【文章內(nèi)容簡介】 是同步發(fā)生的。 （ 3）玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬 化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進行的。高溫（ 1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為 6～ 7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉 力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。（ 4）玻璃的退火 玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃 中熱應(yīng)力到允許值。（ 5）玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。平板玻璃生產(chǎn)時，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。 玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。第二站：中阿化肥廠 實習(xí)時間： 2021年 12 月 29 號工藝流程 工藝流程大致可按下述順序進行：造氣 半水煤氣脫硫 壓縮機1， 2 工段 變換 變換氣脫硫 壓縮機 3段 脫硫 壓縮機 4， 5工段銅洗 壓縮機 6段 氨合成 尿素合成造粒 產(chǎn)品 （ 1）公司采用主要設(shè)備 : 造氣爐壓縮機銅洗氨冷合成塔鍋爐造粒塔磨煤機換熱器單級泵多級泵等。 （ 2）見習(xí)流程： 天潤化肥有限公司采用固定床間歇氣化法制半水煤氣，造氣爐為氣化爐的一種。煤氣爐 為直立圓筒，內(nèi)襯耐火磚，爐頂有加煤裝置，爐底設(shè)有轉(zhuǎn)動爐箅及灰箱、制氣時將塊煤 (無煙煤 )裝入爐內(nèi)，升溫后由爐底送入空氣，燒掉一部分煤，使爐溫升高，生成含氮的吹風(fēng)氣放空，然后切斷空氣，送人蒸汽，進行制氣反應(yīng) (C+H2O=CO+H2 吸熱 )，制得水煤氣，組成大致為： CO40％， H250％， CO25％， N25％，由于制氣為吸熱反應(yīng)，爐溫會逐漸下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空氣，再將爐溫提高，如此交替通入空氣和水蒸氣，塊煤由爐頂間斷加入，灰渣經(jīng)轉(zhuǎn)動爐箅排出。為均衡爐溫，防止空氣與煤氣相遇發(fā)生爆炸，工業(yè)上制氣分以下五個階段： (1)吹風(fēng) (送入空氣 )； (2)蒸汽上吹； (3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹； (5)空氣吹凈。以上 5 個階段為一個循環(huán)，每個循環(huán)約 3min。合成氨原料氣除要求含有大量氫外，還需有適量氮，為此，可回收 適量吹風(fēng)氣，與水煤氣配成符合合成氨原料氣要求的半水煤氣，其組成大致為： ％， ％， ％， ％， ％。也可以在入氣化爐蒸汽中配入適量空氣，制得半水煤氣。 該公司采用采用低溫甲醇洗技術(shù)，煤氣預(yù)處理后，大部分進入氨合成工藝，小部分作為 燃氣透平的燃料，帶動煤氣壓縮機，外來脫鹽水經(jīng)煤氣變換工序末端冷卻器預(yù)熱后進入脫氧槽脫氧，脫氧水大部分泵往煤氣化工序和氨合成工序的鍋爐給水預(yù)熱器和廢熱鍋爐，產(chǎn)生壓力為 2． 5MPa－6． 5MPa 的飽和蒸汽，經(jīng)過熱，導(dǎo)入蒸 汽透平，膨脹作功，背壓蒸汽小部分導(dǎo)入脫氧槽，大部分經(jīng)燃氣透平的排煙道加熱后導(dǎo)往煤氣化工序，余熱回收工序和煤氣變換工序的裝置間設(shè)有循環(huán)熱水管道。 利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工 藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內(nèi)分段、選擇性地進行。天潤化肥有限公司變換工序采用變換爐，合成氨原料氣中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化劑中毒，因此在送往合成工序之前必須脫除，一般分兩步：首先進行一氧化碳的變換，即用一氧化碳與 水蒸氣作用，生成氫氣和一氧化碳。經(jīng)變換大部分一氧化碳轉(zhuǎn)化為以除去的二氧化碳，并獲得氮氣。少量一氧化碳將在后繼工序中除掉。變換反應(yīng)設(shè)備采用變換爐，反映在催化劑存在下進行： CO+H2O=CO2+H2 此反應(yīng)是一個可逆放熱反應(yīng)，低溫有利于轉(zhuǎn)化率的提高，處理后有 3﹪ 4﹪的一氧化碳。低溫變換使用活性較高的低溫變換催化劑，操作溫度在 180260℃。反應(yīng)后氣體中殘余的一氧化碳可降至 ﹪ ﹪之間。 脫碳工序，天潤化肥有限公司采用變壓吸附脫碳塔，吸附劑采用硅膠。經(jīng)變換的原料氣 含有大量 的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氫銨和純堿的重要原料，原料氣在合成氨之前，必須將二氧化碳清除干凈，一般采用溶液吸收法?，F(xiàn)采用改良熱鉀堿法，此設(shè)備加壓有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加壓下操作，減壓有利于二氧化碳的解吸，再生過程是在減壓和加熱的條件下完成的。吸收溶液中，除碳酸鉀外，還有活化劑二乙醇胺，還加有緩蝕劑偏釩酸鉀，消泡劑聚醚或硅酮乳狀液等。 原料氣精制，經(jīng)變化和脫碳原料氣中尚有少量殘余的一氧化碳，二氧化碳，為防止對氨 合成催化劑的毒害，原料氣在送往合成工序之前，還需進一步凈化。本裝置 采用銅氨液洗滌法，常用溶液為醋酸銅氨液，簡稱銅液。 吸收一氧化碳反應(yīng)為： Cu(NH3)2Ac++CO+NH3=[Cu(NH3)3CO]Ac 吸收二氧化碳反應(yīng)為： 2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3 生成碳酸銨繼續(xù)吸收二氧化碳： (NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3 低溫加壓吸收，減壓加熱再生。 合成氨工序，合成后進入氣柜，氨合成化學(xué)反應(yīng)是： N2+3H2=2NH3 此反應(yīng)可逆放熱，體積縮小的反應(yīng)，反應(yīng)需要催化劑才能以較快速率進行，根據(jù)平衡移動規(guī)律可知，降低溫度，提高壓力，有利于平衡向生成氨方向移動氨的加工，合成尿素反應(yīng)在液相中分兩步進行： 第一步：液氨與二氧化碳反應(yīng)生成中間化合物氨基甲酸銨，此反應(yīng)是一個快速，強放熱反應(yīng)，且平衡轉(zhuǎn)化率很高。第二步：甲銨脫水生成尿素，這個反應(yīng)是一個快速微吸熱可逆反應(yīng)，且需要在液相中進行。 合成尿素的總反應(yīng)方程式： 2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q 甲胺脫水是反應(yīng)的控制步驟，轉(zhuǎn)化率 50﹪ 70﹪， 反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，一般在較高溫度下進行，約為 185200℃之間，甲胺是不穩(wěn)定化合物，加熱易分解，生產(chǎn)中必須保證甲胺不分解，由于高溫下甲胺離解壓力很高，所以要在高壓下進行反應(yīng)。最后進入造粒塔進行造粒。 第三站：第三污水處理廠和玻璃展覽館 城市污水處理 城市污水處理是指為改變污水性質(zhì)，使其對環(huán)境水域不產(chǎn)生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級：一級處理，系應(yīng)用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級處理，系應(yīng)用生物處理法將污水中各種復(fù)雜的有機物氧化降解為簡單的物質(zhì)；三級處理 ，系應(yīng)用化學(xué)沉淀法、生物化學(xué)法、物理化學(xué)法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機物、無機鹽等。至于采取哪級處理比較合理，應(yīng)視對最終排出物的處理要求而定。簡介 通常城市污水處理以一級處理為預(yù)處理，二級處理為主體，三級處理很少使用。一般工廠排出的污水，至少應(yīng)采取兩級處理。由于二級處理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，還要進行污泥處理。 預(yù)處理工藝 城市污水處理廠的預(yù)處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質(zhì)以保護后續(xù)水泵管線、設(shè)備的正常運行。泵房抽升的目的 是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個處理構(gòu)筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續(xù)構(gòu)筑物中的沉降，防止造成設(shè)施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設(shè)備的正常運行。一級處理工藝：主要是初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除 50%左右的懸浮物和 25%左右的BOD5。二級處理工藝 主要是由曝氣池和二次沉淀池構(gòu)成，利用曝氣風(fēng)機及專用曝氣裝置向曝氣池內(nèi)供氧 ,主要目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成 CO2 和 H2O，這也就是好氧技術(shù)。曝氣池內(nèi)微生物在反應(yīng)過后與水一起源源不斷地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則源源不斷地通過出水堰流出污水廠。 污泥處理和污泥最終處置主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機械濃縮或重力濃縮，后續(xù)的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術(shù)。消化產(chǎn)生的沼氣可作為能源燃燒或發(fā)電，或用于作化工產(chǎn)品等。消化產(chǎn)生的污泥性質(zhì)穩(wěn)定，具有肥效，經(jīng)過脫水，減少體積成餅成形，有利運輸。為了進一步改善污泥的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量 ，污泥還可以進行人工堆肥或機械堆肥。堆肥后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標的污泥，經(jīng)脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。 第四站：秦皇島雪花啤酒廠 啤酒發(fā)酵的原料包括：麥芽、酒花、糖、酵母和水。啤酒發(fā)酵的流程是：大麥→加工處理→形成麥芽→糊化糖化→形成麥芽汁→過濾→煮沸、添加酒花→冷卻與澄清→主發(fā)酵→后發(fā)酵→啤酒過濾→包裝→成品啤酒。 粉碎麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。 糊化糊處理即將粉碎的麥 芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口、攪拌裝置以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化成可溶性的麥芽提取物，形成麥芽汁。 糖化麥芽汁在被泵入煮沸之前要先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸 沉淀在煮沸后，加入酒花麥芽汁被泵入回旋流沉淀槽以除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 冷卻 發(fā)酵在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和 二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第 3 或第 4 天達到它的最高階段。從第 5 天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在 8~10 天后發(fā)酵就結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約 6 天，淡色啤酒為 5 天左右。 成熟 過濾 巴氏殺菌 包裝 5實習(xí)總結(jié)與感想： 這一周的認識實習(xí)使我們第一次現(xiàn)場接觸了與我們專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)實踐，總體上使我們對于不久將來從事的主要工作有了初步了解。通過這次實習(xí)，使我們增強對生產(chǎn)實踐的感性認識，加深理解和鞏固已學(xué)知識，并為后繼良好的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。 認識實習(xí)是化工專業(yè)同學(xué)們的一門與專業(yè)知識實踐相聯(lián)系寶貴的認識實踐機會，理論聯(lián)系實際的橋梁。通過認識實習(xí)，理論結(jié)合實際，增強感性認識。意識到了理論知識后的社會生產(chǎn)實踐中的重要支撐力量，書本上很多理論雖然有些太過理論化與實際生產(chǎn)聯(lián)系不大，而且不同的需求根據(jù)生產(chǎn)原理有一定的變動，實際跟理論不一定完全相同，甚至有可能違背，但是其根本不變。同時我也了解基礎(chǔ)知識與化學(xué)化工生產(chǎn)實際的聯(lián)系，加深對理論知識的理解和掌握，通過認識實習(xí)使我看到了我的差距。加深了我對工廠及具體化工設(shè)備、化工操作的感性認識，是我在以后學(xué)習(xí)中 能有一個可以參考的依據(jù)，使我更好的