【文章內(nèi)容簡介】 板，要求邊角整齊、表面光滑、防水、耐磨、易于脫模，不得有脫膠空鼓情況。此種模板的進場規(guī) 格為 2440122018mm，可根據(jù)現(xiàn)場的砼構(gòu)件的幾何尺寸進行拼裝。方木采用 5080mm。 (二）框架柱模板安裝與拆除施工技術(shù)措施： 柱模板由柱模、柱箍和支撐系統(tǒng)組成。其支設(shè)特點是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴格，有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，同時要求混凝土澆筑和拆除方便。 柱模板安裝的工藝流程為：找平、定位 → 組裝柱模 → 安裝柱箍 → 安裝拉桿或斜撐 → 校正垂直度 → 柱模預(yù)檢 → 澆注混凝土 → 柱模拆除。 1 施工要點： 第 6 頁 共 25 頁 1）、各樓層均采用整體現(xiàn)澆板與框架梁澆筑在一起，其特點是：面積較大、整體性要求高、模板尺寸要求嚴、模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中不變形、不移位、不漏漿。 本工程框架梁、現(xiàn)澆板支模采用鋼管腳手架支模法，即在梁、板底搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架間距根據(jù)荷載確定，一般在梁兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模。在梁間根據(jù)板跨度和荷載情況設(shè)腳手桿，立桿、橫桿交接處用扣件扎牢。 梁板模板支好后，對模板的尺寸、標高、平整度、模板和立桿的牢固情況等進行一次全面檢查。如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松 動，及時加固或糾正，并將板面清理干凈。檢查完畢后，在立桿之間設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。水平拉桿在距地面 100 ㎜處設(shè)一道，以上每隔 米設(shè)一道，支桿底部鋪設(shè) 50 ㎜厚木墊板，墊板下如為土地面應(yīng)夯實拍平，并用對拉木楔楔緊。 2） 在支設(shè)模板時，采取依次支模、綁鋼筋，先支框架梁再支現(xiàn)澆板模板的方法施工。 支設(shè)模板采用分層分段支模的方法。安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊木。 模 板 由專人挑選變形小、接 縫嚴密、接觸面清理干凈且未刷 脫模劑 等影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑的模板；所有模板拼縫采用 膠帶 紙遮擋以免漏漿；在澆筑砼前，木模應(yīng)澆水濕潤但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑；模板內(nèi)的雜物清理干凈；檢查固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否遺漏和安裝牢固。 模板的拆除： 拆除順序一般為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后澆帶處模板要待后澆帶砼澆筑完畢，兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉實到符合設(shè)計要求后方可拆除。 當(dāng)梁板跨度小于或等于 8 米時，必須在梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上時方可拆除；當(dāng) 梁板跨度大于 8 米時，必須在梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%方可拆除；梁側(cè)模應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除，并留置拆模試塊。 3)、防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。 4）樓梯模板安裝技術(shù)措施 樓梯模板安裝較其它構(gòu)件的模板安裝簡單，其控制要點是：按設(shè)計圖紙確定樓梯的坡度，第 7 頁 共 25 頁 先固定側(cè)板，然后在側(cè)板彈出踏步線，安裝踏步立板。 5）模板工程結(jié)構(gòu)標高、軸線控制措施： a、在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量， 要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達到驗收標準； b、做好施工前的技術(shù)準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。 c、做好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。 d、做好工序交接的驗收工作，堅持 本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。 鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場定型加工制作，吊車運至各主要施工部位。 1）、材料要求 鋼筋進場需具有出廠質(zhì)量證明書。每捆 (或盤 )都應(yīng)有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗及化學(xué)分析試驗，合格后方可使用。 水泥墊塊：要有一定強度。 2）、工具 常用鉛絲鉤、小扳手、撬杠、幫扎架、盒尺、白粉筆、專用運輸機具等。 3）、作業(yè)條件 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯 漏應(yīng)糾正增補。 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用的綁扎工具和機具。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 4）鋼筋加工、安裝 第 8 頁 共 25 頁 由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用鋼筋機械統(tǒng)一加工，按《材料控制程序》分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至需要部位由人工綁扎成 型。 小于φ 12 的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4％，大于φ 12 的鋼筋應(yīng)進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋可不做彎鉤。梁、柱主筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應(yīng)大于 ，現(xiàn)澆板中未注名的分布筋均為ф 8@150。 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土。 1）混凝土澆筑： ① 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過 2 米。 ② 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3 米時，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開孔洞，以利澆混凝土。 ③ 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，一般為 250350 ㎜，最大不超過 500 ㎜。平板振動器的分層厚度為 200 ㎜。 ④ 、在澆筑混凝土過程中，嚴格保持鋼筋平 直、鋼筋位置和保護層厚度。并隨時檢查模板、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否變形移位，如有異常立即報告有關(guān)人員，并澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。操作人員不應(yīng)在鋼筋和模板支撐上行走，以免造成變形，影響質(zhì)量和安全。 ⑤ 、 柱的混凝土澆筑 ： 柱澆筑前，先對原澆混凝土灑水沖洗及濕潤，并在上下層混凝土結(jié)合面上均勻澆筑 50㎜厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，細細振搗后方可澆筑混凝土。 柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300 ㎜以內(nèi)。 施工縫的設(shè)置：柱水平縫留設(shè)柱與框架梁交接梁下 30 公分處。 第 9 頁 共 25 頁 ⑥ 、梁、板混凝土澆筑 梁板混凝土澆筑宜沿次梁方向連續(xù)進行不留設(shè)施工縫，澆筑砼時連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將后面砼澆筑完畢，其間歇時間不得超過砼的初凝。 柱、樓梯在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成分相同的 1025 ㎝厚水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑦ 、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆 筑完成。施工縫的留置：留設(shè)在樓梯樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 2）、混凝土的養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定養(yǎng)護： ① 在混凝土澆筑完畢 12 小時內(nèi)，待混凝土表面吸水（用指甲劃不出明顯的刻痕時）后，即開始加以覆蓋和澆水。 ② 用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得小于 7d，摻用緩凝性外加劑及有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。 ③ 在最初 3d 內(nèi)，應(yīng)每隔 23 小時澆水一次，以后每日最少 3 次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)還應(yīng)視天氣而定。氣溫低于 5℃時，不得澆水，并按冬期施工要求處理。 ④ 混凝土強度達到 ㎜ 2前不得踩踏或安裝模板支架。 采用塑料薄膜覆蓋時，薄膜四周蓋壓嚴密，并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ⑤ 在養(yǎng)護過程中，同時做好同條件養(yǎng)護混凝土試塊的養(yǎng)護工作。 ⑥ 養(yǎng)護用水的要求與攪拌用水相同。 泵送混凝土施工技術(shù)措施 本工程混凝土工程采用商品砼以泵送為主， 1）、泵送砼采用混凝土攪拌站供應(yīng)的預(yù)拌混凝土?；炷林猩皾{密度，兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 %?；炷涟韬衔锏某矶?，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每工作班不應(yīng)少于 1 次。 2）、泵送混凝土對模板的要求： 第 10 頁 共 25 頁 設(shè)計模板時，根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓 力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的最大側(cè)壓力要根據(jù)混凝土澆筑速度、澆筑高度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素確定。 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 3）、鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定： 布料設(shè)備擱置在操作平臺上，不直接支撐在鋼筋骨架上。 板和塊狀結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點采取加固措施。 4）大體積砼的澆筑： 大體積砼基礎(chǔ)整體性要求高，砼必須連續(xù)澆筑，一氣呵成，分層澆筑、分層搗實，還須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，以防 形成施工縫。在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插 5cm。對于基礎(chǔ)承臺，由于其厚度為 1000mm、 1250mm，故應(yīng)在澆筑承臺時，按大體積砼的要求采取降溫措施。 ○1澆筑前與攪拌站協(xié)商，優(yōu)先選用水化熱低的水泥拌制砼； ○3在砼表面設(shè)置測溫孔，間距 ，深度 ，在養(yǎng)護過程中設(shè)專人進行測溫，并記好記錄； ○4冷凝管中的循環(huán)水，要待砼養(yǎng)護至強度符合要求、溫孔的溫度與 外界溫差小于規(guī)定值時停止通水； ○5冷凝管停水后，要及時灌注水泥漿封堵冷凝管。 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面浮漿且不再下沉為止。 地下防水工程：待定 土方回填工程 土料要求：宜優(yōu)先