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慈湖河綜合治理楊橋泵站水泥攪拌樁方案(干法)(編輯修改稿)

2025-06-27 17:19 本頁面
 

【文章內容簡介】 m 主要技術要求 1)鉆機鉆頭對準樁位:定位差不大于 5cm; 2)鉆桿垂直度、垂直誤差不大于 1%; 3)攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過 1%,樁位的偏差不得大于 50mm,成樁直 徑和樁長不得小于設計值。最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。 4)施工時設計?;颐嬉话銘叱龌A底面標高 O. 5m,在基坑開挖時,應將高出的部分挖去。 5)施工時因故停噴粉,宜將攪拌機下沉至停漿點以下 O. 5m,待恢復供粉時,再噴粉提升。若停機時間超過 3h應清洗管路。 6)壁狀加固時,樁與樁的搭接時間不應大于 24h,如間歇時間過長,應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注粉等措施。 7)每天加固完畢,應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道,以備再用。 8)攪拌樁施工完畢應養(yǎng)護 14d 以上才可開挖?;踊讟烁咭陨?300mm,應采用人工開挖。 9)噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣 (粉 )管路、接頭和閥門的密封性和可靠性。送氣 (粉 )管道的長度不宜大于 60m。 10)水泥土攪拌法 (干法 )噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。 11)攪拌頭每旋轉一周,其提升高度不得超過 16mm。 12)攪拌頭的直徑應定期復核檢查,其磨耗量不得大于 lOmm。 13)成樁過程中因故停止噴粉,應將攪拌頭下沉至?;颐嬉韵?lm 處,待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。 慈湖河綜合治理楊橋泵站 水泥攪拌樁施工方案 7 清除障礙物 施工準備 場地平整 挖溝排水 測量放線 配制水泥粉 鉆機就位 鉆桿對中預攪下沉、不噴粉 攪拌提升、噴粉 重復攪拌下沉 重復攪拌、噴粉提升 清洗樁機、導管 移至下一樁位 14)需在地基土 天然含水量小于 30%土層中噴粉成樁時,應采用地面注水攪拌工藝。 15)鉆機定位 :設備就位必須平整,確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動,移動鉆機,準備對孔。 16)考慮機械設備的荷載,當設備進場施工時,地基淤泥質土頂面應保留不小于 厚的硬殼層。 二、施工工藝流程 慈湖河綜合治理楊橋泵站 水泥攪拌樁施工方案 8 三、水泥攪拌樁施工主要分部分項工程的施工方法 、施工前準備 平整施工場地 ,清除一切地面和地下障礙物。 將 施工現場 (除泵閘處,受河道影響)場坪標高平整至 。 受河道影響的泵閘處,需對河道進行圍堰施工,考慮即將臨近梅雨季節(jié),圍堰頂標高宜為 ,圍堰堤壩寬 ,結合施工圖紙并考慮樁機作業(yè)面,圍堰尺寸為:長=36++4=,寬 =14+*2+4*2=。 圍堰堤壩做法:內外兩側用Φ 250的園杉木,間距 @ 500,單根長 10M 采用機械打入,中間用草袋人工裝素黃土后碼筑至圍堰頂標高,在碼筑土方袋的同時在圍堰外側緊鄰園杉木內襯滿鋪一層竹籬笆(防止河水沖刷,破壞圍堰) ,施工至圍堰頂時,用 8鐵絲將內外園杉木固定。 圍堰施工完,將圍堰內水抽干后,將圍堰內淤泥清理干凈,具體清除淤泥方量以現場業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同現場確認的量為準,為保證圍堰的地基的承載力滿足樁機施工的荷載,此時清除完淤泥后,需對圍堰內滿鋪 1000m 厚的素黃土,并分層碾壓密實,具體圍堰內填土后場坪標高以現場實測為準。 圍堰做法見附圖。 進場道路暢通,將施工用水接至施工現場各個領域。 材料:水泥攪拌樁施工采用加固料為 水泥,其質量、規(guī)格應符合設計要求,并具有出廠質保單及 出廠試驗報告,確保在有效期內使用,嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料 (水泥 ),應對水泥質量進行抽樣檢驗,抽樣試驗頻率根據規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定,一般要求每批量 100 噸最少抽檢 1組。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。 水泥土強度試驗: 施工前應詳細了解各施工現場的地質情況,選取有代表性的土層位置,鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗,以驗證軟土的性質和設計的水泥土 (攪拌樁 )強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交監(jiān)理工程師審查核實,如與原地質鉆探資料和設計要求不符,應通知設計方。 施工工藝試樁 ① 攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁,以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作慈湖河綜合治理楊橋泵站 水泥攪拌樁施工方案 9 技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于 5根。 ② 工藝試樁前,書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結束后,提交工藝試樁成果報告,并經監(jiān)理工程師審查批準后,作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據,無監(jiān)理工程師的指令,不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令,并負責監(jiān)督執(zhí)行。 工藝試樁應達到如下目的: ① 提供滿足設計不同摻入量的各種操作參數。 ② 驗證成樁強度是否達到設計要求。 ③ 驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。 ④ 了解下鉆及提升的阻力情況。 ○5在施工過程中若需要更換電流表、噴 灰 計量儀等影 響施工技術參數的設備時,必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁,重新確定施工技術參數, 在監(jiān)理工程師的指導下階段施工。 、施工工藝 、測量放線及水泥攪拌樁機就位 開工前,辦理測量資料校驗,坐標及高程由甲方書面提供,并經監(jiān)理公司驗收簽字認可后移交施工方。施工方按施工設計圖用全站儀、鋼尺放樁位,并作好記錄、校驗、復檢,由建設單位、監(jiān)理單位現場驗收。樁位用木樁、鐵釘做好標記,并加以保護,以便施工樁孔定位,為減少測量的累積誤差,應盡量使用控制點進行測量放線作業(yè) ,采用極坐標布放樁 位,用白石灰作出明顯標識。 然后攪拌樁機移至指定樁位,使鉆頭中心對準樁位標記,偏差不大于 2cm。 預攪下沉 (1) 深層攪拌機定位、調平:將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上, (2) 預攪下沉至設計加固深度:用 輸 灰 膠管將儲料罐 灰 泵與深層攪拌機接通,開通電動機,攪拌機葉片相向而轉,借設備自重,以 O. 38~ O. 75m/ min 的速度鉆進至樁底標高, 預攪下沉 初始 宜帶氣 下沉。 制備水泥 粉 待水泥攪拌樁機預攪下沉到一定深度時,即開始按中心試驗室設計確定的試樁配合比拌制水泥粉。 慈湖河綜合治理楊橋泵站 水泥攪拌樁施工方案 10 攪拌提升 以 ~ / min 的均勻速度提起 攪拌機,與此同時開動砂 灰 泵,將水泥粉從深層攪拌機中心管不斷壓入土中,由攪拌葉片將水泥粉與深層處的軟土攪拌,邊攪拌邊噴粉直到提至地面,即完成一次攪拌過程。 重復攪拌下沉和提升 用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴 灰 上升,即完成一根柱狀加固體。 清洗 每天加固完畢,應用水清洗貯料罐、 灰 泵、深層攪拌機及相應管道,以備再用。 移位 全樁復攪(四攪二噴,最后一次提升攪拌閉漿)之后,將水泥攪拌樁機移位,重復以上步驟,進行下一根樁的施工。 、施工工 藝參數 由水泥摻入量,求得每米所需摻加的水泥用量: 利用水泥摻入量 aw計算每米所需摻加的水泥用量: aw=(摻加的水泥重量247。被加固軟土的濕重) 100% 得:摻加的水泥重量 G 水泥 =被加固軟土的濕重 G土 aw, W=***1700*= kg/m。((被加固土的比重根據地勘報告?。?,最終水泥摻入量以室內試驗為準。 其他參數見上述。 四、樁體養(yǎng)護 水泥攪拌樁施工完成后,不能隨意堆放重物,防止樁變形,對成樁后的樁體進行自然養(yǎng)護,必要時樁頭澆水及加蓋草簾 。 五、施工記錄 在整個施工過程中,設專人監(jiān)測并做好施工,記錄要求準確、及時,如實反映施工情況,防止漏樁現象發(fā)生。 慈湖河綜合治理楊橋泵站 水泥攪拌樁施工方案
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