【文章內(nèi)容簡介】 撐間距 700mm，當梁高 700900mm時，擱柵間距 500mm，Φ 48 鋼支模間距 500，在梁高 1/2 處用Φ 12 螺栓拉緊，間距 600，支撐間距 @600。 平臺板模板 1） 模板采用快速拆模體系，拆?；炷翉姸冗_ 50%即可進行。 2） 模板支撐方案，采用 12 厚 多層復 合板， 50*100 木擱柵Φ 48 鋼管支撐，間距 800900mm，水平拉桿三道，在柱梁中間縱橫各設一道剪刀撐。 3） 采用快拆模板體系：梁板結(jié)構(gòu)考慮采用快速拆模體系，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，當混凝土強度達到 C30 即可留下?lián)螚U板帶，與梁底模板支撐，其它模板與支撐均可拆除。 4） 模板支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸正確，具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，模板接縫平順不漏漿。 對模板的質(zhì)量要求 對模板的平整度、光潔度、幾何尺寸、模板拼縫要求檢查。 設專人進行模板翻 樣，模板集中下料制作并標識清楚。 結(jié)構(gòu)軸線和標高測量，必須做到“三固定”，即固定人員、固定儀器、固定基準點。保證結(jié)構(gòu)不偏位，截面尺寸、定位、標 高、垂直度的準確。 直線梁均按通線驗收，異形梁按平臺線、基準點掛線驗收。 外柱、外梁上口距平臺面 150mm，均設Φ 12 對拉加固，立柱面兩根， 梁按 @460設置 ，并且按圖紙尺寸統(tǒng)一內(nèi)收 5mm。 混凝土拆模后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042020的有關規(guī)定進行檢查驗收，其主控項目不應 有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，一般項目的尺寸允許偏差的計數(shù)檢驗，合格點率達到 95%以上。 （二）、 鋼筋工程 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 材料要求 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。 對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和 伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。 對鋼筋等材料的要求 1） 鋼筋的機械性能和化學成份必須符合《熱軋鋼筋 GB1499— 79 國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn) 定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 2） 待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。 3） 431 焊劑的各種化學成份應符合國家標準，并要保持干燥。 對操作人員的技術要求 1） 鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持主上崗。 2） 施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。 鋼筋幾種接頭工藝施工要求 1) 閃光對焊 (1) 閃光對焊工藝要求： 一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛 鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。 (2) 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合下列要求。 ① 接頭處不得有橫向裂紋。 ② 與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。 ③ 接頭處彎折角度不得大于 4度。 ④ 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ⑤ 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔 出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。 2) 鋼筋電渣壓力焊接頭 (1) 工藝流程如下： 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗 (2) 電渣壓力焊操作應符合下列要求： ① 施焊前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。 ② 鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。 ③ 設置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。 ④ 關閉焊劑盒，裝滿 所需的焊劑。 焊劑在使用前， 須經(jīng)烘箱 250℃烘焙 12h后方可使用。 ⑤ 采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 24mm,引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。 ⑥ 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。 ⑦ 焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于 365V。 (3) 焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。 (4) 外觀檢查 ① 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ② 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ③ 接頭處彎折不得大于 4度。 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 3) 鋼筋直螺紋接頭 (1) 直螺紋套筒的加工與檢驗 ① 套筒的材質(zhì)必須符合設計要求。 ② 套筒的尺寸要與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 ③ 套筒的加工由專業(yè)工廠進行。各種規(guī)格的套筒外表面應有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 ④ 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 ⑤ 套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī) 格、型號與標記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 ⑥ 套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的直螺紋塞規(guī)檢查，當套筒 大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應符合規(guī)范要求。 (2) 鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 ① 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 ② 按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。 ③ 對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進行自檢。 ④ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。 (3) 直螺紋鋼筋的連接與檢驗 ① 連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ② 連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響揚，并隨物畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 ③ 鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭 絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 ④ 鋼筋接頭強度的檢查：在連接 前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300 個為一批，做 3個接頭試樣作拉伸試驗。 ⑤ 力矩扳手應按規(guī)定每半年標定一次。 對焊接質(zhì)量的控制 1） 電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。 2） 對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。 3） 根據(jù)國家規(guī)范 JGJ18— 96 規(guī)定：每焊接 300 個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。 鋼筋綁扎 注意鋼筋放樣，加工尺寸精確，是鋼筋成形的保證。 鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀，尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用的鐵絲綁扎工具等；注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應每點扎牢，中間部位可相隔扎牢，綁扎時應注意相鄰兩扎點的鐵絲扣要成“八”字形；（暗）梁與（暗）柱縱向受力筋采用雙層排列時，兩排鋼筋要墊以 25mm 或 25mm 以上的短鋼筋，以保證設計距離正確；柱梁的插筋應與主筋垂直；箍筋的接頭應交錯在四角的鋼筋上，插筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，以防骨架歪斜。 技術措施及注意事項 作好鋼筋綁扎前的準備工作 1） 熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 2） 按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水， 綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進行除銹處理。 3） 核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。 4） 準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、 2022 號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 5） 清掃墊層，劃（彈）線。劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯 的邊線。有圓、弧型平面，設計有效射型鋼筋時應彈 450 或 300 線。劃（彈）線宜用墨線。劃（彈）線完畢后應進行復核。 6） 同有關工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。 砼工程 （ 1）、泵送混凝土注意事項 混凝土泵的位置應基本固定，隨時用清水沖洗泵機，并應有排污措施。 混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應固定牢靠。 按規(guī)定程序先進行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動泵機的程序為：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥砂漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→往料斗內(nèi)裝入 混凝土進行試泵送。 司機必須經(jīng)過嚴格培訓，取得合格證后才能上崗工作。 每次泵送作業(yè)完后，必須認真做好機械和管道沖洗工作。 （ 2）、混凝土澆筑 澆筑前要和對鋼筋工程、模板工程驗證單及砼準備情況。 （ 3）、柱、梁板澆筑方法 柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形，澆筑柱子前先放 5— 10cm的減半石砼或同標號水泥砂漿澆至梁下口。 梁板一起澆筑時，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時要分階梯向前推進，對于截面較大的梁可以先將整個梁全部澆筑到板下 2— 3cm后再澆筑板的砼。 （ 4）、砼施工縫的留設 1）、梁板、肋型梁梁板施工縫的留設位置和處理方案 澆筑現(xiàn)澆梁板需要設置施工縫時應留在跨中的 1/3 處。 梁的施工縫的表面應垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先清除水泥薄膜和松動 力石子以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加 2— 3cm的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑進仔細振搗，使其緊密結(jié)合。 砼試塊 混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置應符合以下要求： 每拌制 100 盤且不超過 100 立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應符合以下要求： 1） 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 2） 每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 根據(jù)實際需要，還應留置適當組數(shù)同條件養(yǎng)護試塊，供拆模、加荷等施工需要時用。 砼養(yǎng)護 利用平均氣溫高于 5℃的自然條件，用適當材料（如麻袋片）對混凝土表面進行覆蓋并澆水養(yǎng)護 14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的適當溫度和濕度條件。也可用砼表噴養(yǎng)護劑的辦法養(yǎng)護，具體辦法見養(yǎng)護劑使用 說明。 砌體工程 本工程墻體采用 燒結(jié)多 孔磚 和 加氣 混凝土 砌 塊。 （ 1） 應提前 12 天澆水濕潤，控制含水率為 10%15%。 砌筑 時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻交錯搭接，并對孔錯縫?；铱p寬度應控制在 8～ 12mm，水平灰縫飽滿度不得低于 80% （ 2） 砌塊 砌筑時應盡量采用主規(guī)格 砌塊 ，需要嵌磚地方盡量分散對稱，設計要求的洞口，大管道，預埋件，在砌筑時應預留位置或預埋。不得在砌好的墻上打鑿，在門窗洞周圍內(nèi)應用 混凝土預制塊 嵌砌，并預埋相應埋件安裝門窗。 （ 3） 砌塊 的臨時間斷處應砌斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。 （ 4） 砌塊 與柱、板、墻交 接處，應沿柱、墻 500mm 左右 (根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸適當調(diào)整 )用 2Φ 6 鋼筋與之拉接 ,每邊伸入砌體長度大于 1000mm，埋拉 結(jié) 筋方法：先在砌體上 鋪一層砂 漿找平后，鋪設鋼筋，鋼筋應居于灰縫中間，并保證鋼筋上下 有足夠 厚的砂漿層 ,再