【文章內(nèi)容簡介】 里波紋狀，上面開有長條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當，氣體由波形上面和側(cè)而的小孔進入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設(shè)有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產(chǎn)生旋渦將氣體帶到再生塔內(nèi)，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。解析塔的結(jié)構(gòu)和吸收塔的結(jié)構(gòu)差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個常壓設(shè)備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進液，上面出塔是解析后的CO2氣體。工藝操作控制指標崗位 工藝指標 控制范圍脫碳崗位進系統(tǒng)變換氣壓力 ≤出系統(tǒng)凈化氣溫度 ≤40℃出系統(tǒng)凈化氣CO2 %~%再生氣壓力 410kpa出系統(tǒng)再生氣溫度 ≤35℃出系統(tǒng)再生氣CO2 ≥98%進吸收塔半貧液溫度 80177。2℃半貧液含CO2 1525L/L(V)進吸收塔貧液溫度 6470℃貧液CO2 1.. L/L(V)出再沸器溶液溫度 106110℃流程敘述與流程簡圖 Mpa，溫度小于40℃，由進口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、 Mpa， Mpa，經(jīng)過富液預(yù)熱器預(yù)熱后進入常壓解析塔的頂部，解析出CO2 后從塔底出來的被稱為半貧液，約2/ Mpa進入吸收塔中部吸收CO2，約1/ Mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94℃）進入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃， Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。從氣提塔頂部出來的102℃，進入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力510kpa，送入尿素生產(chǎn)車間做為尿素的原料。（二）、碳化工段反應(yīng)基本原理碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳制得的，這種除去二氧化碳的方法，稱為氨水碳化法。其反應(yīng)式如下NH3十H2O十CO2＝NH4HCO3很顯然，碳化工段具有雙重任務(wù)。其一是原料氣的凈化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產(chǎn)中，清除氣體中CO2的過程又稱為原料氣的脫碳過程，其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠的成品工段。主要設(shè)備特點碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。在塔內(nèi)進行著C02的吸收，碳化反應(yīng)以及碳酸氫銨的結(jié)晶過程，所以同時存在著氣體、液體和固體。為了較好地進行吸收，在結(jié)構(gòu)上要求氣體分布均勻，井有充分的時間使氣液接觸良好；由于碳化反應(yīng)放熱，不利于吸收和結(jié)晶過程，結(jié)構(gòu)上要求不斷移走熱量，降低塔內(nèi)液體溫度；由于結(jié)晶在塔內(nèi)容易結(jié)疤、堵塞，結(jié)構(gòu)上要求不能形成死角，保證流動通暢；從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜。對結(jié)構(gòu)的這些要求有時是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾,即碳化過程要求較低的溫度和反應(yīng)放出熱量使溫度增高這對主要矛盾。為解決這一矛盾，采用冷卻水箱，通過對冷卻冰量及其流動力向的控制，使塔內(nèi)溫度的變化適應(yīng)碳化過程的要求。為使氣體分布均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節(jié)水箱之間有角鐵柵板，它是扣放的角鐵，角鐵上也開有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層柵板的角鐵交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進一步均勻分布氣體。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分布氣體。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結(jié)構(gòu)，實踐表明能滿足碳銨生產(chǎn)的碳化塔小氣液接觸的要求，并且結(jié)構(gòu)簡單，既可減少結(jié)疤堵塞，又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒有什么區(qū)別。他們在工業(yè)是是可以相互換著使用的。工藝指標崗位 控制指標 控制范圍碳化崗位主塔進氣壓力 ≤系統(tǒng)壓力 ≤主塔出口CO2含量 新系統(tǒng)12機 58%新系統(tǒng)≥3機 69%固定副塔液含CO2 ≤40ml固定副塔液含NH3 ≥80tt清洗塔出口含NH3 ≤清洗塔出口含CO2 ≤%洗氨塔進口氣壓力 ≤ MPa洗氨塔出口氣含NH3 ≤%洗氨塔出口液含NH3 100150tt Mpa的低變氣從碳化主塔底部進入塔內(nèi)，氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，%10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進入塔內(nèi)與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2的含量降到≤%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，由固定副塔底部進入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或者稀氨水進一步逆流吸收，使CO2進一步降低到≤%氣體從尾氣管導(dǎo)出再從回收段底部導(dǎo)入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆（轉(zhuǎn)載自范文之家://，請保留此標記。）流吸收，使CO2含量降到≤%，氣體由清洗塔尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)氣水分離除去水后進入壓縮機進行三段壓縮。濃氨水（）由副塔進入與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。 Mpa由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進一步吸收變換氣中的CO2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進入稠厚器供離心機分離。 Mpa的的軟水，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。，通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。尿素合成尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良C法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來的CO2在總管先加氧混合，％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進入壓縮機，經(jīng)過壓縮，壓力達到21MPa，溫度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔?！?。它先進入液氨過濾器，除去雜質(zhì)，然后進入液氨緩沖槽。來自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進入原料室與新鮮氨混合后引進高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21MPa后，進入氨預(yù)熱器預(yù)熱至40——55℃，然后進入尿素合成塔。由CO2壓縮機五段送來的CO2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進入合成塔的混合器。使CO2和NH3發(fā)生反應(yīng)，約90％的CO2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時氨基甲酸銨脫水生成尿素。在合成塔出口管線，取合成塔內(nèi)熔融物進行分析，了解尿素合成的址料比、轉(zhuǎn)化率及設(shè)備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進入預(yù)分離器進行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔，預(yù)分離器的底部溶液用蒸氣循環(huán)加熱至160℃進入預(yù)精餾塔，再經(jīng)一段循環(huán)分解分離器進行氣報分離。分離出來的溶液進入二段循環(huán)系統(tǒng)。氣體(NHCO2H20)溫度約160℃送至一段蒸發(fā)加熱分離器下部進行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125℃，返回與預(yù)分離器的氣相匯合后進入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95％(重)以上的CO2和絕大部分水蒸氣及部分NH3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓后返回合成塔。在一段吸收塔的鼓泡段中，末被吸收的CO2和大量氨進入一段吸收塔的上都，將CO2全部吸收。吸收了CO2的濃氨水流入鼓抱段與二段甲銨泵(簡稱二甲泵)來六、心得體會及總結(jié)時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，一年的實習已經(jīng)過去了。在這一年多的時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境。在這半年多的時間里，我感到自己收獲了許多，不僅有學習方面的，而且實踐能力上也得到了提高，這些對我來說受益非淺。通過這一次的實習，自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西，在這次實習中，我收益頗多，這些都是無形資產(chǎn)，將伴隨我一生。這次實習可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀律嚴明，一切的操作都是那么的一絲不茍，安全培訓中的那些有據(jù)可查的事故案例也無聲的向我們說明著操作規(guī)程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了“安全第一，預(yù)防為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經(jīng)驗，讓我知道怎樣在平凡之中創(chuàng)造出不平凡。在這實習的半年生活中我也深刻的感受到了現(xiàn)代化生產(chǎn)所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現(xiàn)在隨著生產(chǎn)力