計相符，模板和支模架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，因此搞好模板的設(shè)計是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。為了確保剪力墻、框架柱、頂板以及其它與砌體不在同一平面的混凝土面達到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：墻柱用優(yōu)質(zhì)建筑清水模板，各層墻板及頂板用優(yōu)質(zhì)建筑清水模板。對于各部位配置好的模板，標出模板位置、型號及尺寸。模板因需周轉(zhuǎn)多次，易變形損壞，因此必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量，本工程主體結(jié)構(gòu)是剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻模板〔配備三層〕；頂板及梁模板均采用15厚優(yōu)質(zhì)建筑清水木模板，而且一次拼裝，一次進行砼的澆筑施工，提高施工效率。 梁、板模板考慮砼拆模強度及進度要求按三層配制。剪力墻支模示意圖主體剪力墻支模仍采用木模作面板，背愣采用50100木方作龍骨，用對拉螺桿拉緊通過山形卡、鋼管、木方龍骨均勻傳遞擠壓力給面板。177。，待拆模后可重復(fù)利用，節(jié)約材料。頂板與墻體模板一次立模完成，避免預(yù)留施工逢。墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010200《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，；★、參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；次楞肢數(shù):1；面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):；方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):； 墻模板設(shè)計簡圖★、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，；β1 外加劑影響修正系數(shù)，；β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN