【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn) 輸、搬運(yùn)和存放，使其流暢、有序的進(jìn)行是創(chuàng)造良好施工條件之必須，也是體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、組織能力的驗(yàn)證。 材料堆放位置應(yīng)事先安排，切勿任意堆放以致影響工期和材料管理體制的嚴(yán)密性。堆放時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 遷、損材費(fèi)工。 ，便于使用。 、易爆物品，分開(kāi)地點(diǎn)堆放，以保安全。 、易潮、易污的材料，應(yīng)注意堆放方法和采取保護(hù)措施，以免 3/19 造成損耗。 ，以便節(jié)省搬遷的工序。 6.工地設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)庫(kù)管理員，切實(shí)做好進(jìn)場(chǎng)材料的簽收發(fā)放工作。并按材料品種、數(shù)量進(jìn)行登記，以備查驗(yàn)。五）接通工地臨時(shí)水電 臨時(shí)用水的設(shè)置應(yīng)盡量利用原固定管道，水源從規(guī)定處接出，接口處設(shè)專用接水容器，容積 2 立方米左右，便于接水防止外溢，既能滿足施工用水，又能滿足消防要求。 臨時(shí)用電的布置一般是以架空線路或電纜板的形式。架空線路的用電應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)或閘刀開(kāi)關(guān)并符合架設(shè)臨時(shí)線路的要求。采用電纜拖板供電時(shí)，電纜用保護(hù)層“ YHZ”橡膠套電纜，禁止用塑料銅芯 線作拖引線，以防漏電造成事故，電纜用電端是一塊接線板，板上須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、閘刀、插座等。 六）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織：現(xiàn)場(chǎng)具有目前國(guó)際最先進(jìn)的高精度生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)械，并形成專門的材料加工，工廠采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，生產(chǎn)工人均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格專業(yè)培訓(xùn)和考核后持證上崗。七）施工質(zhì)量管理?xiàng)l例 安裝項(xiàng)目工程，必須達(dá)到有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼架安裝的所有構(gòu)件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的材料品種、規(guī)格色澤要求，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不予以安裝。 產(chǎn)品安裝后，應(yīng)滿足建筑物理要注。 在安裝施工中，質(zhì)量檢查人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督巡視檢 查。 未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，在施工現(xiàn)場(chǎng)要做好產(chǎn)品保護(hù)工作并待檢。 4/19 產(chǎn)品在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程應(yīng)避免碰撞損壞和污染。 全部產(chǎn)品安裝后，應(yīng)將產(chǎn)品表面清除干凈。 對(duì)任何永久工程組合及元件裝配在設(shè)計(jì)上要預(yù)計(jì)承受的荷載力或應(yīng)力。 絕對(duì)依照批準(zhǔn)的施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，符合設(shè)計(jì)上對(duì)物料表面處理，形狀、大小、厚度及接口位置等要求，并保證同類型物料顏色一致，紋理和線條統(tǒng)一和諧，以確保安裝完成后蕕得使業(yè)主滿意的外觀質(zhì)量。 與業(yè)主配合協(xié)商，在工地預(yù)留空間進(jìn)行一些最后裝配工作，但要注意產(chǎn)品的主范措施，避免制成 品受其它工種有施工過(guò)程中損壞或污染。八）現(xiàn)場(chǎng)定位 在未施工或未訂材料之前，要在現(xiàn)場(chǎng)定位，實(shí)地復(fù)核建筑尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸與圖紙大小不一致的情況時(shí)，要馬上通知業(yè)主、設(shè)計(jì)部門盡快解決。 我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)定位尺寸準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。九）安裝位置的標(biāo)準(zhǔn) A、標(biāo)準(zhǔn)定位標(biāo)簽位置及移植 標(biāo)準(zhǔn)線設(shè)定后，供安裝用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)線須設(shè)定，包括水平線、平面布置線及核對(duì)基準(zhǔn)層，并由土建方負(fù)責(zé)人安排。 安裝之前須再次確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)線正確與否，方可按標(biāo)準(zhǔn)腚位開(kāi)始設(shè)放安裝用的標(biāo)線。 在開(kāi)始安裝前，檢查標(biāo)線時(shí)發(fā)現(xiàn)有任何阻礙安裝工作的誤差，應(yīng)立即與 業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)商校正。 5/19 B、墨線的確認(rèn)注意事項(xiàng)： 鋼卷尺、鋼尺、真直尺及一切測(cè)量用儀器均利用（ JISI）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)量器，并經(jīng)常測(cè)試，確認(rèn)準(zhǔn)確程度。 水平儀及垂直線測(cè)量?jī)x須在使用前作檢查及在使用中作定期的復(fù)查等程序。 鋼線 直徑以方便度量。 20m，則加上另一個(gè)固定點(diǎn)在其中間，鋼絲保持不超過(guò) 20m的懸空使用。 ，緩緩拉緊、拉直。 ，須等待至無(wú)風(fēng)的情況下方可量度。十）現(xiàn)場(chǎng)安裝 在整個(gè)施工過(guò)程中制定現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃，及時(shí)提交業(yè)主進(jìn)行審閱，并負(fù)責(zé)確保其執(zhí)行。 在施工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，察看建筑結(jié)構(gòu)的平面及立面偏差，確定偏差幅度是否在允許的建筑結(jié)構(gòu)偏差范圍內(nèi)。 在裝配組合及定位安放的時(shí)候，需注意以下幾點(diǎn)： 、焊接或其它機(jī)械固定構(gòu)件時(shí)，需考慮到它的操作要求及容許的移動(dòng)，如有必要，則應(yīng)安放滑動(dòng)墊于可移動(dòng)的構(gòu)件之間。 ，避免產(chǎn)生腐蝕及電解作用。 ，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范修補(bǔ) 6/19 一些被焊接損壞的 涂料；焊接后材料上多余的焊渣應(yīng)予以清除并需加涂料以保護(hù)底層金屬材料。十一）接合點(diǎn) 所有的接合點(diǎn)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙緊密地將不同構(gòu)件連接起來(lái)。 所有小五金為隱蔽的構(gòu)件，除非項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)，否則外露小五金絕對(duì)不允許，如果完成的材料表面必須加設(shè)螺絲釘，則必須選用埋頭螺絲，且安裝后需作表面處理，以配合旁材料外觀。十二）切割及鎖孔 鋼材的切割面需經(jīng)處理，除去尖角及鋼渣，并用打磨機(jī)整齊切邊。 鉚釘及螺栓的孔洞應(yīng)以鎖孔方法形成：孔洞應(yīng)比要求的直徑少 2mm，并以擴(kuò)孔方法處理孔洞完成孔洞需稍大于鉚釘及螺栓的額定尺 寸。 十三）防腐蝕保護(hù) 底材處理： a)除銹： 有氧化皮鋼材，噴砂處理至 級(jí)、表面粗糙底 30~75um 或手工打磨處理至 級(jí)，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。 除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。 涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至 Sa3 級(jí)別或手工打磨處理至 級(jí)。 7/19 b)除灰： 采用 SF2310 擦拭，除去表面灰塵后干燥待用： 環(huán)氧富鋅底漆 a)工具： 空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。 b)工藝： (1)配比：以 10:1 比例加入環(huán)氧富鋅底漆固化劑 (重量比 )； (2)稀釋劑：按 20～ 50%油漆重量比加入 SF2323 稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度 1618S/20176。C；若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀釋劑； (3)噴槍直徑：噴嘴直徑 ~； (4)噴涂壓力： ~；（約3~6Kgf/cm178。） (5)施工工藝：在 3~6Kgf/cm178。噴涂壓力下以中濕噴法噴涂 23 次，得干膜約 60~80um。每道之間間隔 10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜 60~70um； (6)干燥時(shí)間：指壓干約 2 小時(shí) /25176。 C； (7)重涂間隔： 8 小時(shí) /25176。 C； 四、主要分部、分項(xiàng)施工方法 一、工藝流程 二、施工工藝及施工要點(diǎn) 8/19 加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。 預(yù) 埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 鋼骨架安裝焊接：主鋼骨架采用 200*100*8 方管，次鋼骨架采用80*80*4 方管，安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)鋼骨架位置，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接。骨架安裝要遵循先主梁、后次梁的安裝順序。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切并磨平。 表面處理： 應(yīng)清熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定作處理。涂料及膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。 竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收 9/19 五、安全生產(chǎn)和文明施工措施 一）安全生產(chǎn)措施 加強(qiáng)教育：進(jìn)場(chǎng)前加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增加安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制