【文章內容簡介】 制，其工藝設備主要由兩部分組成： 酸性氣體脫除和顆粒物捕集。目前，國內外垃圾焚燒行業(yè)的煙氣凈化工藝主要為它們的不同組合。半干法工藝較成熟，具有良好的應用實踐，其脫硫效率介于干法和濕法之間， 尤其是脫氯效果較好。由于垃圾焚燒煙氣中含 SO2 少， 含 HCl 多，因此半干法非常適用于垃圾焚燒煙氣的凈化，它不僅可以滿足煙氣 SO2 濃度排放要求，同時可以保證較高的脫氯效率。目前，該工藝在垃圾焚燒電廠煙氣脫酸系統(tǒng)中的應用越來越多。半干法脫酸塔 +布袋除塵器 粒狀污染物去除 ：目前， 常用的除塵設備主要有靜電除塵器和布袋式除塵器。這兩種除塵器均可達到廢氣粒狀污染物排放標準 80 mg/m3 目標， 但靜電除塵器效率再提高的可能性不大， 如果布袋除塵器采用聚四氟乙烯薄膜濾料（ PTFE），則粒狀污染物可降至 10 mg/m3 以下。布袋式除塵器對未反應的堿性吸收劑可再利用，對酸氣有二次脫除的效果，提高脫酸效率，降低石灰用量，減少反應剩余物數量。布袋式除塵器對微小粒狀物有良好的捕集效果。布袋式除塵器對毒性物質具有較高清除效率， 而使用靜電除塵器使二噁英與呋喃有再合成的可能。 渣處置方案 本工程由布袋除塵器收集的飛灰屬于危險廢物，本項目成套引進了飛灰固化處理系統(tǒng)，可采用水泥螯合劑固化法對飛灰進行固化穩(wěn)定化處置。爐灰從爐灰出口處收集，用密封自卸車，運至固化處理車間，自卸車把爐灰卸到爐灰卸料坑，經斗提機把爐灰送到爐灰倉里，爐灰倉下有螺旋輸送機把爐灰送到二料配料機，經計量，送到攪拌機。同時水泥經散裝水泥輸送車用氣力輸送，把散水泥送到水泥倉，再經螺旋輸送機送到配料機，以一定的比例（水泥與飛灰的比例約為 3:7），送到攪拌機內，攪拌后的水泥漿經壓磚機壓制成水泥磚，經皮帶運輸機送到固化塊固化曬 場，最后送至安全填埋場進行最終處置 為了防止爐灰的飛揚對環(huán)境的影響，在爐灰卸料坑上有特制的抽風罩，在料倉上部都設有布袋除塵器，房間內所有的抽風管都裝過濾器或過濾網。 焚燒爐渣屬一般固體廢物，本項目采用濕式除渣，送入渣坑存放，渣中的金屬經振動篩分選后被吸鐵器吸出，通過埋刮式輸送機送入金屬坑貯存。爐渣根據 BOT協(xié)議，由授權方負責處置。 3 工藝設計計算 分選階段各單元設計計算及設備選型 垃圾貯坑是垃圾焚燒廠接收垃圾設備，用于暫時儲放進入處理系統(tǒng)的垃圾并用來調節(jié)處理設備的處理量。垃圾貯坑的容量應根據設計收入焚燒廠的垃圾量、設備的操作計劃等因素來決定。垃圾貯坑的容量應可提供兩天的最大處理量。 V 式中： 存儲時間， d；該設計中取 = 最大日處理量， t/d；該設計中取 =95t/d 有效容積系數，在 之間；該設計取 = 垃圾有效密度，該設計取 = 則： = 95/( )= m3 由 V=a b c得： 取 a=6 m, b=5 m, c=5 m 則 V 實際 =6 5 5=150＞ m3 則方案可行。 人工分選 采用人工分選可有效地回收垃圾中的可重復利用物，最大限度地實現(xiàn)垃圾的資源化，可根據現(xiàn)場需要確定分選人數，該設計設定人工分選階段人數為 15人，日工作時間 6h，每小時處理量 Q0=230t/10h=23t/h。 人工分選用于除去垃圾中的大塊金屬、玻璃瓶、渣石等物質以利于垃圾的后繼處理，主要分選出不然性物質。據經驗，經人工分選后大約%的大塊金屬、 %的玻璃和約 %的其他無機物質被選出，即： 金屬： q1= Q0 % = t/h 玻璃： q2= Q0 % = t/h 其他： q3= Q0 % = t/h 分出量： Q 總 = q1+q2+q3 = t/h 永磁筒式磁選機 垃圾經過磁選后理論上可以分選出所有的金屬。 分出量： Q2=Q總 %= t/h 該設計中選用的磁選設備為： CT 永磁筒式磁選機 CT924 表 3 CT 永磁筒式磁選機主要技術參數： 型號 筒徑 /mm 筒長 /mm 筒表場強 /（ kA/m） 處理量 /(t/h) 給料粒度 /mm 功率 /kW 質量 /t CT924 900 2400 130400 70110 30 滾筒破碎機 滾筒破碎機其機身主體的形狀是用篩板做成的圓筒，工作過程中既有破碎又有篩分的作用，并能達到選分的作用。 依據垃圾破碎分選工藝要求選擇國產滾筒破碎機，具體技術特征如下表： 表 4 滾筒破碎機技術特征 規(guī)格 3000x6000 生產能力 80120t/h 滾筒 直徑 /m 3 長度 /m 6 傾角 /度 3 轉數 r/min 12 規(guī)格 3000x6000 篩孔尺寸 /mm 50 提升板高度 /mm 300 電動機 型號 BJO2724 功率 /kW 30 轉數 r/min 1460 經滾筒破碎機分選后 ,篩上物質主要為紙類、塑料、竹木、部分有機等進入后繼燃燒處理，篩下物質為不燃燒物質經后繼處理后去往填埋場進行填埋處理； 篩上分選量 Q3=Q0 (++++)= t/h 則：經分選后進入后繼焚燒處理的可燃組分為： Q4= +23 % = t/h 經分選出來的去填埋處理的物質為： Q5= = t/h 焚燒階段各單元設計計算及設備選型 燃料貯坑 垃圾經分選后可燃燒組分進入到燃燒貯坑堆放以便于送入焚燒爐中焚燒。設計燃料貯坑容量可接收 4 天的燃燒垃圾量，生活垃圾的原始堆積密度約為 t/m3（該設計取 t/m3）； 理論上貯坑體積為 式中： a容積系數，一般為 。該設計取值 a= T存放時間 d，該設計取值 T=3d N日焚燒垃圾容量， m3/d，該設計為 N=80 m3 則： V = 3 138 = m3 由 V=a b c得： 取 a=11 m, b= 8 m, c= 5 m 則 V 實際 =11 8 5=440 m3 ＞ m3 設計符合要求； 垃圾抓斗起重機 垃圾抓斗起重機是垃圾焚燒廠供料系統(tǒng)的核心設備，擔負著給垃圾焚燒爐供料的任務，垃圾抓斗起重機一般采用橋式起重機，安裝在垃圾貯坑的上部，在垃圾貯坑上方沿固定軌道行走，抓斗借助卷起裝置可以到達垃圾貯坑中的每一個角落完成作業(yè)。 該設計垃圾焚燒廠日焚燒處理量為 138t/d，故要采用 1 臺垃圾吊車，實行兩用一備制度，抓斗采用電動液壓多瓣抓斗。 表 5 電動液壓多瓣抓斗特征參數 型號 斗容 /m3 外形尺寸 /mm A B C D DYD16（ ） 3463 5288 3930 3294 自重 /kg 電機功率 /kW 閉合時間 /s 工作油壓 /kg/cm3 額定起重量 /t 440V 60Hz 5300 35 16 200 16 焚燒爐的設計選型 垃圾焚燒廠所處理垃圾為城市居民生活垃圾，其特點是產量大，水分高，熱值低，成分變化大，有害成分較少，在處理過程中要求達到處理快，減容減重率大，回收熱能，灰渣綜合利用，節(jié)省投資與運行費用的要求，因此宜選用機械爐排焚燒爐。 該垃圾焚燒廠選用傾斜往復式爐排焚燒爐，由于生活垃圾最低熱值為5500Kj/kg，故不需添加輔助燃料，單爐處理量在 150450t/d 之間，焚燒爐是一臺水平逆向上加料爐排爐，有 3 跳軌道。每條軌道分四個區(qū)，干燥區(qū)、焚燒區(qū)（兩區(qū)）和燃盡區(qū)，每個軌道下的四個區(qū)形成漏斗，收集焚燒漏料。設計采用一臺焚燒爐，每臺設計處理量 268t/d，焚燒爐運行時間 11h/d，單臺焚燒爐機械負荷為 G=400kg/（ ）。 爐排形式： SITY2021傾斜往復階梯式機械爐排 G 式中 G爐排機械負荷， G=450kg/（ ） W垃圾焚燒量， W=230t/d t運行時間， t=11h/d A爐排面積， m2 由此可得： A= m2 由此可得燃燒室容積 V： 生活垃圾中包含了眾多元素，生活垃圾焚燒的過程實質上就是垃圾中這些元素劇烈發(fā)生劇烈的氧化反應的過程，它首先產生的是大量的熱量和燃燒產物（ C